一種處理煤化工污水的環(huán)保工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于污水處理環(huán)保領(lǐng)域，公開了一種處理煤化工污水的環(huán)保工藝，該工藝使用了微生物制劑，所述微生物制劑包括糞腸球菌、地衣芽孢桿菌、鮑曼不動桿菌、紅球菌、鞘氨醇單胞菌以及熒光假單胞菌。本發(fā)明工藝能夠有效地去除煤化工污水中的各類污染物，符合排放標準。
【專利說明】一種處理煤化工污水的環(huán)保工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明屬于污水處理環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種處理煤化工污水的環(huán)保工藝。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 目前，由于煤原料成本低廉，利用煤為原料合成液氨是大多數(shù)化工企業(yè)的選擇。但 是，以煤為原料的合成氨的生產(chǎn)企業(yè)，原料煤在造氣、脫硫、脫碳、精制、氨合成過程中會排 出大量廢水。由于煤中含有碳、氫、氧、氮、硫等元素，在干餾過程中轉(zhuǎn)變成各種氧、氮、硫的 有機和無機化合物，使煤氣中的水分及蒸汽的冷凝液中含有多種有毒有害的污染物，屬于 難治理的工業(yè)廢水之一。如何去除污水中的高濃度氨氮和硫化物，成為以煤為原料的合成 氨的企業(yè)所必須解決的技術(shù)難題。
[0005] 以煤為原料的合成氨的生產(chǎn)企業(yè)，污水處理工藝的選擇決定了污水處理的成本費 用。污水處理中氨氮、硫化物以及工業(yè)COD的方法有物理法、化學法和生物法等。物理方 法有反滲透、蒸餾、吹脫、土壤灌溉；化學法有離子交換法、折點氯化法、電化學處理、催化裂 解；生物處理方法主要有活性污泥法和生物膜法。在普通活性污泥法的基礎(chǔ)上又演變出多 種工藝,如AO法、MBR法等；生物膜法主要有生物接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤等，以上方法中以 選取生化處理方法居多。長期以來，生化污水處理碳源的投加一直使用甲醇、白糖（或工業(yè) 葡萄糖），而甲醇屬于?；罚谑褂眠^程中不僅存在很大的危險性；白糖成本較高，企業(yè) 一般很難接受。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)處理煤化工污水的生物方法大多存在以下缺點：菌劑配伍不合理，處理 效果差，并且成本較高，企業(yè)難以接受。目前，在煤化工污水處理領(lǐng)域亟待需要一種新型處 理方法替代現(xiàn)有方法。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供了一種 處理煤化工污水的環(huán)保工藝，該方法能夠有效地去除污水中的氨氮、硫化物、苯胺類物質(zhì)以 及工業(yè)C0D，投入成本低廉，可大規(guī)模推廣使用。
[0009] 本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種處理煤化工污水的環(huán)保工藝，包括如下步驟： 步驟1)制備微生物制劑：將糞腸球菌、地衣芽孢桿菌、鮑曼不動桿菌、紅球菌、鞘氨醇 單胞菌以及熒光假單胞菌分別培養(yǎng)成濃度為IX IO8個/ml的菌液，按照1 :1 :1 :2 :3 :3的 體積比混合，然后與載體按照1 :1的質(zhì)量比混合攪拌均勻，最后進行低溫干燥，干燥溫度為 20-30°C，干燥后含水量為10%，即得； 步驟2)沉淀和隔油：將污水冷卻至20-30°C，然后進入沉淀池，沉淀時間為12小時，最 后進入隔油池，去除石油類物質(zhì)； 步驟3)調(diào)節(jié)酸堿度：污水進入酸堿調(diào)節(jié)池，往酸堿調(diào)節(jié)池中添加 IM的鹽酸，調(diào)節(jié)污水 的 pH 為 7. 0-7. 