立磨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種立磨系統(tǒng)，包括立磨和選粉機(jī)，選粉機(jī)包括轉(zhuǎn)子，立磨包括磨盤、磨輥和立磨殼體，磨盤與立磨殼體之間為一次風(fēng)的過流通道，磨盤外緣設(shè)置對磨盤外緣溢出物料進(jìn)行粗細(xì)分離的保持粗物料停留于磨盤上而細(xì)物料外漏的磨內(nèi)篩分裝置，外漏的細(xì)物料分為被一次風(fēng)攜帶經(jīng)由選粉機(jī)底部進(jìn)入選粉機(jī)的較細(xì)物料和經(jīng)由過流通道下沉的較粗物料，機(jī)械提升裝置將下沉的較粗物料提升至選粉機(jī)頂部進(jìn)料口，二次風(fēng)以側(cè)進(jìn)風(fēng)方式進(jìn)入選粉機(jī)，二次風(fēng)風(fēng)量/一次風(fēng)風(fēng)量≥2。本發(fā)明采用機(jī)械提升和氣力輸送共同實現(xiàn)選粉機(jī)進(jìn)料，和現(xiàn)有完全氣力輸送進(jìn)料相比，降低了電耗；選粉機(jī)采用底進(jìn)風(fēng)和側(cè)進(jìn)風(fēng)，二次風(fēng)直接進(jìn)入選粉機(jī)避免了經(jīng)過立磨的阻力損失，降低了電耗。
【專利說明】立磨系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物料粉磨【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種立磨系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]立磨作為一種粉磨系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，在非金屬粉磨領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴口環(huán)高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。與球磨機(jī)相比，在節(jié)能方面有明顯的優(yōu)勢。但是，相比輥壓機(jī)，立磨的粉磨電耗并不占優(yōu)勢。經(jīng)過對比發(fā)現(xiàn)，由于立磨內(nèi)部采用氣力輸送方式，為克服噴口環(huán)的阻力和提升磨內(nèi)的物料，消耗了大量的能量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種立磨系統(tǒng)，它電耗低。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種立磨系統(tǒng)，包括立磨和選粉機(jī)，選粉機(jī)包括轉(zhuǎn)子，立磨包括磨盤、磨輥和立磨殼體，磨盤與立磨殼體之間為一次風(fēng)的過流通道，磨盤外緣設(shè)置對磨盤外緣溢出物料進(jìn)行粗細(xì)分離的保持粗物料停留于磨盤上而細(xì)物料外漏的磨內(nèi)篩分裝置，外漏的細(xì)物料分為被一次風(fēng)攜帶經(jīng)由選粉機(jī)底部進(jìn)入選粉機(jī)的較細(xì)物料和經(jīng)由過流通道下沉的較粗物料，機(jī)械提升裝置將下沉的較粗物料提升至選粉機(jī)頂部進(jìn)料口，二次風(fēng)以側(cè)進(jìn)風(fēng)方式進(jìn)入選粉機(jī)，二次風(fēng)風(fēng)量/ 一次風(fēng)風(fēng)量> 2。
[0005]上述立磨系統(tǒng)，轉(zhuǎn)子采用籠型轉(zhuǎn)子。
[0006]上述立磨系統(tǒng)，轉(zhuǎn)子包括構(gòu)成轉(zhuǎn)子圓周面的若干第一條形葉片和構(gòu)成轉(zhuǎn)子端面的若干第二條形葉片，第一條形葉片沿轉(zhuǎn)子軸向延伸，第一條形葉片在周向上間隔布置，相鄰第一條形葉片間為風(fēng)和物料通過的通道，第二條形葉片的延伸方向與轉(zhuǎn)子軸向垂直，相鄰第二條形葉片件間為風(fēng)和物料通過的通道。
