一種立式輥磨機用多流態(tài)可調(diào)式高效選粉裝置制造方法
【專利摘要】一種立式輥磨機用多流態(tài)可調(diào)整高效選粉裝置，包括殼體（16）和殼體上蓋（11）及傳動支架（8），殼體（16）上部設有進料管（3），側(cè)面設有細粉出口管道（1），下部設有下料管（15），主軸套（4）通過安裝在殼體（16）上部的軸承座（2）套裝在進料管（3）的外徑上，主軸套（4）上部安裝大皮帶輪（5），大皮帶輪（5）通過三角皮帶（6）與安裝在傳動支架（8）上的變頻調(diào)速轉(zhuǎn)子傳動機構(gòu)（7）聯(lián)接，其特征在于：主軸套（4）通過連接盤（9）聯(lián)接的具有變間距變傾角葉片的轉(zhuǎn)子總成（20）和殼體（16）內(nèi)安裝的三級可調(diào)整轉(zhuǎn)角的導向葉片組成多流態(tài)可調(diào)機構(gòu)，實現(xiàn)精確控制成品顆粒級配和顆粒形貌的特殊粉磨工藝。
【專利說明】一種立式輥磨機用多流態(tài)可調(diào)式高效選粉裝置
【技術(shù)領域】
[0001]一種立式輥磨機用多流態(tài)可調(diào)式高效選粉裝置，屬于礦山、電力、建材、水泥行業(yè)粉磨機械設備領域，具體涉及一種立式輥磨機的選粉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外對超細粉碎及分級設備、工藝、微分顆粒粒度測定等要求越來越高，使該領域的工藝裝置得到迅速發(fā)展。但是對成品粉體顆粒形狀和級配還得不到有效控制，嚴重影響了選粉精度和選粉效率，使選分裝置的產(chǎn)量和質(zhì)量得不到有效提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種立式輥磨機用多流態(tài)可調(diào)式高效選粉裝置，包括殼體和殼體上蓋及傳動支架，殼體上部設有進料管，側(cè)面設有細粉出口管道，下部設有下料管，主軸套通過安裝在殼體上部的軸承座套裝在進料管的外徑上，主軸套上部安裝大皮帶輪，大皮帶輪通過三角皮帶與安裝在傳動支架上的變頻調(diào)速轉(zhuǎn)子傳動機構(gòu)聯(lián)接，其特征在于:主軸套通過連接盤聯(lián)接的具有變間距變傾角葉片的轉(zhuǎn)子總成和殼體內(nèi)安裝的三級可調(diào)整轉(zhuǎn)角的導向葉片組成的多流態(tài)可調(diào)機構(gòu)，實現(xiàn)精確控制成品顆粒級配和顆粒形貌的特殊粉磨 工藝。
[0004]所述轉(zhuǎn)子總成為變間距變傾角葉片的籠形轉(zhuǎn)子，上下分為三層，第一層葉片的數(shù)量最多且與圓心引出的射線呈15(*?〈25°夾角布置，第二層葉片的數(shù)量較少，比第一層
葉片數(shù)量少15%_25%，且與圓心引出的射線呈8° <?2 <15°夾角布置，第三層葉片的數(shù)量
最少，比第一層葉片數(shù)量少25%-45%，且圓心引出的射線平行布置，即03 =0。
[0005]所述三級可調(diào)整轉(zhuǎn)角的導向葉片，包括一級導向葉片通過與銷齒傳動機構(gòu)聯(lián)接的轉(zhuǎn)軸安裝在殼體內(nèi)，二級導向葉片和三級導向葉片分別通過下端的軸與下料管上端的支架聯(lián)接，二級導向葉片和三級導向葉片上端的軸分別穿過殼體上蓋與連桿傳動機構(gòu)聯(lián)接。
[0006]所述銷齒傳動機構(gòu)包括套裝在殼體外徑上的銷齒架和壓圈，銷齒架外圈圓周上鉛垂安裝了多個銷齒I，并與電機支架安裝的電機的輸出軸端的齒輪I嚙合，銷齒架的底端周圈水平安裝了多組銷齒II，并與安裝在轉(zhuǎn)軸端部的齒輪II嚙合。
[0007]所述多個銷齒I，是根據(jù)齒輪II通過轉(zhuǎn)軸聯(lián)接的一級導向葉片的最大轉(zhuǎn)動角度，而確定的銷齒架轉(zhuǎn)動的最大轉(zhuǎn)角而設置的銷齒I的齒數(shù)。
[0008]所述多組銷齒II，是根據(jù)一級導向葉片的個數(shù)而確定的組數(shù)。
[0009]所述二級導向葉片和三級導向葉片轉(zhuǎn)角的調(diào)整，是根據(jù)選粉裝置所要求的成品顆
粒級配和顆粒形貌，通過連桿傳動機構(gòu)分別調(diào)整，二級導向葉片^1的轉(zhuǎn)角和三級導向葉片
