一種玉米秸稈餅干飼料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玉米秸稈餅干飼料及其制備方法。所述玉米秸稈餅干飼料成分按質(zhì)量百分比包括：玉米秸稈70-90％、微生物3-7％和微量元素8-23％。通過發(fā)酵制得的玉米秸稈餅干飼料比自然堆放秸稈提高10-15倍，便于運輸和貯存，儲運成本可降低70％以上，使用方法簡單，直接按合理食譜喂飼，適口性明顯提高，采食率高達100％，有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】一種玉米秸稈餅干飼料及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)酵飼料【技術領域】，具體涉及一種玉米秸桿餅干飼料及其制備方法。

【背景技術】
[0002]牧草與秸桿飼料在替代糧食、降低飼養(yǎng)成本方面起著非常重要的作用，牧草與秸桿飼料資源的進一步開發(fā)，無論從經(jīng)濟效益還是社會效益方面來看，潛力都是巨大的。玉米秸桿含有30%以上的碳水化合物、2-5%的蛋白質(zhì)和0.5-1%的脂肪，是生產(chǎn)飼料的優(yōu)質(zhì)原料。然而目前玉米秸桿的利用率極低，大部分玉米秸桿被隨意的丟棄甚至焚燒，不但造成環(huán)境污染而且造成資源的大量浪費。傳統(tǒng)的利用玉米秸桿喂養(yǎng)動物的方法主要有:青貯的方法和氨化處理的方法。對于青貯的方法，微生物的種類少、酸味重、甜味不足、蛋白質(zhì)含量低，有時還要以犧牲籽實的收成為代價，而氨化處理的秸桿雖然提高了飼料的吸收率，但技術要求高，與農(nóng)業(yè)爭肥，其產(chǎn)品特性和制作方法的限定不適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0003]目前利用玉米秸桿生物法生產(chǎn)飼料主要有添加酶制劑與微量元素、添加食用菌和添加微生物復合菌粉這些方法，但是都由于生產(chǎn)效率低下，工藝復雜，需要專業(yè)化的工廠專門提供菌粉，或是成本太高而在農(nóng)村得不到推廣。CN101720850A公布了一種生物秸桿飼料，該發(fā)酵方法雖然一定程度上提高了秸桿的營養(yǎng)價值，但是還是不能克服秸桿自身密度小的缺點，存貯運輸困難，難以流通，只能就近就地利用，無法形成產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營，不能使秸桿產(chǎn)品商品化。
[0004]綜合以上問題，我國玉米秸桿年產(chǎn)量大，通過微生物發(fā)酵這種操作簡單方便、成本低、對環(huán)境無污染的方法來將玉米秸桿轉(zhuǎn)變?yōu)轱暳?，不僅可以解決飼料資源短缺，還可以提高和改善飼料營養(yǎng)價值，有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種秸桿飼料及其制備方法，特別是一種玉米秸桿餅干飼料及其制備方法。
[0006]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0007]一方面，本發(fā)明提供了一種玉米秸桿餅干飼料，所述的玉米秸桿餅干飼料成分按質(zhì)量百分比包括如下組分:玉米秸桿70-90%、微生物3-7%和微量元素8-23%。
[0008]所述玉米秸桿餅干飼料成分按質(zhì)量百分比包括如下組分:玉米秸桿75-85%、微生物5-7%和微量元素10-20%。
[0009]所述玉米秸桿的含量可以是70%、72%、75%、78%、80%、82%、85%、88%或90% ；
[0010]所述微生物含量可以是3%、3.5%、4%、4.5%、5%、5.2%、5.5%、5.8%、6%、6.2%,6.5%,6.8%或 VA ；
[0011]所述微量元素可以是8%、10%、12%、14%、16%、18%、20%、22%或23%。