[0007]上述立磨系統(tǒng)，第一條形葉片所處平面不通過轉(zhuǎn)子軸線。
[0008]上述立磨系統(tǒng)，一次風(fēng)應(yīng)滿足使得物料不在過流通道處附著聚積。
[0009]上述立磨系統(tǒng)，一次風(fēng)經(jīng)由過流通道時的風(fēng)速為1.0-1.5m/s。
[0010]上述立磨系統(tǒng)，磨內(nèi)篩分裝置為沿磨盤外緣環(huán)形設(shè)置的篦板，篦板的軸線與磨盤軸線一致。
[0011]上述立磨系統(tǒng)，篦板的篦縫寬度為6-12mm。
[0012]上述立磨系統(tǒng)，選粉機(jī)內(nèi)設(shè)有撒料盤和緩沖板，選粉機(jī)電機(jī)采用變頻電機(jī)。
[0013]上述立磨系統(tǒng)，機(jī)械提升裝置包括平置的皮帶輸送機(jī)和立置的斗式提升機(jī)，皮帶輸送機(jī)將下沉并出磨的較粗物料轉(zhuǎn)運到斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將物料提升至選粉機(jī)頂部進(jìn)料口，皮帶輸送機(jī)具有除鐵裝置。
[0014]一次風(fēng)將外漏的細(xì)物料中較細(xì)物料吹入選粉機(jī)內(nèi)，其余的較重細(xì)物料下沉，這部分物料出磨后經(jīng)過機(jī)械提升的方式由頂部進(jìn)入選粉機(jī)，物料經(jīng)選粉機(jī)后，成品進(jìn)入集塵器，其它物料重新回到立磨內(nèi)研磨。本發(fā)明采用機(jī)械提升和氣力輸送共同實現(xiàn)選粉機(jī)進(jìn)料，和現(xiàn)有完全氣力輸送進(jìn)料相比，降低了電耗；選粉機(jī)采用底進(jìn)風(fēng)和側(cè)進(jìn)風(fēng)，二次風(fēng)直接進(jìn)入選粉機(jī)避免了經(jīng)過立磨的阻力損失，降低了電耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1為本發(fā)明的原理圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖中:01立磨，02皮帶輸送機(jī)，03斗式提升機(jī)，04鎖風(fēng)閥，05選粉機(jī)，06袋式除塵器，07引風(fēng)機(jī)，08煙囪，09 一次風(fēng)，10 二次風(fēng)。

【具體實施方式】
[0018]如圖1和圖2所示，立磨系統(tǒng)包括立磨01和選粉機(jī)05。選粉機(jī)包括轉(zhuǎn)子。立磨包括磨盤、磨輥和立磨殼體。磨盤與立磨殼體之間為一次風(fēng)09的過流通道，該處不再設(shè)置阻力很高的噴吹環(huán)。磨盤外緣設(shè)置磨內(nèi)篩分裝置，磨內(nèi)篩分裝置對磨盤外緣溢出物料進(jìn)行粗細(xì)分離，保持粗物料停留于磨盤上而細(xì)物料外漏。外漏的細(xì)物料分為被一次風(fēng)攜帶經(jīng)由選粉機(jī)底部進(jìn)入選粉機(jī)的較細(xì)物料和經(jīng)由過流通道下沉的較粗物料，即被一次風(fēng)吹起送入選粉機(jī)的為較細(xì)物料，一次風(fēng)無法托起下沉的為較粗物料。機(jī)械提升裝置將下沉的較粗物料提升至選粉機(jī)頂部進(jìn)料口，實現(xiàn)物料的機(jī)械提升和選粉機(jī)的頂部進(jìn)料。二次風(fēng)10以側(cè)進(jìn)風(fēng)方式進(jìn)入選粉機(jī)，二次風(fēng)風(fēng)量/ 一次風(fēng)風(fēng)量> 2，二次風(fēng)直接進(jìn)入選粉機(jī)且風(fēng)量較一次風(fēng)大，電耗低。