的轉(zhuǎn)角，實現(xiàn)選粉裝置的選粉工藝要求。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種立式輥磨機用多流態(tài)可調(diào)式高效選粉裝置所具有的有益效果是:
[0011]1、由于采用變間距變傾角的轉(zhuǎn)子總成和三級導向葉片的特殊組合結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)子總成旋轉(zhuǎn)所形成的強制旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)流場穩(wěn)定，分級力強，分級迅速。
[0012]2、通過三級導向葉片的合理組合，不僅能改善氣流均布效果，且能合理調(diào)節(jié)導向葉片間距，降低導向葉片間隙內(nèi)含塵氣流的流動速度，減小轉(zhuǎn)子總成葉片的磨損。
[0013]3、與傳統(tǒng)分級裝置相比導向葉片的間距的合理調(diào)節(jié)，使導向區(qū)域分區(qū)段呈梯級分布，加之含塵氣流由最初的垂直上升逐漸過渡到螺旋上升再到近似水平進入變間距變傾角的轉(zhuǎn)子總成切割分級這一過程，含塵氣流的流態(tài)、濃度梯級分布發(fā)生多次改變，加之離心力、重力、介質(zhì)流體黏著力及漂浮力的綜合利用，致使不同顆粒的粉塵按照不同的運動軌跡運動，此時只需通過調(diào)整各級導向葉片的角度和轉(zhuǎn)子總成的轉(zhuǎn)速即可實現(xiàn)精確控制成品顆粒級配和顆粒形貌的特殊粉磨工藝要求。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]圖1是本發(fā)明的一種立式輥磨機用多流態(tài)可調(diào)式高效選粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的一種立式輥磨機用多流態(tài)可調(diào)式高效選粉裝置的三級導向葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的一種立式輥磨機用多流態(tài)可調(diào)式高效選粉裝置的轉(zhuǎn)子總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是圖2本發(fā) 明一種立式輥磨機用多流態(tài)可調(diào)式高效選粉裝置的三級導向葉片的結(jié)構(gòu)示意圖的局部放大圖。
[0019]圖5是本發(fā)明一種立式輥磨機用多流態(tài)可調(diào)式高效選粉裝置的一級導向葉片的銷齒傳動機構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1、細粉出口管道2、軸承座3、進料管4、主軸套5、大皮帶輪6、三角皮帶7、變頻調(diào)速轉(zhuǎn)子傳動機構(gòu)8、傳動支架9、連接盤10、連桿傳動機構(gòu)11、殼體上蓋12、銷齒傳動機構(gòu)13、轉(zhuǎn)軸14、支架15、下料管16、殼體17、一級導向葉片18、二級導向葉片19、三級導向葉片20、轉(zhuǎn)子總成21、第一層葉片22、第二層葉片23、第三層葉片24、壓圈25、銷齒架26、電機27、電機支架28、齒輪I 29、銷齒I 30、銷齒II 31、齒輪II。
[0021]【具體實施方式】:
[0022]圖1飛是本發(fā)明的一種立式輥磨機用多流態(tài)可調(diào)整高效選粉裝置的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~5對本發(fā)明做進一步說明。
[0023]參照圖1:一種立式輥磨機用多流態(tài)可調(diào)整高效選粉裝置，包括殼體16和殼體上蓋11及傳動支架8，殼體16上部設有進料管3，側(cè)面設有細粉出口管道1，下部設有下料管15，主軸套4通過安裝在殼體16上部的軸承座2套裝在進料管3的外徑上，主軸套4上部安裝大皮帶輪5，大皮帶輪5通過三角皮帶6與安裝在傳動支架8上的變頻調(diào)速轉(zhuǎn)子傳動機構(gòu)7聯(lián)接，其特征在于:主軸套4通過連接盤9聯(lián)接的具有變間距變傾角葉片的轉(zhuǎn)子總成20和殼體16內(nèi)安裝的三級可調(diào)整轉(zhuǎn)角的導向葉片組成多流態(tài)可調(diào)機構(gòu)，實現(xiàn)精確控制成品顆粒級配和顆粒形貌的特殊粉磨工藝。
