一種海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)，屬于水產(chǎn)養(yǎng)殖【技術(shù)領(lǐng)域】，它包括專用養(yǎng)殖池和水處理系統(tǒng)；所述的專用養(yǎng)殖池為底部鍋底形的圓角池，排水口位于池中心最低處，池底水平鋪設(shè)3-5圈多孔底沖洗管；水處理系統(tǒng)包括緩流沉淀池、泵池、提水泵、蛋白質(zhì)泡沫分離器、一級截污生物凈化池、二級脫氣生物凈化池、汽水對流增氧池和管道式紫外消毒器；本發(fā)明根據(jù)海參的生物學(xué)特性和養(yǎng)殖水循環(huán)利用技術(shù)，設(shè)計了一種適合海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖的養(yǎng)殖系統(tǒng)，使用本發(fā)明系統(tǒng)養(yǎng)殖日補充新水小于5％，跟傳統(tǒng)換水或流水養(yǎng)殖比較，節(jié)水量達到95％以上；更重要的是大大減少了養(yǎng)殖過程中的控溫能耗，節(jié)能70％以上。
【專利說明】一種海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于水產(chǎn)養(yǎng)殖【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地涉及一種海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
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[0002]海參(Apostichopus japonicus)又名刺參，在分類學(xué)上屬于棘皮動物門(Echinodermata)、海參綱(Holothur1ider),分布于世界各大洋的潮間帶至萬米水深的海域，是沉積食性的海洋動物。海參具有很高的營養(yǎng)與藥用價值，是我們?nèi)嗣袷窒矏鄣母邫n營養(yǎng)品，近年來隨著市場消費需求的增長，海參養(yǎng)殖業(yè)蓬勃發(fā)展，年產(chǎn)值超過200億元，成為我國北方沿海海水養(yǎng)殖業(yè)中產(chǎn)值最高的產(chǎn)業(yè)。
[0003]海參養(yǎng)殖主要分為近岸底播養(yǎng)殖、潮間帶圍堰養(yǎng)殖、池塘生態(tài)養(yǎng)殖和室內(nèi)工廠化高密度養(yǎng)殖；由于受工業(yè)、旅游業(yè)、航運業(yè)、城市發(fā)展及近岸海洋環(huán)境污染等因素的影響，近岸底播養(yǎng)殖、潮間帶圍堰養(yǎng)殖、池塘生態(tài)養(yǎng)殖呈不斷萎縮之勢，室內(nèi)工廠化養(yǎng)殖因為具有養(yǎng)殖環(huán)境可控、養(yǎng)殖密度高、生長周期短等優(yōu)勢，養(yǎng)殖規(guī)模在不斷擴大；但是，目前的工廠化養(yǎng)殖主要是采用控溫、換水養(yǎng)殖，養(yǎng)殖過程要消耗大量的能源和水源，并且需要定時倒池、沖洗附著基，人力成本很高，大量的外排水容易導(dǎo)致養(yǎng)殖區(qū)海水污染和疾病的爆發(fā)與流行，養(yǎng)殖風(fēng)險高，同時也不符合國家節(jié)能環(huán)保、發(fā)展循環(huán)水經(jīng)濟的要求。
[0004]封閉式循環(huán)水養(yǎng)殖是近幾年來在海水魚類、對蝦養(yǎng)殖產(chǎn)業(yè)中快速發(fā)展起來的一種新型養(yǎng)殖模式，其通過物理過濾、生物凈化、殺菌消毒、脫氣增氧等技術(shù)處理使90%以上的養(yǎng)殖水得以循環(huán)利用，大大降低了養(yǎng)殖對水資源的消耗、養(yǎng)殖污水排放和養(yǎng)殖過程的控溫能耗，具有養(yǎng)殖產(chǎn)量高、自動化程度高、產(chǎn)品綠色無公害等顯著優(yōu)勢。由于受沉積性攝食習(xí)性、沉積性排污習(xí)性的影響，海參的全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖一直處于空白狀態(tài)。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)