[0019]轉(zhuǎn)子采用籠型轉(zhuǎn)子，為自上而下的物料提供多次分選的機(jī)會。轉(zhuǎn)子包括構(gòu)成圓周面的若干第一條形葉片和構(gòu)成端面的若干第二條形葉片，第一條形葉片沿轉(zhuǎn)子軸向延伸，第一條形葉片在周向上間隔布置，相鄰第一條形葉片間為風(fēng)和物料通過的通道，第二條形葉片的延伸方向與轉(zhuǎn)子軸向垂直，相鄰第二條形葉片件間為風(fēng)和物料通過的通道。第一條形葉片所處平面不通過轉(zhuǎn)子軸線。
[0020]對于一次風(fēng)的風(fēng)速基本要求:一次風(fēng)應(yīng)滿足使得物料不在過流通道處附著聚積，以使得過流通道處始終保持通暢，一次風(fēng)同時的作用是將較細(xì)物料送入選粉機(jī)內(nèi)。一次風(fēng)經(jīng)由過流通道時的風(fēng)速為1.0-1.5m/so
[0021]磨內(nèi)篩分裝置為沿磨盤外緣環(huán)形設(shè)置的篦板，篦板的軸線與磨盤軸線一致，對磨盤外緣溢出物料進(jìn)行粗細(xì)分離。篦縫寬度根據(jù)成品的細(xì)度要求而變動，篦板的篦縫寬度為
[0022]具體地，選粉機(jī)內(nèi)設(shè)有撒料盤和緩沖板，選粉機(jī)電機(jī)采用變頻電機(jī)，可以改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。
[0023]具體地，機(jī)械提升裝置包括平置的皮帶輸送機(jī)02和立置的斗式提升機(jī)03，皮帶輸送機(jī)將下沉并出磨的較粗物料轉(zhuǎn)運到斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將物料提升至選粉機(jī)頂部進(jìn)料口。皮帶輸送機(jī)具有除鐵裝置，用來分離物料中的鐵渣。
[0024]如圖1所示，本系統(tǒng)的工藝流程為:
1.立磨的物料從磨機(jī)中部進(jìn)入立磨01內(nèi)，在離心力的作用下形成料床，在磨盤和磨輥的相對運動下，被碾壓成細(xì)小的顆粒；
2.被碾壓的顆粒繼續(xù)在離心力的作用下向立磨01的邊緣運動。在立磨01的邊部設(shè)置有磨內(nèi)篩分裝置，粗顆粒返回磨內(nèi)繼續(xù)研磨，細(xì)顆粒從磨內(nèi)卸到磨內(nèi)的下料槽，其中部分微細(xì)的顆粒，在入磨熱風(fēng)(一次風(fēng))的作用下，進(jìn)入選粉機(jī)。
[0025]3.立磨出來的物料通過鎖風(fēng)閥后，進(jìn)入到皮帶機(jī)02，皮帶機(jī)頭部設(shè)有強(qiáng)磁滾筒，用來分離物料中的鐵渣。
[0026]4.皮帶機(jī)02將物料送到提升機(jī)03，提升機(jī)03將物料提升至選粉機(jī)05，在選粉機(jī)的進(jìn)口設(shè)置鎖風(fēng)閥04。物料進(jìn)入選粉機(jī)的撒料盤和緩沖板充分分散，落入選粉區(qū)。來自熱風(fēng)的一次風(fēng)和二次風(fēng)，分別從選粉機(jī)底部和側(cè)部進(jìn)入選粉機(jī)05。在選粉機(jī)05內(nèi)部由垂直葉片和水平葉片組成的籠型轉(zhuǎn)子，回轉(zhuǎn)時使整個選粉區(qū)內(nèi)外壓差上下維持一定、氣流穩(wěn)定均勻，為自上而下的物料提供多次分選的機(jī)會。選粉機(jī)采用變頻電機(jī)，可以調(diào)整選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速。細(xì)粉隨著氣流進(jìn)入到袋式除塵器06，粗粉從錐體下部排出返回磨機(jī)形成閉路粉磨系統(tǒng)。由于大部分熱風(fēng)(二次風(fēng))直接進(jìn)入選粉機(jī)，因此該選粉機(jī)同時具有烘干的功能。
[0027]5.袋收塵器06將物料收集，潔凈氣體通過引風(fēng)機(jī)07從煙? 08排出。
[0028]由上述流程可見，本系統(tǒng)省去了阻力很高的噴吹環(huán)，磨內(nèi)物料主要靠提升機(jī)03輸送，節(jié)省磨內(nèi)氣力輸送的電耗，因此，本系統(tǒng)將在原有立磨系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，風(fēng)機(jī)07可以選用壓力小、功率低的風(fēng)機(jī)，從而節(jié)約電耗。