[0012]所述微生物按活性量包括:糖化菌(Rhizopus spp) 1.2X 108-2.8X 108cfu/kg、乳酸菌(Lactobacillus spp) 1.4X 1012_3.I X 1012cfu/kg> 酵母菌(Saccharomycesspp) 4.3 X 107-5.2 X 107cfu/kg、醋酸菌(Acetobacillus spp) 2.1 X 107_3.5 X 107cfu/kg 和枯草芽抱桿菌(Bacillus subtil is) 2.5 X 10n-3.9 X 10ncfu/kgo
[0013]作為本實施例的優(yōu)選方案，所述微生物按活性量包括:糖化菌(Rhizopusspp) 1.9X 108cfu/kg> 乳酸菌(Lactobacillus spp) 1.8X 1012cfu/kg> 酵母菌(Saccharomyces spp) 5.2 X 107cfu/kg、醋酸菌(Acetobacillus spp) 3.2 X 107cfu/kg 和枯草芽抱桿菌(Bacillus subtil is) 2.7 X 10ncfu/kgo
[0014]本發(fā)明中的微量元素沒有特別的限制，本領域技術人員可以根據(jù)具體的需要進行選擇，可以選自鐵、鋅、銅、錳、鉻、硒、鑰或鈷中的任意一種或至少兩種的混合物。
[0015]所述玉米秸桿餅干飼料中按質(zhì)量百分比還包括生物素0.01-0.03 %、泛酸鹽0.01-0.03% 和硫胺素 0.01-0.03%。
[0016]另一方面，本發(fā)明還提供了如第一方面所述飼料的制備方法，包括如下步驟:
[0017](I)配置微生物菌劑，所述微生物菌劑中糖化菌(Rhizopus spp)、乳酸菌(Lactobacillus spp)、酵母菌(Saccharomyces spp)、醋酸菌(Acetobacillus spp)和枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)按干重質(zhì)量比例為(1.5-2.5): (0.5-1.2): (1.5-2.5):(0.5-1.0): (0.5-2.5)混合；
[0018](2)將上述五種菌株混合物接種到含糖量10-25%的麥芽汁中，混合均勻25_35°C活化培養(yǎng)4-6小時；
[0019](3)玉米秸桿的處理:選取新收割的無霉變的玉米秸桿，鍘至2-5cm長；將微量元素按比例混合制成料液均勻地噴灑在秸桿上，將微生物混合液也噴灑在秸桿上；空氣中進行有氧發(fā)酵；再塑料薄膜密封厭氧發(fā)酵；
[0020](4)將上述制得的玉米秸桿高溫殺菌，去除殘留農(nóng)藥及泥土，軟化纖維后烘干再粉碎，經(jīng)攪拌混合均勻后壓塊成形。
[0021]本發(fā)明中微生物菌劑的制備方法采用本領域的常規(guī)方法而進行，沒有特別的限制，例如可以采用斜面菌種一液體菌種一一級液體培養(yǎng)一二級液體培養(yǎng)一小卡氏罐一大卡氏罐一發(fā)酵罐一固體發(fā)酵一自然烘干或45°C條件下烘干一粉碎一將各種菌的發(fā)酵產(chǎn)物及輔料混合均勻一微生物菌劑。
[0022]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，步驟(I)所述的微生物菌劑中各菌種按干重質(zhì)量比例為 2.3:0.6:2.0:0.5:1.0。
[0023]步驟(3)所述的有氧發(fā)酵時間為3-10天，無氧發(fā)酵的時間為20-60天。
[0024]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0025](I)玉米秸桿餅干的密度比自然堆放玉米秸桿提高，便于運輸和貯存，儲運成本降低；由于含水量低，更便于長期存放，在正常情況下長期保存不變質(zhì)，提高了飼料的利用率；
[0026](2)秸桿飼料能在反芻動物消化系統(tǒng)中強化有益優(yōu)勢菌群，維持酸化環(huán)境，截抗病毒，產(chǎn)生各種消化酵素、維他命B群及未知生長因數(shù)(UGF)，增加瘤胃中的有益菌數(shù)，適時發(fā)揮緩沖效果防止鼓脹及瘤胃過酸癥，提高消化率，維護正常代謝，增加抗病力，降低牛熱病、五號病(口蹄疫)和蹄葉炎等傳染病的機率，促進養(yǎng)殖健康的提升。
[0027](3)玉米秸桿餅干飼料在高溫下加以烘干壓縮，具有一定的草香味，其適口性明顯提聞;
