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      菌種袋套蓋的制造方法

      文檔序號:271534閱讀:233來源:國知局
      菌種袋套蓋的制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種菌種袋套蓋機(jī),屬于食用菌生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】,所要解決的技術(shù)問題是提供了一種機(jī)械代替手工操作,操作方便,生產(chǎn)效率高的菌種袋套蓋機(jī),所采用的技術(shù)方案為機(jī)架內(nèi)部中心安裝有中心軸,機(jī)架的頂部安裝有凸輪分割器,所述凸輪分割器的輸出與中心軸相連接,通過凸輪分割器控制上下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動和停止,配合機(jī)械結(jié)構(gòu)運(yùn)動和氣缸動作從而實現(xiàn)第一工位至第八工位的循環(huán)工作,完成上套圈、菌種袋自動進(jìn)料、菌種袋自動收口、套套圈、安裝內(nèi)塞、菌種袋自動輸出的相關(guān)動作,操作簡單、方便,工作效率高,廣泛用于菌種袋的蓋的安裝。
      【專利說明】菌種袋套蓋機(jī)

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種菌種袋套蓋機(jī),屬于食用菌生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。

      【背景技術(shù)】
      [0002]工廠化袋栽食用菌是一種廣泛采用的栽培方法。這種袋栽方法共有滅菌效果好,不容易感染雜菌,生長容易控制,方便管理,采收容易等優(yōu)點(diǎn),在培養(yǎng)基裝袋后滅菌期間和接種后的菌絲體生長期間,需要在栽培袋的袋口蓋上具有通氣性的蓋,有防止培養(yǎng)基外溢,減少溢、減少操作、栽培過程中雜菌感染等作用。
      [0003]目前,菌種袋套蓋大多采用手工安裝,生產(chǎn)效率低,并且在安裝過程中容易感染雜菌。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,所要解決的技術(shù)問題是提供了一種機(jī)械代替手工操作,操作方便,生產(chǎn)效率高的菌種袋套蓋機(jī)。
      [0005]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:菌種袋套蓋機(jī),包括:機(jī)架,所述機(jī)架內(nèi)部中心安裝有中心軸,機(jī)架的頂部安裝有分割器,所述分割器的輸出與中心軸相連接,所述機(jī)架內(nèi)部還安裝有外凸輪圈、內(nèi)凸輪圈、升降凸輪圈和抱袋凸輪板,所述外凸輪圈、內(nèi)凸輪圈和升降凸輪圈均為高低起伏的輪圈,所述外凸輪圈和內(nèi)凸輪圈同心設(shè)置,且固定在機(jī)架的頂部,所述升降凸輪圈與內(nèi)凸輪圈同軸設(shè)置,升降凸輪圈位于內(nèi)凸輪圈的下方,且固定在機(jī)架的底部,所述內(nèi)凸輪圈與升降凸輪圈之間設(shè)置有上轉(zhuǎn)盤,所述上轉(zhuǎn)盤安裝在中心軸上,所述升降凸輪圈的下方設(shè)置有下轉(zhuǎn)盤,所述下轉(zhuǎn)盤與上轉(zhuǎn)盤固定連接,且同心設(shè)置,所述抱袋凸輪板位于下轉(zhuǎn)盤的下方,且固定在機(jī)架的底部;
      所述內(nèi)凸輪圈上可滑動的懸掛有多個真空軸,外凸輪圈上可滑動的懸掛有多個吊桿,所述吊桿的底部通過連板水平固定有錐楔,錐楔位于上轉(zhuǎn)盤的下方,所述真空軸貫穿上轉(zhuǎn)盤和錐楔,真空軸與錐楔同心設(shè)置,所述下轉(zhuǎn)盤上固定有爪夾固定架,所述爪夾固定架上安裝有可上下滑動的套圈爪夾,所述套圈爪夾的上部和下部均設(shè)置有導(dǎo)向桿,兩個導(dǎo)向桿通過軸承夾在升降凸輪圈上,所述下轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有菌種袋抱袋護(hù)瓦,兩個菌種袋抱袋護(hù)瓦齒輪連接,且其中一個齒輪上固定有撥動桿,所述撥動桿通過軸承緊貼抱袋凸輪板;
