專利名稱：一種多金屬用氣相防銹母粒及其制備方法與應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于金屬防護的功能性高分子材料，尤其是涉及一種多金屬用氣相防銹母粒、氣相防銹母粒的制備方法以及該氣相防銹母粒在防銹包裝工業(yè)中的具體應用。
背景技術：
長期以來，金屬銹蝕一直是困擾經(jīng)濟社會發(fā)展的一大難題。傳統(tǒng)的使用油脂的防銹方法，不僅工藝繁瑣、耗時費事，效果不彰，而且由于啟封前還需清洗脫脂工序，極易造成環(huán)境二次污染，客觀上已越來越難以被人們所接受。采用真空包裝方式，材料成本較高，且包裝大型工件時，還需要投資專門的設備。干燥劑防銹雖然成本較低，使用也方便，但受環(huán)境影響較大，效果無法保證。氣相防銹產(chǎn)品具有干凈清潔、環(huán)境友好、使用方便、效果優(yōu)異等特點，近年來在金屬生產(chǎn)、運輸、貯存等環(huán)節(jié)的防銹蝕實踐中，得到了廣泛的重視和應用。國內基于氣相防銹技術開發(fā)的氣相防銹產(chǎn)品也常見報道，特別是氣相防銹薄膜。如CN01U8198.7、CN01127534. 0分別公開了各自制造氣相防銹薄膜的工藝方法，但其組份中含有的亞硝酸鹽是強致癌物，因此難以獲得市場認同，而且CN01127534.0將氣相緩蝕劑(VCI)直接加入到樹脂中吹膜，由于缺乏必要的混煉預處理環(huán)節(jié)，VCI顆粒較大且分布不均，使得膜制品表面粗糙、表觀惡劣，而且，以苯并三唑作為對非鐵金屬發(fā)揮防護作用的緩蝕劑組份，由于其較低的熔點(不超過100°C )，在達到吹膜工藝所需要的溫度前，已熔融汽化揮發(fā)，造成有效成分損失，并且會與其他組份物料聚合，堵塞濾網(wǎng)。中國專利200810012395. 1公開了一種氣相防銹復合工業(yè)包裝膜的制備方法，但由于其需要多層共擠吹膜機組才能生產(chǎn)，對設備要求高、投資大，實際推廣難度較大，而且與CN01U8198. 7相同，該種工藝生產(chǎn)的氣相防銹薄膜僅對黑色金屬有一定的防銹作用，而對有色或多金屬組合件來說，缺少甚至沒有保護功能。綜上可見，能夠生產(chǎn)出一種對于多種金屬同時具有優(yōu)異防銹效果，且安全環(huán)保、制備簡便、外觀優(yōu)良的氣相防銹薄膜是氣相防銹技術服務于經(jīng)濟社會發(fā)展的現(xiàn)實和迫切的需要。而開發(fā)優(yōu)質高效的氣相防銹母粒是實現(xiàn)這一需要最根本的途徑和關鍵。國內目前對此領域研究甚少，CN101323956A公開了 “一種復合型氣相防銹母粒及其制備工藝”，但配方中僅采用了單組份的1-羥基苯三唑作為緩蝕劑，并且含量明顯偏少，實踐證明其對鐵及非鐵金屬無法同時實現(xiàn)良好的保護。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決上述技術問題，提供一種多金屬用氣相防銹母粒及其制備方法與應用。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)—種多金屬用氣相防銹母粒，包括的組份及質量百分比為熱塑性樹脂45% 55%、復配氣相緩蝕劑 45%、加工助劑15% 25% ；其中，所述熱塑性樹脂選自包括但不限于PE、EVA、PP. EMA和TPE聚烯烴高分子材料或其共聚物中的一種；所述復配氣相緩蝕劑為有機酸及其鹽類、有機胺及其鹽類、多取代苯酚及有機雜環(huán)類化合物中的一種或一種以上組合物；所述加工助劑包括抗氧劑、分散潤滑劑、揮發(fā)增強劑，其中所述抗氧劑選自抗氧劑264, β-環(huán)糊精、抗氧劑1010、3_甲氧基-3-甲基丁醇中的一種或一種以上組合物；
所述分散潤滑劑選自脂肪族酰胺類和酯類中的一種或一種以上組合物；所述揮發(fā)增強劑選自檀香醇、冰片醇、突厥酮、2-莰酮中的一種或一種以上組合物。優(yōu)選地，所述分散潤滑劑優(yōu)選硬脂酰胺、EBS、GMS、聚乙烯蠟中的一種或一種以上組合物。以上所述一種多金屬用氣相防銹母粒的制備方法，包括如下步驟，步驟一預處理；依配方將上述復配氣相緩蝕劑及加工助劑依次稱取后加入流化床氣流粉碎機磨粉，磨粉細度達700目以上；步驟二 混料；依配方稱取熱塑性樹脂并加入高速攪拌機內，開動機器并控制轉速900 1200r/m，3 5分鐘后停機，開蓋，加入步驟一中已預處理的復配氣相緩蝕劑及加工助劑，繼續(xù)混合，控制轉速500 600r/mm，攪拌時間為5 8分鐘。步驟三出料；停止攪拌，出料至密封周轉箱內，在陰涼處自然冷卻至室溫；步驟四造粒；將步驟三中的物料加入到雙螺桿造粒機料斗中，擠出造粒，控制溫度 120°C 150°C。優(yōu)選地，權利要求1所得的母粒制備成金屬用氣相防銹產(chǎn)品。