[0028](4)秸桿飼料使用方法簡單，直接按合理食譜喂飼即可，無需按傳統(tǒng)的比例原則進行預混合模式操作，節(jié)省了勞動力同時也不出現(xiàn)管理上的失誤。

【具體實施方式】
[0029]下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0030]本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應視為對本發(fā)明的具體限制。
[0031]實施例1
[0032](I)配置微生物菌劑，所述微生物菌劑中糖化菌(Rhizopus spp)、乳酸菌(Lactobacillus spp)、酵母菌(Saccharomyces spp)、醋酸菌(Acetobacillus spp)和枯草芽抱桿菌(Bacillus subtilis)按干重質(zhì)量比例為2.3:0.6:2.0:0.5:1.0混合;
[0033](2)將上述五種菌株混合物接種到含糖量10%的麥芽汁中，混合均勻25°C活化培養(yǎng)4小時；
[0034](3)玉米秸桿的處理:選取新收割的無霉變的玉米秸桿，鍘至2cm長；將微量元素按比例混合制成料液均勻地噴灑在秸桿上，將微生物混合液也噴灑在秸桿上；空氣中進行有氧發(fā)酵；再塑料薄膜密封厭氧發(fā)酵；
[0035]其中按質(zhì)量百分比包括玉米秸桿75%、微生物7%和微量元素18%，有氧發(fā)酵10天，無氧發(fā)酵60天；
[0036](4)將上述制得的玉米秸桿高溫殺菌，去除殘留農(nóng)藥及泥土，軟化纖維后烘干再粉碎，經(jīng)攪拌混合均勻后壓塊成形。
[0037]實施例2
[0038](I)配置微生物菌劑，所述微生物菌劑中糖化菌(Rhizopus spp)、乳酸菌(Lactobacillus spp)、酵母菌(Saccharomyces spp)、醋酸菌(Acetobacillus spp)和枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)按干重質(zhì)量比例為2.5:0.9:1.5:1.0:0.5混合；
[0039](2)將上述五種菌株混合物接種到含糖量15%的麥芽汁中，混合均勻30°C活化培養(yǎng)5小時；
[0040](3)玉米秸桿的處理:選取新收割的無霉變的玉米秸桿，鍘至4cm長；將微量元素按比例混合制成料液均勻地噴灑在秸桿上，將微生物混合液也噴灑在秸桿上；空氣中進行有氧發(fā)酵；再塑料薄膜密封厭氧發(fā)酵；
[0041]其中按質(zhì)量百分比包括玉米秸桿80%、微生物7%和微量元素13%，有氧發(fā)酵2天，無氧發(fā)酵40天；
[0042](4)將上述制得的玉米秸桿高溫殺菌，去除殘留農(nóng)藥及泥土，軟化纖維后烘干再粉碎，經(jīng)攪拌混合均勻后壓塊成形。
[0043]實施例3
[0044](I)配置微生物菌劑，所述微生物菌劑中糖化菌(Rhizopus spp)、乳酸菌(Lactobacillus spp)、酵母菌(Saccharomyces spp)、醋酸菌(Acetobacillus spp)和枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)按干重質(zhì)量比例為1.5:0.5:2.2:0.8:2.0混合；
[0045](2)將上述五種菌株混合物接種到含糖量20%的麥芽汁中，混合均勻30°C活化培養(yǎng)6小時；
[0046](3)玉米秸桿的處理:選取新收割的無霉變的玉米秸桿，鍘至5cm長；將微量元素按比例混合制成料液均勻地噴灑在秸桿上，將微生物混合液也噴灑在秸桿上；空氣中進行有氧發(fā)酵；再塑料薄膜密封厭氧發(fā)酵；
[0047]其中按質(zhì)量百分比包括玉米秸桿75%、微生物5%和微量元素20%，有氧發(fā)酵5天，無氧發(fā)酵50天；
[0048](4)將上述制得的玉米秸桿高溫殺菌，去除殘留農(nóng)藥及泥土，軟化纖維后烘干再粉碎，經(jīng)攪拌混合均勻后壓塊成形。
[0049]實施例4