      所述機(jī)架上還設(shè)置有收口機(jī)構(gòu),所述收口機(jī)構(gòu)包括固定座、收口叉和收口氣缸,所述固定座固定在機(jī)架的底座上,所述固定座上的兩端設(shè)置有可開合的收口叉,收口氣缸的活塞桿通過連桿與收口叉相連接,控制收口叉開合。
      [0006]優(yōu)選的,所述機(jī)架上還設(shè)置有菌袋輸送裝置,所述菌袋輸送裝置包括進(jìn)包安裝板、安裝柱、輸送帶、進(jìn)包氣缸和推板,所述進(jìn)包安裝板固定在機(jī)架的底座上,輸送帶的機(jī)頭部固定在進(jìn)包安裝板的上方,輸送帶機(jī)頭部的一側(cè)固定有安裝柱,所述安裝柱固定在進(jìn)包安裝板上,所述進(jìn)包氣缸安裝在安裝柱上,所述推板固定在進(jìn)包氣缸的活塞桿上,用于推動菌種袋。
      [0007]優(yōu)選的,所述機(jī)架上還設(shè)置有套圈上料裝置,所述套圈上料裝置包括套圈安裝板、套圈振動盤、料道、套圈電磁振動器、水平氣缸和垂直氣缸,所述套圈安裝板固定在機(jī)架的底座上,所述套圈安裝板上安裝有套圈振動盤和套圈電磁振動器,料道安裝在套圈振動盤和套圈電磁振動器上,料道的前端設(shè)置有長孔,所述套圈安裝板上還固定有氣缸安裝柱,所述氣缸安裝柱位于料道前端的一側(cè),所述水平氣缸安裝在氣缸安裝柱上,垂直氣缸的缸體固定在水平氣缸的活塞桿上,所述垂直氣缸的活塞桿上設(shè)置有水平板,所述水平板上的豎直安裝有推桿,所述推桿位于長孔內(nèi)。
      [0008]優(yōu)選的,所述機(jī)架上還設(shè)置有內(nèi)塞上料裝置,所述內(nèi)塞上料裝置包括內(nèi)塞安裝板、內(nèi)塞振動盤、內(nèi)塞電磁振動器、水平和豎直氣缸組件和定位頭,所述內(nèi)塞安裝板固定在機(jī)架的底座上,內(nèi)塞振動盤和內(nèi)塞電磁振動器安裝在內(nèi)塞安裝板上,內(nèi)塞直線導(dǎo)軌槽安裝在內(nèi)塞振動盤和內(nèi)塞電磁振動器,水平和豎直氣缸組件安裝在內(nèi)塞直線導(dǎo)軌槽的端部,且水平和豎直氣缸組件的活塞桿上安裝有定位頭。
      [0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,采用機(jī)械代替手工操作,完成菌種袋的套蓋工序,生產(chǎn)效率高,無需手工操作,不易感染雜菌。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0010]圖1為本發(fā)明菌種袋套蓋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011]圖2為本發(fā)明菌種袋套蓋機(jī)主視圖。
      [0012]圖3為圖2的俯視圖。
      [0013]圖4為本發(fā)明中上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖5為本發(fā)明中升降凸輪圈和抱袋凸輪板的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0015]圖6為本發(fā)明中收口機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0016]圖7為本發(fā)明中套圈上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0017]圖8為本發(fā)明中內(nèi)塞上料的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0018]圖9為本發(fā)明中套圈爪夾和菌種袋抱袋護(hù)瓦的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0019]圖10為本發(fā)明中套圈爪夾和菌種袋抱袋護(hù)瓦連接結(jié)構(gòu)的俯視圖。
