圓錐破碎機(jī)雙向正壓稀油密封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓錐破碎機(jī)雙向正壓稀油密封裝置，包括安裝在芯部機(jī)架內(nèi)的主軸、套設(shè)在主軸上的偏心套及通過球面軸承安裝在主軸頂部的動錐，在所述偏心套的外部的上下兩端分別與動錐和芯部機(jī)架之間均設(shè)置有迷宮密封，在主軸底部和芯部機(jī)架底部分別開設(shè)有進(jìn)油口和出油口；在所述芯部機(jī)架上端向外延伸設(shè)置有護(hù)筒，在護(hù)筒上端和動錐之間從下至上依次設(shè)置有浮動環(huán)支座、浮動密封環(huán)和防塵球環(huán)，所述浮動密封環(huán)和防塵球環(huán)間通過球面滑動密封配合，在所述浮動環(huán)支座和浮動密封環(huán)間設(shè)置外套有彈簧導(dǎo)套的彈簧；在所述護(hù)筒的底部開設(shè)有進(jìn)氣口。本實用新型優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，能夠有效防止油塵混合，延長了潤滑油及各部件的使用壽命。
【專利說明】圓錐破碎機(jī)雙向正壓稀油密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及圓錐破碎機(jī)稀油潤滑密封系統(tǒng)，尤其是涉及一種圓錐破碎機(jī)雙向正壓稀油密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]稀油潤滑密封廣泛應(yīng)用于礦山、化工，建筑和粉磨等行業(yè)機(jī)械傳動部分，稀油潤滑系統(tǒng)潤滑油依次流過圓錐破碎機(jī)各傳動部件，潤滑各摩擦幅，并將產(chǎn)生的熱量帶走，通過外置的散熱系統(tǒng)可有效降低各軸承溫度，提升各部件壽命。
[0003]目前彈簧圓錐破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)密封多采用水池密封、油脂密封，多缸液壓圓錐破碎機(jī)多采用迷宮密封、正壓輔助的迷宮密封防塵方式來防止外界灰塵侵入潤滑系統(tǒng)。水池密封不僅需要維護(hù)一套水循環(huán)系統(tǒng)，同時宜造成油水混合事故，對潤滑系統(tǒng)造成更大的危害；油脂密封需定期拆機(jī)往油脂油池內(nèi)添加油脂，隨著設(shè)備的運(yùn)行油脂量減少時密封狀況就會發(fā)生惡化；迷宮密封僅通過迷宮來減緩?fù)饨缁覊m雜志的侵入，不能做到徹底的隔離密封，且偏心套高速旋轉(zhuǎn)暴漏在設(shè)備外部和石塊刮擦磨損嚴(yán)重，需經(jīng)常檢查修補(bǔ)；正壓密封多在迷宮密封的基礎(chǔ)上添加正壓風(fēng)機(jī)來使氣流外泄進(jìn)行防塵密封，風(fēng)壓過低時密封效果差，且潤滑系統(tǒng)與外界較近不能有效防止大顆?；覊m砂粒的入侵，風(fēng)壓過高時還易將油一起帶出產(chǎn)生漏油故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠有效防止油塵混合的圓錐破碎機(jī)雙向正壓稀油密封裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0006]本實用新型所述的圓錐破碎機(jī)雙向正壓稀油密封裝置，包括安裝在芯部機(jī)架內(nèi)的主軸、套設(shè)在主軸上的偏心套及通過球面軸承安裝在主軸頂部的動錐，在所述偏心套的外部的上下兩端分別與動錐和芯部機(jī)架之間均設(shè)置有迷宮密封，在主軸底部和芯部機(jī)架底部分別開設(shè)有進(jìn)油口和出油口 ；在所述芯部機(jī)架上端向外延伸設(shè)置有護(hù)筒，在護(hù)筒上端和動錐之間從下至上依次設(shè)置有浮動環(huán)支座、浮動密封環(huán)和防塵球環(huán)，所述浮動密封環(huán)和防塵球環(huán)間通過球面滑動密封配合，在所述浮動環(huán)支座和浮動密封環(huán)間設(shè)置外套有彈簧導(dǎo)套的彈簧；在所述護(hù)筒的底部開設(shè)有進(jìn)氣口。