5 ; 步驟4)制備碳源：將農(nóng)作物秸桿曬干，用粉碎機粉碎成秸桿粉，添加到發(fā)酵罐中，然后 添加豆柏和水，500轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌30分鐘后，靜置24小時，制得微生物有機碳源；所 述發(fā)酵罐溫度控制在70-80°C ;秸桿粉、豆柏和水的質(zhì)量比為3 :2 :5 ; 步驟5)微生物氧化：按照每立方米液體每次投加10克微生物制劑和20g碳源，每天投 加1次，連續(xù)投加三天后，再靜置一周，將液體通過板框過濾器過濾，最后排出；同時，收集 板框過濾器過濾的微生物及其發(fā)酵產(chǎn)物； 步驟6)制備飼料蛋白：將步驟5)所得微生物及其發(fā)酵產(chǎn)物加入攪拌反應器，并加入適 量溫水調(diào)勻，調(diào)整固含量為8%(w/w)的混合液，調(diào)整混合液的溫度為55°C，調(diào)整pH為4-5， 然后加入溶菌酶5kg/m 3和酸性蛋白酶10kg/m3,酶解時間為6小時；KKTC滅酶3min，最后噴 霧造粒干燥得到飼料蛋白。
[0010] 優(yōu)選地， 所述載體為硅藻土和殼聚糖按照1 :1的質(zhì)量比混合均勻制得。
[0011] 所述奠腸球菌（Enterococcus faecalis)為 ATCC 29212 ; 所述地衣芽孢桿菌（Bacillus Iicheniformis)為 CCTCC NO. M206082; 所述鮑曼不動桿菌（Acinetobacter baumanii)為 ATCC 19606 ; 所述紅球菌（Rhodococcus rhodochrous)為 ATCC 15906 ; 所述銷氛醇單胞菌（Sphingomonas sp.)為 CGMCC NO. 4589 ; 所述熒光假單胞菌（P. Fluorescens)為ATCC49642。
[0012] 所述沉淀池底部鋪設1米厚度的細沙。
[0013] 所述農(nóng)作物為高粱或玉米。
[0014] 所述溶菌酶的酶活為2萬U/mg，所述酸性蛋白酶的酶活為8000 U/mg。
[0015] 本發(fā)明所述菌種均可以從CGMCC、CCTCC以及美國模式培養(yǎng)物集存庫（ATCC)等商 業(yè)渠道購買得到。
[0016] 本發(fā)明的微生物的擴大培養(yǎng)方法可按照文獻記載或者現(xiàn)有技術(shù)的記載進行，此處 不是本發(fā)明的創(chuàng)新點，限于篇幅，并不一一贅述。
[0017] 本發(fā)明取得的有益效果主要但不限于以下幾個方面： 本發(fā)明的微生物制劑將各種能形成優(yōu)勢菌群的菌種，配制成高效微生物制劑，按一定 量投加到廢水處理系統(tǒng)中，加速微生物對污染物的降解，以提高系統(tǒng)的生物處理效率，保證 系統(tǒng)穩(wěn)定運行； 本發(fā)明微生物制劑各菌種之間合理配伍，共生協(xié)調(diào)，互不拮抗，活性高，生物量大，繁殖 快； 本發(fā)明復合菌劑適于煤化工污水處理，可提高處理水量和處理水質(zhì)，降低運行費用，促 進達標排放； 本發(fā)明通過鹽酸調(diào)整PH，與污水中的氨生成氯化銨，可作為微生物氮源，一舉兩得； 本發(fā)明通過農(nóng)業(yè)廢棄物制備了微生物碳源，價格便宜，容易被企業(yè)接受； 本發(fā)明利用廢棄微生物制備了飼料用蛋白，蛋白含量高，實現(xiàn)了變廢為寶。

【具體實施方式】
[0018] 為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請具 體實施例，對本申請的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申 請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒 有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019] 實施例1 一種處理煤化工污水的環(huán)保工藝，其包括如下步驟： 步驟1)制備微生物制劑：將糞腸球菌、地衣芽孢桿菌、鮑曼不動桿菌、紅球菌、鞘氨醇 單胞菌以及熒光假單胞菌分別培養(yǎng)成濃度為IX IO8個/ml的菌液，按照1 :1 :1 :2 :3 :3的 體積比混合，然后與載體按照1 :1的質(zhì)量比混合攪拌均勻，最后進行低溫干燥，干燥溫度為 30°C，干燥后含水量為10%;即得；所述載體為硅藻土和殼聚糖按照1 :1的質(zhì)量比混合均勻 