      [0020]圖中:1為機(jī)架,2為中心軸,3為分割器,4為外凸輪圈,5為內(nèi)凸輪圈,6為升降凸輪圈,7為抱袋凸輪板,8為上轉(zhuǎn)盤,9為下轉(zhuǎn)盤,10為真空軸,11為吊桿,12為錐楔,13為爪夾固定架,14為套圈爪夾,15為導(dǎo)向桿,16為撥動桿,17為收口機(jī)構(gòu),18為固定座,19為收口叉,20為收口氣缸,21為包安裝板,22為安裝柱,23為輸送帶,24為進(jìn)包氣缸,25為推板,26為套圈安裝板,27為套圈振動盤,28為料道,29為套圈電磁振動器,30為水平氣缸,31為垂直氣缸,32為長孔,33為氣缸安裝柱,34為水平板,35為推桿,36為內(nèi)塞安裝板,37為內(nèi)塞振動盤,38為內(nèi)塞電磁振動器,39為水平和豎直氣缸組件,40為定位頭,41為內(nèi)塞直線導(dǎo)軌槽,42為套圈,43為內(nèi)塞,44為菌種袋,45為菌種袋抱袋護(hù)瓦。

      【具體實施方式】
      [0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作的具體實施例作進(jìn)一步說明。
      [0022]如圖1至圖10所示,菌種袋套蓋機(jī),包括:機(jī)架1,所述機(jī)架1內(nèi)部中心安裝有中心軸2,機(jī)架1的頂部安裝有分割器3,所述分割器3的輸出與中心軸2相連接,機(jī)架1內(nèi)部還安裝有外凸輪圈4、內(nèi)凸輪圈5、升降凸輪圈6和抱袋凸輪板7,所述外凸輪圈4、內(nèi)凸輪圈5和升降凸輪圈6均為高低起伏的輪圈,其中輪圈可以依據(jù)每個工位的不同需要預(yù)設(shè)高度軌跡,所述外凸輪圈4和內(nèi)凸輪圈5同心設(shè)置,且固定在機(jī)架1的頂部,升降凸輪圈6與內(nèi)凸輪圈5同軸設(shè)置,升降凸輪圈6位于內(nèi)凸輪圈5的下方,且固定在機(jī)架1的底部,所述內(nèi)凸輪圈5與升降凸輪圈6之間設(shè)置有上轉(zhuǎn)盤8,上轉(zhuǎn)盤8安裝在中心軸2上,升降凸輪圈6的下方設(shè)置有下轉(zhuǎn)盤9,下轉(zhuǎn)盤9與上轉(zhuǎn)盤7固定連接,且同心設(shè)置,抱袋凸輪板7位于下轉(zhuǎn)盤9的下方,且固定在機(jī)架1的底部;
      內(nèi)凸輪圈5上可滑動的懸掛有多個真空軸10,外凸輪圈4上可滑動的懸掛有多個吊桿11,吊桿11的底部通過連板水平固定有錐楔12,錐楔12位于上轉(zhuǎn)盤8的下方,真空軸10貫穿上轉(zhuǎn)盤8和錐楔12,真空軸10與錐楔12同心設(shè)置,所述下轉(zhuǎn)盤9上固定有爪夾固定架13,爪夾固定架13上安裝有可上下滑動的套圈爪夾14,套圈爪夾14的上部和下部均設(shè)置有導(dǎo)向桿15,兩個導(dǎo)向桿15通過軸承夾在升降凸輪圈6上,下轉(zhuǎn)盤9上還設(shè)置有菌種袋抱袋護(hù)瓦15,兩個菌種袋抱袋護(hù)瓦15齒輪連接,且其中一個齒輪上固定有撥動桿16,撥動桿16通過軸承緊貼抱袋凸輪板7 ;
      機(jī)架1上還設(shè)置有收口機(jī)構(gòu)17,收口機(jī)構(gòu)17包括固定座18、收口叉19和收口氣缸20,所述固定座18固定在機(jī)架1的底座上,所述固定座18上的兩端設(shè)置有可開合的收口叉19,收口氣缸20的活塞桿通過連桿與收口叉19相連接,控制收口叉19開合。
      [0023]機(jī)架1上還設(shè)置有菌袋輸送裝置,所述菌袋輸送裝置包括進(jìn)包安裝板21、安裝柱22、輸送帶23、進(jìn)包氣缸24和推板25,所述進(jìn)包安裝板21固定在機(jī)架1的底座上,輸送帶23的機(jī)頭部固定在進(jìn)包安裝板21的上方,輸送帶23機(jī)頭部的一側(cè)固定有安裝柱22,所述安裝柱22固定在進(jìn)包安裝板21上,所述進(jìn)包氣缸24安裝在安裝柱22上,所述推板25固定在進(jìn)包氣缸24的活塞桿上,用于推動菌種袋。