[0006]本發(fā)明根據(jù)海參的生物學(xué)特性和養(yǎng)殖水循環(huán)利用技術(shù)，設(shè)計了一種適合海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖的養(yǎng)殖系統(tǒng)，使用本發(fā)明系統(tǒng)養(yǎng)殖日補充新水小于5%，跟傳統(tǒng)換水或流水養(yǎng)殖比較，節(jié)水量達到95%以上；更重要的是大大減少了養(yǎng)殖過程中的控溫能耗，節(jié)能70%以上。
[0007]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0008]一種海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)，它包括專用養(yǎng)殖池、水處理系統(tǒng)
[0009]所述的專用養(yǎng)殖池為底部鍋底形的圓角池，排水口位于池中心最低處，池底水平鋪設(shè)3-5圈多孔底沖洗管，所述的多孔底沖洗管固定于專用養(yǎng)殖池底，多孔底沖洗管內(nèi)側(cè)面向池中心排水口方向每隔15厘米開直徑8毫米的出水孔，用于沖洗池底沉積的海參糞便和殘餌，多孔底沖洗管垂直焊接到進水管上，并通過控制閥與進水主管道連通；養(yǎng)殖池壁上端設(shè)一切向進水管，切向進水管通過控制閥與進水主管道相連；
[0010]水處理系統(tǒng)包括緩流沉淀池、泵池、提水泵、蛋白質(zhì)泡沫分離器、一級截污生物凈化池、二級脫氣生物凈化池、汽水對流增氧池和管道式紫外消毒器；緩流沉淀池為一底部帶排污管的錐形底長方形水泥池；緩流沉淀池一端設(shè)布水器連接回水主管道，另一端為溢水墻；養(yǎng)殖水通過回水主管道進入緩流沉淀池，通過布水器的作用減緩流速，固體顆粒物在此沉淀落入底部錐形槽內(nèi)，再通過錐形槽底部的多孔排污管排出，上清液通過溢水墻進入泵池；泵池為一低位水泥池，上清水溢流進入泵池后通過提水泵抽入蛋白質(zhì)泡沫分離器，通過蛋白質(zhì)泡沫分離器內(nèi)的微氣泡吸附分離水中的懸浮顆粒物和可溶性有機質(zhì)后進入一級截污生物凈化池，再流入二級脫氣生物凈化池，經(jīng)過生物凈化處理后的水進入汽水對流增氧池，池底放置納米分散器，養(yǎng)殖水從二級脫氣生物凈化池上方流入，下方流出，利用納米分散器把液態(tài)氧與養(yǎng)殖水進行充分混合，提高養(yǎng)殖水的溶氧量后進入管道式紫外消毒器進行殺菌消毒處理，最后進入進水主管道，再通過養(yǎng)殖池內(nèi)上方的切向進水管和多孔底沖洗管兩種方式進入專用養(yǎng)殖池。
[0011]進一步，所述的專用養(yǎng)殖池池底坡比為1:10。
[0012]進一步,所述的緩流沉淀池長5米,寬3米,緩流沉淀池池壁處深0.8米,緩流沉淀池長底部錐形槽深0.4米、底部錐形槽的坡比1:2。
[0013]進一步，所述的一級截污生物凈化池為一底部帶多孔排污管的錐形底池，一級截污生物凈化池池內(nèi)的生物填料為PVC刷狀立體彈性填料，一級截污生物凈化池底部結(jié)構(gòu)及排污方法同緩流沉淀池；水流由一級截污生物凈化池的一端上方進入另一端下方流出，一級截污生物凈化池大小為養(yǎng)殖有效水體的1/10。進一步,所述的二級脫氣生物凈化池為一平底池，二級脫氣生物凈化池池內(nèi)生物填料采用PVC塑料環(huán)，池底每平方米設(shè)置一個空氣曝氣盤，曝氣盤連接羅茲鼓風(fēng)機；水流由脫氣生物凈化池一端底部流入另一端上方溢出，二級脫氣生物凈化池大小為養(yǎng)殖有效水體的I /10。
[0014]一種海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)的專用飼料，其組成成份及質(zhì)量百分比如下:滸苔干粉30% ;海帶干粉20% ;魚粉4.5% ;酵母粉5% ;玉米蛋白8% ;復(fù)合酶0.5% ;復(fù)合維生素1% ;礦物鹽1% ;粒徑100微米以下的海泥30%。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果
