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      一種生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的裝置制造方法

      文檔序號:281209閱讀:207來源:國知局
      一種生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型公開了屬于化肥制備【技術(shù)領(lǐng)域】的一種生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的裝置。其結(jié)構(gòu)為:溶解槽通過底流泵與板式過濾機相連,板式過濾機與清液槽相連,清液槽通過給料泵依次與一效蒸發(fā)器,二效蒸發(fā)器,三效蒸發(fā)器相連,三效蒸發(fā)器與出料泵相連,出料泵與旋液分離器相連,旋液分離器通過離心機與第一螺旋輸送機相連,第一螺旋輸送機與流化床相連,流化床與第二螺旋輸送機相連,第二螺旋輸送機通過料倉與包裝機相連。應(yīng)用本實用新型的裝置生產(chǎn)的硫酸鉀溶解率達到99.5%以上,使用時不會堵管堵噴頭,該裝置中所產(chǎn)生的廢水可經(jīng)過設(shè)置循環(huán)機構(gòu),循環(huán)利用,對環(huán)境污染小。
      【專利說明】一種生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于化肥制備【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]硫酸鉀是一種無氯、優(yōu)質(zhì)高效鉀肥,特別是在煙草、葡萄、甜菜、茶樹、馬鈴薯、亞麻及各種果樹等忌氯作物的種植業(yè)中,是不可缺少的重要肥料,它也是優(yōu)質(zhì)氮、磷、鉀三元復(fù)合肥的主要原料,目前國內(nèi)生產(chǎn)硫酸鉀主要由曼海姆和鹽田法兩種工藝生產(chǎn)。
      [0003]現(xiàn)有生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的硫酸鉀在用于水溶滴灌當中有以下問題:
      [0004]曼海姆法:因曼海姆生產(chǎn)工藝是由氯化鉀和硫酸經(jīng)過高溫煅燒,產(chǎn)生鹽酸和硫酸鉀的工藝。這種工藝生產(chǎn)的硫酸鉀在出廠前要加入氧化鈣來綜合游離酸,達到農(nóng)業(yè)用硫酸鉀標準號GB20406-2006中對游離酸的要求。但是做為水溶硫酸鉀氧化鈣是不溶于水的物質(zhì),使用時堵管堵噴頭時有發(fā)生。
      [0005]鹽田法:鹽田法是通過大面積鹽田攤曬地下含鉀鹵水,將鹵水曬成固體礦再進行加工的工藝,這種工藝主要集中在新疆生產(chǎn),而新疆又是一個沙塵頻發(fā)地區(qū)。所以這個方法生產(chǎn)的硫酸鉀中有大量的水不溶物,做為水溶硫酸鉀使用時堵管堵噴頭時有發(fā)生。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本實用新型針對目前生產(chǎn)農(nóng)業(yè)用硫酸鉀肥料溶解度低,使用時容易發(fā)生堵管堵噴頭的問題,提出一種生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的裝置。
      [0007]一種生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的裝置,溶解槽I通過底流泵2與板式過濾機3相連,板式過濾機3與清液槽4相連,清液槽4通過給料泵5依次與一效蒸發(fā)器6,二效蒸發(fā)器7,三效蒸發(fā)器8相連,三效蒸發(fā)器8與出料泵9相連,出料泵9與旋液分離器10相連,旋液分離器10通過離心機I I與第一螺旋輸送機12相連,第一螺旋輸送機12與流化床13相連,流化床13與第二螺旋輸送機14相連,第二螺旋輸送機14通過料倉22與包裝機15相連。
      [0008]所述三效蒸發(fā)器8與凝汽器16相連,凝汽器16通過真空泵17與凝氣蓄水池18相連,凝氣蓄水池18通過管道與溶解槽I相連。
      [0009]所述旋液分離器10通過母液槽19與母液泵20相連,母液泵20通過管道與一效蒸發(fā)器6相連,所述離心機I I通過管道與母液槽19相連。
      [0010]所述流化床13與布袋除塵器21相連。