      [0024]機(jī)架1上還設(shè)置有套圈上料裝置,所述套圈上料裝置包括套圈安裝板26、套圈振動盤27、料道28、套圈電磁振動器29、水平氣缸30和垂直氣缸31,所述套圈安裝板26固定在機(jī)架1的底座上,所述套圈安裝板26上安裝有套圈振動盤27和套圈電磁振動器29,料道28安裝在套圈振動盤27和套圈電磁振動器29上,料道28的前端設(shè)置有長孔32,所述套圈安裝板26上還固定有氣缸安裝柱33,所述氣缸安裝柱33位于料道前端的一側(cè),所述水平氣缸30安裝在氣缸安裝柱33上,垂直氣缸31的缸體固定在水平氣缸30的活塞桿上,所述垂直氣缸31的活塞桿上設(shè)置有水平板34,所述水平板34上的豎直安裝有推桿35,所述推桿35位于長孔32內(nèi)。
      [0025]機(jī)架1上還設(shè)置有內(nèi)塞上料裝置,所述內(nèi)塞上料裝置包括內(nèi)塞安裝板36、內(nèi)塞振動盤37、內(nèi)塞電磁振動器38、水平和豎直氣缸組件39和定位頭40,所述內(nèi)塞安裝板36固定在機(jī)架1的底座上,內(nèi)塞振動盤37和內(nèi)塞電磁振動器38安裝在內(nèi)塞安裝板36上,內(nèi)塞直線導(dǎo)軌槽41安裝在內(nèi)塞振動盤37和內(nèi)塞電磁振動器38,水平和豎直氣缸組件39安裝在內(nèi)塞直線導(dǎo)軌槽41的端部,且水平和豎直氣缸組件39的活塞桿上安裝有定位頭40。
      [0026]具體使用時,本發(fā)明中一共有八個工位,
      第一工位:套圈上料,如圖1、圖7、圖9所示,套圈42依次放置在料道28內(nèi),在套圈振動盤27和套圈電磁振動器29的作用下,套圈42依次向前移動,同時料道28的前端設(shè)置有長孔32,垂直氣缸31的活塞桿收縮,推桿35在垂直氣缸31的作用下,推桿35穿過長孔32,插入套圈42的中孔內(nèi),水平油缸30的活塞桿伸出,促使推桿35帶動套圈42的移動,卡夾在套圈爪夾14內(nèi),完成上料。
      [0027]分割器3控制上轉(zhuǎn)盤8、下轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動,從而控制套圈爪夾14、真空軸10和吊桿11轉(zhuǎn)動至第二工位,其中套圈爪夾14在升降凸輪圈6上實現(xiàn)升降運(yùn)動,真空軸10和吊桿11在內(nèi)凸輪圈5、外凸輪圈4的作用下實現(xiàn)升降運(yùn)動。
      [0028]第二工位:菌種袋上料,如圖1至3、圖9、圖10所示,菌種袋44依次放置在輸送袋23上,當(dāng)輸送帶23移動至位于輸送帶機(jī)頭的定位板時,進(jìn)包氣缸24的活塞桿伸出,推板25將菌種袋44推入菌種袋護(hù)瓦14內(nèi),菌種袋護(hù)瓦14抱緊菌種袋44,完成菌種袋上料。
      [0029]分割器3繼續(xù)控制上轉(zhuǎn)盤8、下轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動,從而控制套圈爪夾14、真空軸10和吊桿11轉(zhuǎn)動至第三工位。
      [0030]第三工位:抽真空,如圖1至圖4所示,在分割器3的作用下,真空軸10沿著在內(nèi)凸輪圈5移動,在第二工位向第三工位移動時,內(nèi)凸輪圈5的高度逐漸降低,真空軸10向下移動,貫穿錐楔12、套圈42,插入到菌種袋44內(nèi)進(jìn)行抽真空,直至菌種袋完全吸癟,完成抽真空。
      [0031]分割器3繼續(xù)控制上轉(zhuǎn)盤8、下轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動,從而控制套圈爪夾14、真空軸10和吊桿11轉(zhuǎn)動至第四工位。
      [0032]第四工位:收縮菌種袋口,如圖1、圖3、圖6所示,在第三工位相第四工位轉(zhuǎn)動時,真空軸10抽真空,并且內(nèi)凸輪圈5的高度降到最低,真空軸10插入菌種袋44內(nèi)不拔出,到第四工位后,收口油缸20活塞桿運(yùn)動,收口叉19閉合,抱緊菌種袋44袋口,使袋口完全收縮,以至套圈42足夠套入菌種袋44上,完成收口。
      [0033]分割器3繼續(xù)控制上轉(zhuǎn)盤8、下轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動,從而控制套圈爪夾14、真空軸10和吊桿11轉(zhuǎn)動至第五工位。