[0016]1、設(shè)計了海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖專用養(yǎng)殖池，該養(yǎng)殖池根據(jù)海參沉積性糞便的特點，加大了池底坡度，并在池底設(shè)置了多孔底沖洗管道，有利于池底污物的快速排出。
[0017]2、過濾系統(tǒng)采用了緩流沉淀池，海參飼料主要由經(jīng)過超微粉碎的藻粉和泥沙組成，傳統(tǒng)的介質(zhì)過濾存在過濾效果差或容易堵塞等問題，利用海參排泄物沉積性強的特點采用緩流沉淀處理，一是造價低、運行能耗低，二是處理速度快、效果好。
[0018]3、根據(jù)海參養(yǎng)殖水固體顆粒物含量高、可溶性有機質(zhì)含量高的特點，設(shè)計了專用養(yǎng)殖池一多功能回水裝置一回水主管道一緩流沉淀池一泵池一提水泵一蛋白質(zhì)泡沫分離器+臭氧一一級截污生物凈化池一二級脫氣生物凈化池一汽水對流增氧池一管道式紫外消毒器一進水主管道一專用養(yǎng)殖池，養(yǎng)殖水的水處理工藝涵蓋了固體顆粒物去除、可溶性有機質(zhì)去除、生物凈化、脫氣、增氧和殺菌消毒等目前國內(nèi)外養(yǎng)殖水循環(huán)利用處理的所有的技術(shù)措施。
[0019]4、根據(jù)海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)特點和海參的攝食習(xí)性，開發(fā)的海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖專用飼料，采用營養(yǎng)豐富、多被用作出口食品添加劑的緣管滸苔干粉作為飼料的營養(yǎng)劑和誘食劑，并在飼料中添加了經(jīng)過超微粉碎的泥沙，一方面增加了飼料的沉降速度，另一方面滿足了海參消化生理需求，同時減少了海參室內(nèi)養(yǎng)殖過程中大量投喂泥沙造成的水質(zhì)污染。專用飼料降低了水處理系統(tǒng)的壓力，營養(yǎng)價值豐富，促生長作用明顯。
[0020]5、采用海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖日補充新水小于5%，跟傳統(tǒng)換水或流水養(yǎng)殖比較，節(jié)水量達到95%以上；更重要的是大大減少了養(yǎng)殖過程中的控溫能耗，節(jié)能70%以上。同時，循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)是一個以硝化細菌、反硝化細菌等益生菌為主導(dǎo)的養(yǎng)殖環(huán)境，整個養(yǎng)殖過程海參不容易發(fā)病，無須使用任何抗生素，因此，保證了養(yǎng)殖產(chǎn)品的綠色無公害。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0021]圖1本發(fā)明系統(tǒng)的流程工藝圖。

【具體實施方式】
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[0022]下面通過實施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步解釋，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例任何形式上的限制。
[0023]實施例1
[0024]一種海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)，它包括專用養(yǎng)殖池和水處理系統(tǒng)、