優(yōu)選地，由權利要求1所得的母粒制備成金屬用氣相防銹塑料薄膜，包括以下步驟以配比量2% 4%的氣相防銹母粒添加到PE樹脂顆粒中，攪拌，充分混合后在150°C 180°C溫度下，以主機轉速28 32r/min，牽引轉速8 9m/min，采用吹塑法，制成膜層厚度為50 μ m 250 μ m多金屬用氣相防銹塑料薄膜。優(yōu)選地，所述步驟一中磨粉細度進一步的優(yōu)選為，當物料完全100%達到700目以上時，繼續(xù)研磨至95%達到800目以上。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在1)多金屬用氣相防銹母粒，功效全面，對鐵及非鐵金屬均具有優(yōu)異的防銹效果。2)不含亞銷酸鹽類有害組份，使用環(huán)保安全。3)廣譜適用，采用其作為原料可制成各種多金屬用氣相防銹產(chǎn)品，能滿足鐵、鉻、鎘、錫、鎳、鋅、銅、鋁等鐵及非鐵金屬或它們的合金物生產(chǎn)、貯存、運輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)的防銹要求。
具體實施例方式以下結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例一(一 )金屬用氣相防銹母粒制備
表1 金屬用氣相防銹母粒組份表
權利要求
1.一種多金屬用氣相防銹母粒，其特征在于包括的組份及質量百分比為熱塑性樹脂45% 55%、復配氣相緩蝕劑；35% 45%、加工助劑15% 25% ；其中，所述熱塑性樹脂選自包括但不限于PE、EVA、PP. EMA和TPE聚烯烴高分子材料或其共聚物中的一種；所述復配氣相緩蝕劑為有機酸及其鹽類、有機胺及其鹽類、多取代苯酚及有機雜環(huán)類化合物中的一種或一種以上組合物；所述加工助劑包括抗氧劑、分散潤滑劑、揮發(fā)增強劑，其中所述抗氧劑選自抗氧劑264、β-環(huán)糊精、抗氧劑1010、3_甲氧基-3-甲基-1-丁醇中的一種或一種以上組合物；所述分散潤滑劑選自脂肪族酰胺類和酯類中的一種或一種以上組合物；所述揮發(fā)增強劑選自檀香醇、冰片醇、突厥酮、2-莰酮中的一種或一種以上組合物。
2.如權利要求1所述一種多金屬用氣相防銹母粒，其特征在于所述分散潤滑劑優(yōu)選硬脂酰胺、EBS、GMS、聚乙烯蠟中的一種或一種以上組合物。
3.權利要求1所述一種多金屬用氣相防銹母粒的制備方法，其特征在于包括如下步驟，步驟一預處理；依配方將上述復配氣相緩蝕劑及加工助劑依次稱取后加入流化床氣流粉碎機磨粉，磨粉細度達700目以上；步驟二 混料；依配方稱取熱塑性樹脂并加入高速攪拌機內，開動機器并控制轉速900 1200r/m，3 5分鐘后停機，開蓋，加入步驟一中已預處理的復配氣相緩蝕劑及加工助劑，繼續(xù)混合，控制轉速500 600r/mm，攪拌時間為5 8分鐘；步驟三出料；停止攪拌，出料至密封周轉箱內，在陰涼處自然冷卻至室溫；步驟四造粒；將步驟三中的物料加入到雙螺桿造粒機料斗中，擠出造粒，控制溫度120 150 。
4.權利要求1所述的多金屬用氣相防銹母粒的應用，其特征在于權利要求1所得的母粒制備成金屬用氣相防銹產(chǎn)品。
5.權利要求1所述的多金屬用氣相防銹母粒的應用，其特征在于由權利要求1所得的母粒制備成金屬用氣相防銹塑料薄膜，包括以下步驟以配比量2% 4%的氣相防銹母粒添加到PE樹脂顆粒中，攪拌，充分混合后在150°C 180°C溫度下，以主機轉速觀 32r/min,牽引轉速8 9m/min，采用吹塑法，制成膜層厚度為50 μ m 250 μ m多金屬用氣相防銹塑料薄膜。
6.如權利要求3所述一種多金屬用氣相防銹母粒的制備方法，其特征在于所述步驟一中磨粉細度進一步的優(yōu)選為，當物料完全100%達到700目以上時，繼續(xù)研磨至95%達到800目以上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種多金屬用氣相防銹母粒，包括的組份及質量百分比為熱塑性樹脂45％～55％、復配氣相緩蝕劑35％～45％、加工助劑15％～25％。將其物料以合適添加量配比加入到熱塑性樹脂中，通過吹塑、流延、發(fā)泡、擠壓噴射等方法，可以生產(chǎn)制造出薄膜、緩沖材料、管件、型材、容器等適用于多金屬防護的各種高效能氣相防銹制品。且不含亞銷酸鹽類有害組份，使用環(huán)保安全，廣譜適用，能滿足如鐵、鉻、鎘、錫、鎳、鋅、銅、鋁等鐵及非鐵金屬或它們的合金物在生產(chǎn)、貯存、運輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)的防銹要求。
文檔編號C08K5/3472GK102391560SQ20111026000
公開日2012年3月28日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權日2011年9月5日
發(fā)明者黃志昊 申請人:蘇州瑞斯特防護包裝材料有限公司