[0024]參照圖1:所述三級可調(diào)整轉(zhuǎn)角的導向葉片，包括一級導向葉片17通過與銷齒傳動機構(gòu)12聯(lián)接的轉(zhuǎn)軸13安裝在殼體16內(nèi)，二級導向葉片18和三級導向葉片19分別通過下端的軸與下料管15上端的支架14聯(lián)接，二級導向葉片18和三級導向葉片19上端的軸分別穿過殼體上蓋11與連桿傳動機構(gòu)10聯(lián)接。
[0025]參照圖4:所述二級導向葉片18和三級導向葉片19轉(zhuǎn)角的調(diào)整，是根據(jù)選粉裝置所要求的成品顆粒級配和顆粒形貌，通過連桿傳動機構(gòu)10分別調(diào)整二級導向葉片18
轉(zhuǎn)角和三級導向葉片19 O2的轉(zhuǎn)角，實現(xiàn)選粉裝置的選粉的工藝要求。
[0026]參照圖3:所述轉(zhuǎn)子總成20為變間距變傾角葉片的籠形轉(zhuǎn)子，上下分為三層，第一層葉片21的數(shù)量最多且與圓心引出的射線呈15° < Q1〈25°夾角布置，第二層葉片
22的數(shù)量較少，比第一層葉片21數(shù)量少15%-25%，且與圓心引出的射線呈8° < 〈15°夾角布置，第三層葉片23的數(shù)量最少，比第一層葉片21數(shù)量少25%-45%，且圓心引出的射線平行布置，即％ =0。
[0027]參照圖5:所述銷齒傳動機構(gòu)12包括套裝在殼體16外徑上的銷齒架25和壓圈24，銷齒架25外圈圓周上鉛垂安裝了多個銷齒I 29，并與電機支架27安裝的電機26的輸出軸端的齒輪I 28嚙合，銷齒架25的底端周圈水平安裝了多組銷齒II 30，并與安裝在轉(zhuǎn)軸13端部的齒輪II 31嚙合。
[0028]所述多個銷齒I 29，是根據(jù)齒輪II 31通過轉(zhuǎn)軸13聯(lián)接的一級導向葉片17的最大轉(zhuǎn)動角度，而確定的銷齒架25轉(zhuǎn)動的最大轉(zhuǎn)角而設置的銷齒I 29的齒數(shù)。
[0029]所述多組銷齒II 30，是根據(jù)一級導向葉片17的個數(shù)而確定的組數(shù)。
[0030]工作原理與工作過程如下:
[0031]來自磨腔內(nèi)較為紊亂的含塵氣流在經(jīng)過第一級導向葉片整流后即可獲得較為平滑的螺旋上升的層流，在此過程中較大的顆粒和聚合在一起的顆粒團聚體便因在飛行中突然碰到第一級導向葉片，失去動能而沉降到磨機腔體內(nèi)，然后回磨盤繼續(xù)粉磨；隨后經(jīng)過第二、第三級導向葉片整流后的含塵氣流會獲得更平滑的螺旋上升的層流，與第一級相比螺旋角明顯變小，在此過程中進一步將較大的顆粒和聚合在一起的顆粒團聚體在飛行中突然碰到第二、第三級導向葉片失去動能而沉降到下料管內(nèi)，然后回磨盤繼續(xù)粉磨；經(jīng)過三級導向葉片整流后的含塵氣流便獲得非常平滑的近似水平層流，為下一步通過變間距變傾角的轉(zhuǎn)子進行高效分級做好準備。同時在這一過程中由于與傳統(tǒng)分級設備相比導向葉片的間距加大，導流區(qū)域分區(qū)段呈梯級分布，各導流區(qū)域?qū)挾炔煌?，加之含塵氣流由最初的垂直上升逐漸過渡到螺旋上升再到近似水平進入變間距變傾角的轉(zhuǎn)子總成進行切割分級這一過程，含塵氣流的流態(tài)、濃度梯級分布發(fā)生多次改變，加之離心力、重力、介質(zhì)流體黏著力及漂浮力的綜合作用下，致使不同顆粒形狀的粉塵顆粒按照不同的運動軌跡運動，此時只需通過調(diào)整各級導向葉片的角度和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速即可實現(xiàn)精確控制成品顆粒級配和顆粒形貌的特殊粉磨工藝要求。
【權(quán)利要求】