[0050](I)配置微生物菌劑，所述微生物菌劑中糖化菌(Rhizopus spp)、乳酸菌(Lactobacillus spp)、酵母菌(Saccharomyces spp)、醋酸菌(Acetobacillus spp)和枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)按干重質(zhì)量比例為1.7:1.2:2.5:1.0:2.1混合；
[0051](2)將上述五種菌株混合物接種到含糖量23%的麥芽汁中，混合均勻35°C活化培養(yǎng)4小時；
[0052](3)玉米秸桿的處理:選取新收割的無霉變的玉米秸桿，鍘至3cm長；將微量元素按比例混合制成料液均勻地噴灑在秸桿上，將微生物混合液也噴灑在秸桿上；空氣中進行有氧發(fā)酵；再塑料薄膜密封厭氧發(fā)酵；
[0053]其中按質(zhì)量百分比包括玉米秸桿79%、微生物6%和微量元素15%，有氧發(fā)酵10天，無氧發(fā)酵60天；
[0054](4)將上述制得的玉米秸桿高溫殺菌，去除殘留農(nóng)藥及泥土，軟化纖維后烘干再粉碎，經(jīng)攪拌混合均勻后壓塊成形。
[0055]實施例5
[0056](I)配置微生物菌劑，所述微生物菌劑中糖化菌(Rhizopus spp)、乳酸菌(Lactobacillus spp)、酵母菌(Saccharomyces spp)、醋酸菌(Acetobacillus spp)和枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)按干重質(zhì)量比例為2.0:0.8:2.5:0.8:1.3混合；
[0057](2)將上述五種菌株混合物接種到含糖量25%的麥芽汁中，混合均勻35°C活化培養(yǎng)4小時；
[0058](3)玉米秸桿的處理:選取新收割的無霉變的玉米秸桿，鍘至4cm長；將微量元素按比例混合制成料液均勻地噴灑在秸桿上，將微生物混合液也噴灑在秸桿上；空氣中進行有氧發(fā)酵；再塑料薄膜密封厭氧發(fā)酵；
[0059]其中按質(zhì)量百分比包括玉米秸桿80%、微生物5%和微量元素15%，有氧發(fā)酵10天，無氧發(fā)酵50天；
[0060](4)將上述制得的玉米秸桿高溫殺菌，去除殘留農(nóng)藥及泥土，軟化纖維后烘干再粉碎，經(jīng)攪拌混合均勻后壓塊成形。
[0061]實施例6
[0062](I)配置微生物菌劑，所述微生物菌劑中糖化菌(Rhizopus spp)、乳酸菌(Lactobacillus spp)、酵母菌(Saccharomyces spp)、醋酸菌(Acetobacillus spp)和枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)按干重質(zhì)量比例為2.0:0.6:1.8:0.8:1.5混合；
[0063](2)將上述五種菌株混合物接種到含糖量25%的麥芽汁中，混合均勻35°C活化培養(yǎng)6小時；
[0064](3)玉米秸桿的處理:選取新收割的無霉變的玉米秸桿，鍘至5cm長；將微量元素按比例混合制成料液均勻地噴灑在秸桿上，將微生物混合液也噴灑在秸桿上；空氣中進行有氧發(fā)酵；再塑料薄膜密封厭氧發(fā)酵；
[0065]其中按質(zhì)量百分比包括玉米秸桿85 %、微生物7 %和微量元素8 %，有氧發(fā)酵8天，無氧發(fā)酵45天；
[0066](4)將上述制得的玉米秸桿高溫殺菌，去除殘留農(nóng)藥及泥土，軟化纖維后烘干再粉碎，經(jīng)攪拌混合均勻后壓塊成形。
[0067]通過上述實施例1-6可以得出，本發(fā)明的玉米秸桿餅干飼料密度比自然堆放秸桿提高10-15倍，便于運輸和貯存，儲運成本可降低70%以上；加工后的玉米秸桿餅干飼料，由于含水量低于14%，更便于長期存放；該飼料利用復合微生物菌劑的發(fā)酵作用把半纖維素和木質(zhì)素撕碎變軟，從而易于消化吸收，比秸桿鍘切后直接飼喂其消化率提高25% ;而喂食的動物存活率高，平均體重也都有所上升；該飼料的適口性明顯提高，采食率高達100% ；與喂等量的未加工的稻桿相比，豕禽的每日增重提聞1.5 %,每日節(jié)約精糧達到20 %,因此具有重要的應用價值。