制得； 步驟2)沉淀和隔油：將污水冷卻至20°C，然后進入沉淀池，沉淀時間為12小時，最后 進入隔油池，去除石油類物質(zhì)； 步驟3)調(diào)節(jié)酸堿度：污水進入酸堿調(diào)節(jié)池，往調(diào)節(jié)池中添加 IM的鹽酸，調(diào)節(jié)污水的pH 為 7.0 ; 步驟4)制備碳源：將農(nóng)作物秸桿曬干，然后用粉碎機粉碎成秸桿粉，添加到發(fā)酵罐中， 然后添加豆柏和水，500轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌30分鐘后，靜置24小時，制得微生物有機碳 源；發(fā)酵罐溫度控制在70°C ;秸桿粉、豆柏和水的質(zhì)量比為3 :2 :5 ;所述農(nóng)作物為高粱； 步驟5)微生物氧化：按照每立方米液體每次投加10克微生物制劑和20g碳源，每天投 加1次，連續(xù)投加三天后，再靜置一周，將液體通過板框過濾器過濾，最后排出；同時，收集 板框過濾器的過濾的微生物及其發(fā)酵產(chǎn)物； 步驟6)制備飼料蛋白：將微生物及其發(fā)酵產(chǎn)物加入攪拌反應器，并加入適量溫水調(diào) 勻，調(diào)整固含量8% (w/w)的混合液，調(diào)整混合液的溫度為55°C，pH為4,分別加入溶菌酶 5kg/m3,酸性蛋白酶10Kg/m 3,酶解時間為6小時，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/min ;100°C滅酶3min, 最后噴霧造粒干燥得到飼料蛋白；其中，溶菌酶的酶活為2萬U/mg，酸性蛋白酶的酶活為 8000 U/mg。經(jīng)檢測，蛋白含量可達到42%。
[0020] 實施例2 一種處理煤化工污水的環(huán)保工藝，其包括如下步驟： 步驟1)制備微生物制劑：將糞腸球菌、地衣芽孢桿菌、鮑曼不動桿菌、紅球菌、鞘氨醇 單胞菌以及熒光假單胞菌分別培養(yǎng)成濃度為IX IO8個/ml的菌液，按照1 :1 :1 :2 :3 :3的 體積比混合，然后與載體按照1 :1的質(zhì)量比混合攪拌均勻，最后進行低溫干燥，干燥溫度為 30°C，干燥后含水量為10%;即得；所述載體為硅藻土和殼聚糖按照1 :1的質(zhì)量比混合均勻 制得； 所述奠腸球菌（Enterococcus faecalis)為 ATCC 29212 (In Vivo. 2009 Jan-Feb;23(I):81-7.)； 所述地衣芽孢桿菌（Bacillus licheniformis)為 CCTCC NO. M206082(CN101037659A); 所述鮑曼不動桿菌（Acinetobacter baumanii)為 ATCC 19606 (Infect Tmmun. 2012 Mar;80(3):1015-24) 所述紅球菌（Rhodococcus rhodochrous)為 ATCC 15906 ;(J. Bacteriol. November 2001)； 所述銷氛醇單胞菌（Sphingomonas sp.)為 CGMCC NO. 4589 (CN102168054A); 所述熒光假單胞菌（P. Fluorescens)為 ATCC49642 (W02003066873A1) 步驟2)沉淀和隔油：將污水冷卻至30°C，然后進入沉淀池，沉淀時間為12小時，最后 進入隔油池，去除石油類物質(zhì)；沉淀池底部鋪設1米厚度的細沙； 步驟3)調(diào)節(jié)酸堿度：污水進入酸堿調(diào)節(jié)池，往調(diào)節(jié)池中添加 IM的鹽酸，調(diào)節(jié)污水的pH 為 7.5 ; 步驟4)制備碳源：將農(nóng)作物秸桿曬干，然后用粉碎機粉碎成秸桿粉，添加到發(fā)酵罐中， 然后添加豆柏和水，500轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌30分鐘后，靜置24小時，制得微生物有機碳 源；發(fā)酵罐溫度控制在80°C ;秸桿粉、豆柏和水的質(zhì)量比為3 :2 :5 ;所述農(nóng)作物為玉米； 步驟5)微生物氧化：按照每立方米液體每次投加10克微生物制劑和20g碳源，每天投 加1次，連續(xù)投加三天后，再靜置一周，將液體通過板框過濾器過濾，最后排出；同時，收集 