[0007]本實用新型優(yōu)點(diǎn)在于利用在芯部機(jī)架外部護(hù)筒上開有進(jìn)氣口，通過浮動環(huán)支座、浮動密封環(huán)、防塵球環(huán)接觸密封間隙向外形成正壓防塵，通過迷宮密封向偏心套內(nèi)腔形成正壓防止油濺出，最終通過芯部機(jī)架的護(hù)筒與偏心套之間的間隙填充正壓空氣將灰塵和潤滑油遠(yuǎn)距離完全隔離，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定和有效防止油塵混合，延長了潤滑油及各部件的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本實用新型所述的圓錐破碎機(jī)雙向正壓稀油密封裝置，包括安裝在芯部機(jī)架I內(nèi)的主軸2、套設(shè)在主軸2上的偏心套3及通過球面軸承4安裝在主軸2頂部的動錐5，在所述偏心套3的外部的上下兩端分別與動錐5和芯部機(jī)架I之間均設(shè)置有迷宮密封，在主軸2底部和芯部機(jī)架I底部分別開設(shè)有進(jìn)油口 6和出油口 7，進(jìn)油口 6依次通過主軸2內(nèi)孔、球面軸承4內(nèi)孔、動錐4內(nèi)腔、偏心套4內(nèi)腔、芯部機(jī)架I內(nèi)腔及回油口 7形成一稀油潤滑回路；在所述芯部機(jī)架I上端向外延伸設(shè)置有護(hù)筒8，在護(hù)筒8上端和動錐5之間從下至上依次設(shè)置有浮動環(huán)支座9、浮動密封環(huán)10和防塵球環(huán)11，所述浮動密封環(huán)10上部為內(nèi)球面，安裝于浮動環(huán)支座9上端，所述防塵球環(huán)11下部為外球面安裝于動錐5的底部，所述浮動密封環(huán)10和防塵球環(huán)11間通過球面滑動密封配合，所述的浮動密封環(huán)10、防塵球環(huán)11、動錐5、球面軸承4為同球心球面；在所述浮動環(huán)支座9和浮動密封環(huán)10間設(shè)置外套有彈簧導(dǎo)套12的彈簧13，浮動密封環(huán)10由彈簧4外套彈簧導(dǎo)套12彈性支撐緊貼于防塵球環(huán)11表面；在所述護(hù)筒8的底部開設(shè)有進(jìn)氣口 14 ;所述的進(jìn)氣口 14經(jīng)芯部機(jī)架I外部的護(hù)筒8與偏心套3外圓間的空隙再經(jīng)芯部機(jī)架I與偏心套3間的迷宮密封間隙以及動錐5與偏心套5間的迷宮密封間隙再經(jīng)回油口 7形成一路氣體回路；所述的進(jìn)氣口 14經(jīng)芯部機(jī)架I外部的護(hù)筒8與偏心套3外圓間的空隙再經(jīng)浮動環(huán)支座9與浮動密封環(huán)10間的間隙以及浮動密封環(huán)10與防塵球環(huán)11間的間隙形成另一路氣體回路。
[0010]在使用時，當(dāng)壓縮空氣通過進(jìn)氣口 14經(jīng)芯部機(jī)架I外部的護(hù)筒8與偏心套3外圓間的空隙再經(jīng)芯部機(jī)架I與偏心套3間的迷宮密封間隙以及動錐5與偏心套5間的迷宮密封間隙，從而使偏心套3內(nèi)腔形成正壓氣流，防止了流經(jīng)偏心套3內(nèi)腔的潤滑油向外飛濺；當(dāng)壓縮空氣通過進(jìn)氣口 14進(jìn)入芯部機(jī)架I外部的護(hù)筒8與偏心套3外圓間的空隙，再經(jīng)浮動環(huán)支座9與浮動密封環(huán)10間的間隙以及浮動密封環(huán)10與防塵球環(huán)11間間隙形成正壓氣流，有效防止了外部灰塵的侵入，從而有效的將灰塵和潤滑油遠(yuǎn)距離完全隔離，有效防止了油塵混合，延長了潤滑油及各部件的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種圓錐破碎機(jī)雙向正壓稀油密封裝置，包括安裝在芯部機(jī)架(I)內(nèi)的主軸(2)、套設(shè)在主軸(2)上的偏心套(3)及通過球面軸承(4)安裝在主軸(2)頂部的動錐(5)，在所述偏心套(3)的外部的上下兩端分別與動錐(5)和芯部機(jī)架(I)之間均設(shè)置有迷宮密封，在主軸(2)底部和芯部機(jī)架(I)底部分別開設(shè)有進(jìn)油口(6)和出油口(7)，其特征在于:在所述芯部機(jī)架(I)上端向外延伸設(shè)置有護(hù)筒(8)，在護(hù)筒(8)上端和動錐(5)之間從下至上依次設(shè)置有浮動環(huán)支座(9)、浮動密封環(huán)(10)和防塵球環(huán)(11 )，所述浮動密封環(huán)(10)和防塵球環(huán)(11)間通過球面滑動密封配合，在所述浮動環(huán)支座(9)和浮動密封環(huán)(10)間設(shè)置外套有彈簧導(dǎo)套(12)的彈簧(13);在所述護(hù)筒(8)的底部開設(shè)有進(jìn)氣口(14)。
【文檔編號】B02C2/02GK203678432SQ201420003213
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月4日
【發(fā)明者】劉萬輝, 樊碧波, 劉衛(wèi)濤 申請人:河南黎明重工科技股份有限公司