[0025]專用養(yǎng)殖池是根據(jù)海參的攝食和排污的特點設(shè)計的，①專用養(yǎng)殖池為5m*5m的圓角池，池壁處深0.8米，圓角半徑1.2米水泥池；②池底四邊高，中心低，池底坡度1:10，排水口位于池中心最低處，直徑110毫米，排水口處接排水管，排水管連接循環(huán)水養(yǎng)殖多功能回水裝置(已經(jīng)申請專利，專利號201210091105.3，名稱海水魚類工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)多功能回水裝置)；③池底鋪設(shè)4圈多孔底沖洗管，管徑30毫米，管間距50厘米，用關(guān)卡固定于池底，多孔底沖洗管內(nèi)側(cè)面向池中心排水口方向每隔15厘米開直徑8毫米的出水孔，用于沖洗池底沉積的海參糞便和殘餌，多孔底沖洗管垂直焊接到直徑63毫米的進水管上，且相互連通，并通過控制閥與進水主管道相連；養(yǎng)殖池壁上端設(shè)一直徑為50毫米的切向進水管，切向進水管也通過控制閥與進水主管道相連。
[0026]2)水處理系統(tǒng):
[0027]水處理系統(tǒng)包括緩流沉淀池、泵池、提水泵、蛋白質(zhì)泡沫分離器、一級截污生物凈化池、二級脫氣生物凈化池、汽水對流增氧池和管道式紫外消毒器。
[0028]緩流沉淀池為一底部帶排污管的錐形底長方形水泥池。緩流沉淀池一端設(shè)布水器，布水器連接回水主管道，另一端為溢水墻。緩流沉淀池長5米，寬3米，緩流沉淀池池壁處深0.8米，底部錐形槽深0.4米，底部錐形槽坡比1:2 ;從專用養(yǎng)殖池中流出的養(yǎng)殖水通過回水主管道進入緩流沉淀池，通過布水器的作用減緩流速，固體顆粒物在此沉淀落入底部錐形槽內(nèi)，再通過錐形槽底部的多孔排污管排出，上清液通過溢水墻進入泵池。
[0029]泵池為一低位水泥池，池深1.5米，長3米，寬1.2米。
[0030]提水泵為3.0kw低揚程潛水泵,核定流量100m3/h,泵體置于泵池池底中心，出水管連接蛋白質(zhì)泡沫分離器。
[0031]蛋白質(zhì)泡沫分離器來自杭州大賀水處理技術(shù)有限公司，流量100m3/h，出水管通向一級截污生物凈化池；為提高蛋白質(zhì)泡沫分離器的處理效果，在蛋白質(zhì)分離器進氣管上接入臭氧，臭氧發(fā)生器來自煙臺豪爾臭氧設(shè)備有限公司，產(chǎn)氣量60g/h。
[0032]一級截污生物凈化池為一底部帶多孔排污管的錐形底池，池內(nèi)的生物填料為PVC刷狀立體彈性填料，底部結(jié)構(gòu)及排污方法同緩流沉淀池；水流由一級截污生物凈化池的一端上方進入，另一端下方流出，一級截污生物凈化池大小為養(yǎng)殖有效水體的1/10。
[0033]二級脫氣生物凈化池為一平底池，池內(nèi)生物填料為PVC塑料環(huán)，池底每平方米設(shè)置一個空氣曝氣盤，曝氣盤連接羅茲鼓風(fēng)機；水流由脫氣生物凈化池一端底部流入另一端上方溢出，二級脫氣生物凈化池大小為養(yǎng)殖有效水體的1/10。
[0034]汽水對流增氧池為一長方形水泥池，容量3m3，一端連接二級脫氣生物凈化池，另一端連接管道式紫外消毒器，池底放置納米分散器，養(yǎng)殖水從汽水對流增氧池上方流入，下方流出，在汽水對流增氧池池底與納米分散器產(chǎn)生的大量液氧微氣泡充分對流混合；納米分散器來自青島正商溶氧設(shè)備有限公司，納米分散器連接液氧罐。
[0035]管道式紫外消毒器來自杭州大賀水處理技術(shù)有限公司，流量100m3/h，功率1.5kw。養(yǎng)殖水通過管道式紫外消毒器消毒處理后流向進水主管道。
[0036]3)海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖水處理工藝:
[0037]養(yǎng)殖池水通過池底中心排水口進入池壁外側(cè)的具有控制養(yǎng)殖池水位和快速排污功能的多功能回水裝置(已經(jīng)申請專利，專利號201210091105.3，名稱海水魚類工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)多功能回水裝置)后進入回水主管道，從回水主管道通向緩流沉淀池進行沉淀處理，上清水溢流進入泵池后通過提水泵抽入蛋白質(zhì)泡沫分離器，通過蛋白質(zhì)泡沫分離器(加臭氧)內(nèi)的微氣泡吸附分離水中的懸浮顆粒物和可溶性有機質(zhì)后進入一級截污生物凈化池，一方面利用一級截污生物凈化內(nèi)的PVC刷狀立體彈性填料進一步攔截、吸附水中的顆粒物，另一方面利用填料表面的生物膜吸收、分解水中的氨氮、亞硝