1.一種立式輥磨機用多流態(tài)可調(diào)整高效選粉裝置，包括殼體(16)和殼體上蓋(11)及傳動支架(8)，殼體(16)上部設有進料管(3)，側(cè)面設有細粉出口管道(1)，下部設有下料管(15)，主軸套(4)通過安裝在殼體(16)上部的軸承座(2)套裝在進料管(3)的外徑上，主軸套(4)上部安裝大皮帶輪(5)，大皮帶輪(5)通過三角皮帶(6)與安裝在傳動支架(8)上的變頻調(diào)速轉(zhuǎn)子傳動機構(gòu)(7)聯(lián)接，其特征在于:主軸套(4)通過連接盤(9)聯(lián)接的具有變間距變傾角葉片的轉(zhuǎn)子總成(20)和殼體(16)內(nèi)安裝的三級可調(diào)整轉(zhuǎn)角的導向葉片組成多流態(tài)可調(diào)機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機用多流態(tài)可調(diào)整高效選粉裝置，其特征在于:所述三級可調(diào)整轉(zhuǎn)角的導向葉片，包括一級導向葉片(17)通過與銷齒傳動機構(gòu)(12)聯(lián)接的轉(zhuǎn)軸(13)安裝在殼體(16)內(nèi)，二級導向葉片(18)和三級導向葉片(19)分別通過下端的軸與下料管(15)上端的支架(14)聯(lián)接，二級導向葉片(18)和三級導向葉片(19)上端的軸分別穿過殼體上蓋(11)與連桿傳動機構(gòu)(10)聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式輥磨機用多流態(tài)可調(diào)整高效選粉裝置，其特征在于:所述二級導向葉片(18)和三級導向葉片(19)轉(zhuǎn)角的調(diào)整，是根據(jù)選粉裝置所要求的成品顆粒級配和顆粒形貌，通過連桿傳動機構(gòu)(10)分別調(diào)整二級導向葉片(18) Ci1的轉(zhuǎn)角和三級導向葉片(19) Ci2的轉(zhuǎn)角，實現(xiàn)選粉裝置的選粉的工藝要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機用多流態(tài)可調(diào)整高效選粉裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子總成(20)為變間距變傾角葉片的籠形轉(zhuǎn)子，上下分為三層，第一層葉片(21)的數(shù)量最多且與圓心引出的射線呈15° <αι〈25°夾角布置，第二層葉片(22)的數(shù)量較少，比第一層葉片(21)數(shù)量少15%-25%，且與圓心引出的射線呈8° <α2〈15°夾角布置，第三層葉片(23)的數(shù)量最少，比第一層葉片(21)數(shù)量少25%-45%，且圓心引出的射線平行布置，即α 3=0ο
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式輥磨機用多流態(tài)可調(diào)整高效選粉裝置，其特征在于:所述銷齒傳動機構(gòu)(12)包括套裝在殼體(16)外徑上的銷齒架(25)和壓圈(24)，銷齒架(25)外圈圓周上鉛垂安裝了多個銷齒I (29)，并與電機支架(27)安裝的電機(26)的輸出軸端的齒輪I (28)嚙合，銷齒架(25)的底端周圈水平安裝了多組銷齒II (30)，并與安裝在轉(zhuǎn)軸(13)端部的齒輪II (31)嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立式輥磨機用多流態(tài)可調(diào)整高效選粉裝置，其特征在于:所述多個銷齒I (29)，是根據(jù)齒輪II (31)通過轉(zhuǎn)軸(13)聯(lián)接的一級導向葉片(17)的最大轉(zhuǎn)動角度，而確定的銷齒架(25)轉(zhuǎn)動的最大轉(zhuǎn)角而設置的銷齒I (29)的齒數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立式輥磨機用多流態(tài)可調(diào)整高效選粉裝置，其特征在于:所述多組銷齒II (30)，是根據(jù)一級導向葉片(17)的個數(shù)而確定的組數(shù)。
【文檔編號】B02C23/00GK203816746SQ201420004605
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】趙京年, 郭立紅, 馬新江 申請人:臨沂市博信機械有限公司