板框過濾器的過濾的微生物及其發(fā)酵產(chǎn)物； 步驟6)制備飼料蛋白：將微生物及其發(fā)酵產(chǎn)物加入攪拌反應器，并加入適量溫水調(diào) 勻，調(diào)整固含量8% (w/w)的混合液，調(diào)整混合液的溫度為55°C，pH為5,分別加入溶菌酶 5kg/m3,酸性蛋白酶10Kg/m 3,酶解時間為6小時，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/min ;100°C滅酶3min, 最后噴霧造粒干燥得到飼料蛋白；其中，溶菌酶的酶活為2萬U/mg，酸性蛋白酶的酶活為 8000 U/mg。經(jīng)檢測，蛋白含量可達到43%。
[0021] 實施例3 以本公司煤化工污水為實例，檢測實施例2的污水處理效果，各指標均達到理想排放 標準，污水的檢測指標見表1 : 表1

【權(quán)利要求】
1. 一種處理煤化工污水的環(huán)保工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟： 步驟1)制備微生物制劑：將糞腸球菌、地衣芽孢桿菌、鮑曼不動桿菌、紅球菌、鞘氨醇 單胞菌以及熒光假單胞菌分別培養(yǎng)成濃度為1X108個/ml的菌液，按照1 :1 :1 :2 :3 :3的 體積比混合，然后與載體按照1 :1的質(zhì)量比混合攪拌均勻，最后進行低溫干燥，干燥溫度為 20-30°C，干燥后含水量為10%，即得； 步驟2)沉淀和隔油：將污水冷卻至20-30°C，然后進入沉淀池，沉淀時間為12小時，最 后進入隔油池，去除石油類物質(zhì)； 步驟3)調(diào)節(jié)酸堿度：步驟2)的污水進入酸堿調(diào)節(jié)池，往酸堿調(diào)節(jié)池中添加1M的鹽酸， 調(diào)節(jié)污水的pH為7. 0-7. 5 ; 步驟4)制備碳源：將農(nóng)作物秸桿曬干，用粉碎機粉碎成秸桿粉，添加到發(fā)酵罐中，然后 添加豆柏和水，500轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌30分鐘后，靜置24小時，制得微生物有機碳源；所 述發(fā)酵罐溫度控制在70-80°C ;秸桿粉、豆柏和水的質(zhì)量比為3 :2 :5 ; 步驟5)微生物氧化：按照每立方米污水每次投加10克微生物制劑和20g碳源，每天投 加1次，連續(xù)投加三天后，再靜置一周，將液體通過板框過濾器過濾，最后排出；同時，收集 板框過濾器過濾的微生物及其發(fā)酵產(chǎn)物； 步驟6)制備飼料蛋白：將步驟5)所得微生物及其發(fā)酵產(chǎn)物加入攪拌反應器，并加入適 量溫水調(diào)勻，調(diào)整固含量為8%(w/w)的混合液，調(diào)整混合液的溫度為55°C，調(diào)整pH為4-5， 然后加入溶菌酶5kg/m3和酸性蛋白酶10kg/m3,酶解時間為6小時；100°C滅酶3min，最后噴 霧造粒干燥得到飼料蛋白。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述載體為硅藻土和殼聚糖按照1 :1的 質(zhì)量比混合均勻制得。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于， 所述奠腸球菌（Enterococcus faecalis)為 ATCC 29212 ; 所述地衣芽孢桿菌（Bacillus licheniformis)為 CCTCC NO. M206082; 所述鮑曼不動桿菌（Acinetobacter baumanii)為 ATCC 19606 ; 所述紅球菌（Rhodococcus rhodochrous)為 ATCC 15906 ; 所述銷氛醇單胞菌（Sphingomonas sp.)為 CGMCC NO. 4589 ; 所述熒光假單胞菌（P. Fluorescens)為ATCC 49642。
【文檔編號】A23K1/00GK104496114SQ201410770704
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】嚴紀文, 趙鳳良, 孫欽波, 郭永波, 董力青 申請人:呼倫貝爾東北阜豐生物科技有限公司