【權(quán)利要求】
1.一種立磨系統(tǒng)，其特征在于:包括立磨和選粉機(jī)，選粉機(jī)包括轉(zhuǎn)子，立磨包括磨盤、磨輥和立磨殼體，磨盤與立磨殼體之間為一次風(fēng)的過流通道，磨盤外緣設(shè)置對磨盤外緣溢出物料進(jìn)行粗細(xì)分離的保持粗物料停留于磨盤上而細(xì)物料外漏的磨內(nèi)篩分裝置，外漏的細(xì)物料分為被一次風(fēng)攜帶經(jīng)由選粉機(jī)底部進(jìn)入選粉機(jī)的較細(xì)物料和經(jīng)由過流通道下沉的較粗物料，機(jī)械提升裝置將下沉的較粗物料提升至選粉機(jī)頂部進(jìn)料口，二次風(fēng)以側(cè)進(jìn)風(fēng)方式進(jìn)入選粉機(jī)，二次風(fēng)風(fēng)量/ 一次風(fēng)風(fēng)量? 2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立磨系統(tǒng)，其特征在于:轉(zhuǎn)子采用籠型轉(zhuǎn)子。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立磨系統(tǒng)，其特征在于:轉(zhuǎn)子包括構(gòu)成轉(zhuǎn)子圓周面的若干第一條形葉片和構(gòu)成轉(zhuǎn)子端面的若干第二條形葉片，第一條形葉片沿轉(zhuǎn)子軸向延伸，第一條形葉片在周向上間隔布置，相鄰第一條形葉片間為風(fēng)和物料通過的通道，第二條形葉片的延伸方向與轉(zhuǎn)子軸向垂直，相鄰第二條形葉片件間為風(fēng)和物料通過的通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立磨系統(tǒng)，其特征在于:第一條形葉片所處平面不通過轉(zhuǎn)子軸線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立磨系統(tǒng)，其特征在于:一次風(fēng)應(yīng)滿足使得物料不在過流通道處附著聚積。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立磨系統(tǒng)，其特征在于:一次風(fēng)經(jīng)由過流通道時的風(fēng)速為1.0-1.5111/8。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立磨系統(tǒng)，其特征在于:磨內(nèi)篩分裝置為沿磨盤外緣環(huán)形設(shè)置的篦板，篦板的軸線與磨盤軸線一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立磨系統(tǒng)，其特征在于:篦板的篦縫寬度為6-12皿。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立磨系統(tǒng)，其特征在于:選粉機(jī)內(nèi)設(shè)有撒料盤和緩沖板，選粉機(jī)電機(jī)采用變頻電機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的立磨系統(tǒng)，其特征在于:機(jī)械提升裝置包括平置的皮帶輸送機(jī)和立置的斗式提升機(jī)，皮帶輸送機(jī)將下沉并出磨的較粗物料轉(zhuǎn)運到斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將物料提升至選粉機(jī)頂部進(jìn)料口，皮帶輸送機(jī)具有除鐵裝置。
【文檔編號】B02C23/00GK104492582SQ201410798934
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】葉正茂, 朱暉 申請人:濟(jì)南大學(xué)