      [0034]第五工位:套圈套袋,如圖1、圖3、圖4、圖5所示,在第四工位到第五工位時,真空軸10保持不動,升降圖輪圈6的高度開始降低,套圈爪夾14夾緊套圈,并隨著升降圖輪圈6的高度向下運(yùn)動,使套圈套入菌種袋44上;完成套圈。
      [0035]分割器3繼續(xù)控制上轉(zhuǎn)盤8、下轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動,從而控制套圈爪夾14、真空軸10和吊桿11轉(zhuǎn)動至第六工位。
      [0036]第六工位:擴(kuò)口,如圖1、圖2、圖3、圖4所示,在第五工位到第六工位時,外凸輪圈4的高度開始降低,吊桿11隨著向下移動,從而帶動錐楔12向下移動,插入菌種袋44的袋口,并使菌種袋緊貼套圈42的內(nèi)壁,直至菌種袋緊與套圈42的內(nèi)壁完全貼合,完成擴(kuò)口。
      [0037]分割器3繼續(xù)控制上轉(zhuǎn)盤8、下轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動,從而控制套圈爪夾14、真空軸10和吊桿11轉(zhuǎn)動至第七工位。
      [0038]第七工位:上內(nèi)塞,如圖1、圖2、圖3、圖4所示,在第六到第七工位時,外凸輪圈4和內(nèi)凸輪圈5的高度均上升,真空軸10和錐楔12均向上移動,直至回到初始位置,此時,套圈爪夾14保持不動,然后進(jìn)行上內(nèi)塞;如圖8所示,內(nèi)塞43放置在直線導(dǎo)軌槽41內(nèi),在內(nèi)塞振動盤37、內(nèi)塞電磁振動器38的作用下,內(nèi)塞43向前移動,水平和豎直氣缸組件39通過定位頭40對菌種袋44上套好的套圈42進(jìn)行定位,然后手工將內(nèi)塞43安裝在套圈42上,完成內(nèi)塞安裝。
      [0039]第八工位:套圈爪夾14打開,在轉(zhuǎn)盤下一次轉(zhuǎn)動過程隨升降圖輪圈6高度的升高回到初始位置,完成一個工作循環(huán)。
      [0040]本發(fā)明通過第一工位至第八工位的循環(huán)工作,完成菌種袋的套圈、上內(nèi)塞工作,操作簡單、方便,工作效率顯著提高。
      [0041]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細(xì)說明,但是本發(fā)明并不限于上述實施例,在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出的各種變化,也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.菌種袋套蓋機(jī),包括:機(jī)架(1),其特征在于:所述機(jī)架(I)內(nèi)部中心安裝有中心軸(2),機(jī)架(I)的頂部安裝有分割器(3),所述分割器(3)的輸出軸與中心軸(2)相連接,所述機(jī)架(I)內(nèi)部還安裝有外凸輪圈(4)、內(nèi)凸輪圈(5)、升降凸輪圈(6)和抱袋凸輪板(7),所述外凸輪圈(4)、內(nèi)凸輪圈(5)和升降凸輪圈(6)均為高低起伏的輪圈,所述外凸輪圈(4)和內(nèi)凸輪圈(5)同心設(shè)置,且固定在機(jī)架(I)的頂部,所述升降凸輪圈(6)與內(nèi)凸輪圈(5)同軸設(shè)置,升降凸輪圈(6)位于內(nèi)凸輪圈(5)的下方,且固定在機(jī)架(I)的底部,所述內(nèi)凸輪圈(5)與升降凸輪圈(6)之間設(shè)置有上轉(zhuǎn)盤(8),所述上轉(zhuǎn)盤(8)安裝在中心軸(2)上,所述升降凸輪圈(6)的下方設(shè)置有下轉(zhuǎn)盤(9),所述下轉(zhuǎn)盤(9)與上轉(zhuǎn)盤(7)固定連接,且同心設(shè)置,所述抱袋凸輪板(7)位于下轉(zhuǎn)盤(9)的下方,且固定在機(jī)架(I)的底部; 