酸鹽、磷酸鹽等有毒、有害的可溶性無機鹽，經(jīng)過一級截污生物凈化池處理后的養(yǎng)殖水再流入二級脫氣生物凈化池，利用具有更高表面積的PVC塑料環(huán)狀填料表面的生物膜進一步吸收、分解水中的氨氮、亞硝酸鹽、磷酸鹽等有毒、有害的可溶性無機鹽的同時，通過大量曝氣去除水中因為養(yǎng)殖生物代謝和生物膜上細菌代謝產(chǎn)生的CO2,防止養(yǎng)殖水pH值下降；經(jīng)過生物凈化處理后的水進入汽水對流增氧池，利用納米分散器把液態(tài)氧與養(yǎng)殖水進行充分混合，提高養(yǎng)殖水的溶氧量后進入管道式紫外消毒器進行殺菌消毒處理，最后進入進水主管道，再通過養(yǎng)殖池內(nèi)上方的切向進水管和多孔底沖洗管兩種方式進入養(yǎng)殖池。整個過程通過合理的高程設(shè)計達到一級提水后梯級自流完成，運行能耗低。工藝流程如圖1:
[0038]4)專用飼料:
[0039]海參的工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖必須使用下沉速度快、誘食性強、溶蝕率低，并含有一定量超粉碎泥沙的專用顆粒飼料，我們研發(fā)了一種專用飼料，其配方如下:滸苔干粉:30% ;海帶干粉:20% ;魚粉:4.5% ;酵母粉:5% ;玉米蛋白:8% ;復(fù)合酶:0.5% ;復(fù)合維生素:1*% ;礦物鹽:1*% ;粒徑100微米以下的海泥:30 。
[0040]制備方法:先把干滸苔和干海帶用粉碎機碾磨2-3遍，過100目篩后加入其他原料，攪拌機攪拌均勻，加水調(diào)成面團狀；再用螺桿式制粒機在2°C?10°C的低溫條件下擠壓出直徑3?4mm的顆粒；在65°C低溫烘干20min ;最后置0°C?_5°C冷藏庫低溫保存。
[0041]海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)建好以后，經(jīng)過一周左右的試運行，在供水、供氣、設(shè)施等各部分都運行正常的情況下，放養(yǎng)規(guī)格不低于0.5克的海參苗，初始放養(yǎng)密度不高于5kg/m3 ;養(yǎng)殖水溫15± 1°C，鹽度28%。土 I ;水循環(huán)頻次控制在10?12次/天；日補充新水量根據(jù)水質(zhì)指標(biāo)由剛啟動時的20%逐漸減少至5%;早晚各投喂I次，投喂量控制在海參鮮重的3%左右；平時用養(yǎng)殖池上方的切向進水管進行循環(huán)，投喂前2小時改用池底沖洗管進行水循環(huán)；主要水質(zhì)指標(biāo)控制在:氨氮小于0.5/L，亞硝酸鹽小于0.1/L，C0D小于4/L，pH值7.5?8.2，固體顆粒物小于15/L。
[0042]生產(chǎn)中的實驗:
[0043]2011年10月16日至2012年3月15日在煙臺天源水產(chǎn)有限公司進行了為期5個月的海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖試驗，試驗系統(tǒng)用煙臺天源水產(chǎn)有限公司原有的鲆鰈類半循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)改造而成，一套養(yǎng)殖系統(tǒng)包含12個養(yǎng)殖池，總有效養(yǎng)殖水體240m3。試驗用海參全部來自煙臺天源水產(chǎn)有限公司室內(nèi)工廠化養(yǎng)殖車間，試驗初始，海參平均體重4.43 ± 0.79g，平均放養(yǎng)密度3.82 ± 0.12kg/m3 ;養(yǎng)殖水溫15± 1°C，鹽度28%?！?I ;水循環(huán)頻次控制在10?12次/天；日補充新水量根據(jù)水質(zhì)指標(biāo)由剛啟動時的20%逐漸減少至5%;早晚各投喂I次，投喂量控制在海參鮮重的3%左右；試驗期主要水質(zhì)指標(biāo)控制在:氨氮小于0.5/L，亞硝酸鹽小于0.1/L，COD小于4/L，pH值7.5?8.2，固體顆粒物小于15/L ;試驗結(jié)束，海參平均體重27.13±3.22g，養(yǎng)殖平均密度23.68±0.77kg/m3。試驗期平均成活率82.3%。
【權(quán)利要求】