[0068] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬【技術領域】的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種玉米秸桿餅干飼料，其特征在于，所述的玉米秸桿餅干飼料按質(zhì)量百分比包括如下組分:玉米秸桿70-90%、微生物菌劑3-7%和微量元素8-23% ； 其中，所述復合微生物菌劑按活性量包括:糖化菌1.2X 108-2.8X 18Cfu/kg、乳酸菌 1.4Χ1012-3.lX1012cfu/kg、酵母菌 4.3 X 107_5.2 X 107cfu/kg、醋酸菌2.1 X 107-3.5 X 107cfu/kg 和枯草芽孢桿菌 2.5 X 10n_3.9 X 10ncfu/kg。
2.根據(jù)權利要求1所述的玉米秸桿餅干飼料，其特征在于，所述玉米秸桿餅干飼料成分按質(zhì)量百分比包括如下組分:玉米秸桿75-85%、微生物菌劑5-7%和微量元素10-20%。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的玉米秸桿餅干飼料，其特征在于，所述微生物菌劑按活性量包括:糖化菌 1.5 X 108-2.8 X 108cfu/kg、乳酸菌 2.0 X 1012_3.I X 1012cfu/kg、酵母菌 4.5 X 107-5.2 X 107cfu/kg、醋酸菌 3.0 X 107_3.5 X 107cfu/kg 和枯草芽孢桿菌3.1Χ10η-3.9X10ncfu/kg。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的玉米秸桿餅干飼料，其特征在于，所述微生物菌劑按活性量包括:糖化菌1.9X 108cfu/kg、乳酸菌1.8X 1012cfu/kg、酵母菌5.2 X 17Cfu/kg、醋酸菌3.2 X 107cfu/kg和枯草芽孢桿菌2.7 X 111CfuAg0
5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的玉米秸桿餅干飼料，其特征在于，所述微量元素選自鐵、鋅、銅、錳、鉻、硒、鑰或鈷中的任意一種或至少兩種的混合物。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的玉米秸桿餅干飼料，其特征在于，所述玉米秸桿餅干飼料中按質(zhì)量百分比還包括生物素0.01-0.03 %、泛酸鹽0.01-0.03 %和硫胺素0.01-0.03%。
7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)配置微生物菌劑，所述微生物菌劑中糖化菌、乳酸菌、酵母菌、醋酸菌和枯草芽孢桿菌按干重質(zhì)量比例為(1.5-2.5): (0.5-1.2): (1.5-2.5): (0.5-1.0): (0.5-2.5)混合； (2)將上述五種菌株混合物接種到含糖量10-25%的麥芽汁中，混合均勻25-35°C活化培養(yǎng)4-6小時； (3)玉米秸桿的處理:選取新收割的無霉變的玉米秸桿，鍘至2-5cm長；將微量元素按比例混合制成料液均勻地噴灑在秸桿上，將微生物混合液也噴灑在秸桿上；空氣中進行有氧發(fā)酵；再塑料薄膜密封厭氧發(fā)酵； (4)將上述制得的玉米秸桿高溫殺菌，去除殘留農(nóng)藥及泥土，軟化纖維后烘干再粉碎，經(jīng)攪拌混合均勻后壓塊成形。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，步驟(I)所述的微生物菌劑中各菌種按干重質(zhì)量比例為 2.3:0.6:2.0:0.5:1.0。
9.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述的有氧發(fā)酵時間為3-10天，厭氧發(fā)酵的時間為20-60天。
【文檔編號】A23K1/20GK104366015SQ201410583097
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權日:2014年10月27日
【發(fā)明者】陸善明 申請人:蘇州玖沃生物科技有限公司