所述內(nèi)凸輪圈(5)上可滑動的懸掛有多個真空軸(10),外凸輪圈(4)上可滑動的懸掛有多個吊桿(11),所述吊桿(11)的底部通過連板水平固定有錐楔(12),錐楔(12)位于上轉(zhuǎn)盤(8)的下方,所述真空軸(10)貫穿上轉(zhuǎn)盤(8)和錐楔(12),真空軸(10)與錐楔(12)同心設(shè)置,所述下轉(zhuǎn)盤(9)上固定有爪夾固定架(13),所述爪夾固定架(13)上安裝有可上下滑動的套圈爪夾(14),所述套圈爪夾(14)的上部和下部均設(shè)置有導(dǎo)向桿(15),兩個導(dǎo)向桿(15)通過軸承夾在升降凸輪圈(6)上,所述下轉(zhuǎn)盤(9)上還設(shè)置有菌種袋抱袋護(hù)瓦(45),兩個菌種袋抱袋護(hù)瓦(45)齒輪連接,且其中一個齒輪上固定有撥動桿(16),所述撥動桿(16)通過軸承緊貼抱袋凸輪板(7); 所述機(jī)架(I)上還設(shè)置有收口機(jī)構(gòu)(17),所述收口機(jī)構(gòu)(17)包括固定座(18)、收口叉(19 )和收口氣缸(20 ),所述固定座(18 )固定在機(jī)架(I)的底座上,所述固定座(18 )上的兩端設(shè)置有可開合的收口叉(19),收口氣缸(20)的活塞桿通過連桿與收口叉(19)相連接,控制收口叉(19)開合。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菌種袋套蓋機(jī),其特征在于:所述機(jī)架(I)上還設(shè)置有菌袋輸送裝置,所述菌袋輸送裝置包括進(jìn)包安裝板(21)、安裝柱(22)、輸送帶(23)、進(jìn)包氣缸(24)和推板(25),所述進(jìn)包安裝板(21)固定在機(jī)架(I)的底座上,輸送帶(23)的機(jī)頭部固定在進(jìn)包安裝板(21)的上方,輸送帶(23)機(jī)頭部的一側(cè)固定有安裝柱(22),所述安裝柱(22)固定在進(jìn)包安裝板(21)上,所述進(jìn)包氣缸(24)安裝在安裝柱(22)上,所述推板(25)固定在進(jìn)包氣缸(24)的活塞桿上,用于推動菌種袋。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菌種袋套蓋機(jī),其特征在于:所述機(jī)架(I)上還設(shè)置有套圈上料裝置,所述套圈上料裝置包括套圈安裝板(26)、套圈振動盤(27)、料道(28)、套圈電磁振動器(29)、水平氣缸(30)和垂直氣缸(31),所述套圈安裝板(26)固定在機(jī)架(I)的底座上,所述套圈安裝板(26)上安裝有套圈振動盤(27)和套圈電磁振動器(29),料道(28)安裝在套圈振動盤(27 )和套圈電磁振動器(29 )上,料道(28 )的前端設(shè)置有長孔(32 ),所述套圈安裝板(26 )上還固定有氣缸安裝柱(33 ),所述氣缸安裝柱(33 )位于料道前端的一側(cè),所述水平氣缸(30 )安裝在氣缸安裝柱(33 )上,垂直氣缸(31)的缸體固定在水平氣缸(30 )的活塞桿上,所述垂直氣缸(31)的活塞桿上設(shè)置有水平板(34),所述水平板(34)上的豎直安裝有推桿(35),所述推桿(35)位于長孔(32)內(nèi)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菌種袋套蓋機(jī),其特征在于:所述機(jī)架(I)上還設(shè)置有內(nèi)塞上料裝置,所述內(nèi)塞上料裝置包括內(nèi)塞安裝板(36 )、內(nèi)塞振動盤(37 )、內(nèi)塞電磁振動器(38 )、水平和豎直氣缸組件(39)和定位頭(40),所述內(nèi)塞安裝板(36)固定在機(jī)架(I)的底座上,內(nèi)塞振動盤(37)和內(nèi)塞電磁振動器(38)安裝在內(nèi)塞安裝板(36)上,內(nèi)塞直線導(dǎo)軌槽(41)安裝在內(nèi)塞振動盤(37 )和內(nèi)塞電磁振動器(38 ),水平和豎直氣缸組件(39 )安裝在內(nèi)塞直線導(dǎo)軌槽(41)的端部,且水平和豎直氣缸組件(39)的活塞桿上安裝有定位頭(40)。
      【文檔編號】A01G1/04GK104285676SQ201410581108
      【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
      【發(fā)明者】盧國寶 申請人:漳州市興寶機(jī)械有限公司
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