1.一種海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)，其特征在于它包括專用養(yǎng)殖池和水處理系統(tǒng)； 所述的專用養(yǎng)殖池為底部鍋底形的圓角池，排水口位于專用養(yǎng)殖池中心最低處，池底水平鋪設(shè)3-5圈多孔底沖洗管，所述的多孔底沖洗管固定于專用養(yǎng)殖池底，多孔底沖洗管內(nèi)側(cè)面向池中心排水口方向每隔15厘米開直徑8毫米的出水孔，用于沖洗池底沉積的海參糞便和殘餌，多孔底沖洗管垂直焊接到進水管上，并通過控制閥與進水主管道連通；養(yǎng)殖池壁上端設(shè)一切向進水管，切向進水管通過控制閥與進水主管道相連； 水處理系統(tǒng)包括緩流沉淀池、泵池、提水泵、蛋白質(zhì)泡沫分離器、一級截污生物凈化池、二級脫氣生物凈化池、汽水對流增氧池和管道式紫外消毒器；緩流沉淀池為一底部帶排污管的錐形底長方形水泥池；緩流沉淀池一端設(shè)布水器連接回水主管道，另一端為溢水墻；養(yǎng)殖水通過回水主管道進入緩流沉淀池，通過布水器的作用減緩流速，固體顆粒物在此沉淀落入底部錐形槽內(nèi)，再通過錐形槽底部的多孔排污管排出，上清液通過溢水墻進入泵池；泵池為一低位水泥池，上清水溢流進入泵池后通過提水泵抽入蛋白質(zhì)泡沫分離器，通過蛋白質(zhì)泡沫分離器內(nèi)的微氣泡吸附分離水中的懸浮顆粒物和可溶性有機質(zhì)后進入一級截污生物凈化池，再流入二級脫氣生物凈化池，經(jīng)過生物凈化處理后的水進入汽水對流增氧池，池底放置納米分散器，養(yǎng)殖水從二級脫氣生物凈化池上方流入，下方流出，利用納米分散器把液態(tài)氧與養(yǎng)殖水進行充分混合，提高養(yǎng)殖水的溶氧量后進入管道式紫外消毒器進行殺菌消毒處理，最后進入進水主管道，再通過養(yǎng)殖池內(nèi)上方的切向進水管和多孔底沖洗管兩種方式進入專用養(yǎng)殖池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)，其特征在于所述的專用養(yǎng)殖池池底坡比為1:10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)，其特征在于所述的緩流沉淀池長5米，寬3米，緩流沉淀池池壁處深0.8米，緩流沉淀池長底部錐形槽深0.4米、底部錐形槽的坡比1:2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)，其特征在于所述的一級截污生物凈化池為一底部帶多孔排污管的錐形底池，一級截污生物凈化池池內(nèi)的生物填料為PVC刷狀立體彈性填料，一級截污生物凈化池底部結(jié)構(gòu)及排污方法同緩流沉淀池；水流由一級截污生物凈化池的一端上方進入另一端下方流出，一級截污生物凈化池大小為養(yǎng)殖有效水體的1/10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)，其特征在于所述的二級脫氣生物凈化池為一平底池，二級脫氣生物凈化池池內(nèi)生物填料采用PVC塑料環(huán)，池底每平方米設(shè)置一個空氣曝氣盤，曝氣盤連接羅茲鼓風(fēng)機；水流由脫氣生物凈化池一端底部流入另一端上方溢出，二級脫氣生物凈化池大小為養(yǎng)殖有效水體的1/10。
6.權(quán)利要求1所述的一種海參工廠化全封閉循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)的專用飼料，其組成成份及質(zhì)量百分比如下:滸苔干粉30% ;海帶干粉20% ;魚粉4.5% ;酵母粉5% ;玉米蛋白8% ；復(fù)合酶0.5% ;復(fù)合維生素I % ;礦物鹽1% ;粒徑100微米以下的海泥30%。
【文檔編號】A01K63/00GK104322419SQ201410629575
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】朱建新, 劉壽堂, 曲克明, 劉慧 , 薛致勇, 楊志, 曲江波 申請人:中國水產(chǎn)科學(xué)研究院黃海水產(chǎn)研究所