      [0011 ] 所述第二螺旋輸送機14通過料倉22與碾碎機23相連,碾碎機23與粉料包裝機24相連。
      [0012]所述板式過濾機3與洗滌槽25相連。
      [0013]所述溶解槽I和清液槽4分別通過管道與瓷片換熱器26相連,瓷片換熱器26分別與流化床13和風(fēng)機27相連。[0014]所述一效蒸發(fā)器6通過第一汽水分離器28與清液槽4相連;二效蒸發(fā)器7通過第二汽水分離器29與溶解槽I相連。
      [0015]所述三效蒸發(fā)器8通過管道與溶解槽I相連。
      [0016]本實用新型的有益效果:應(yīng)用本實用新型的裝置生產(chǎn)的硫酸鉀溶解率達到99.5%以上,干燥后的結(jié)晶硫酸鉀磨細更容易溶解,產(chǎn)品基本全溶于水,不會堵管堵噴頭。該裝置中所產(chǎn)生的廢水可經(jīng)過設(shè)置循環(huán)機構(gòu),循環(huán)利用,對環(huán)境污染小。用這種裝置生產(chǎn)的全水溶硫酸鉀,可以用在目前國家積極推廣的各種節(jié)水農(nóng)業(yè)中去,滴灌肥的優(yōu)勢:一,節(jié)水,有滴灌與溝灌對比平均每畝節(jié)水150m3; 二,省時省工,采用滴灌后、不開溝、不中耕、無小埂、無引渠、無機械施肥;三,節(jié)肥,滴灌施肥均勻,肥料利用率高,節(jié)肥效果明顯,滴灌肥比較常規(guī)施肥,節(jié)約25-30標肥/畝。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0017]圖1為實施例1生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018]圖2為實施例2生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0019]圖中,1-溶解槽、2-底流泵、3-板式過濾機、4-清液槽、5-給料泵、6-—效蒸發(fā)器、7-二效蒸發(fā)器、8-三效蒸發(fā)器、9-出料泵、10-旋液分離器、11-離心機、12-第一螺旋輸送機、13-流化床、14-第二螺旋輸送機、15-包裝機、16-凝汽器、17-真空泵、18-凝氣蓄水池、19-母液槽、20-母液泵、21-布袋除塵器、22-料倉、23-碾碎機、24-粉料包裝機、25-洗滌槽、26-瓷片換熱器、27-風(fēng)機、28-第一汽水分離器、29-第二汽水分離器。
      【具體實施方式】
      [0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。
      [0021]實施例1
      [0022]一種生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的裝置,如圖1所示,溶解槽I通過底流泵2與板式過濾機3相連,板式過濾機3與清液槽4相連,清液槽4通過給料泵5依次與一效蒸發(fā)器6,二效蒸發(fā)器7,三效蒸發(fā)器8相連,三效蒸發(fā)器8與出料泵9相連,出料泵9與旋液分離器10相連,旋液分離器10通過離心機11與第一螺旋輸送機12相連,第一螺旋輸送機12與流化床13相連,流化床13與第二螺旋輸送機14相連,第二螺旋輸送機14通過料倉22與包裝機15相連。
      [0023]三效蒸發(fā)器8與凝汽器16相連,凝汽器16通過真空泵17與凝氣蓄水池18相連,凝氣蓄水池18通過管道與溶解槽I相連。旋液分離器10通過母液槽19與母液泵20相連,母液泵20通過管道與一效蒸發(fā)器6相連,所述離心機I I通過管道與母液槽19相連。流化床13與布袋除塵器21相連。板式過濾機3與洗滌槽25相連。溶解槽I和清液槽4分別通過管道與瓷片換熱器26相連,瓷片換熱器26分別與流化床13和風(fēng)機27相連。一效蒸發(fā)器6通過第一汽水分離器28與清液槽4相連;二效蒸發(fā)器7通過第二汽水分離器29與溶解槽I相連。三效蒸發(fā)器8通過管道與溶解槽I相連。
      [0024]使用上述裝置生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的方法如下:
      [0025]首先,在溶解槽中,將購來市場上銷售的硫酸鉀與水加熱到合適的溫度形成溶解液;然后將溶解液經(jīng)過底流泵入板式過濾機過濾,過濾后的濾渣經(jīng)過清洗槽排出;濾液經(jīng)過清液槽,過給料泵進入三級蒸發(fā)器,蒸發(fā)器蒸發(fā)的水分過汽水分離器流回清液槽和溶解槽循環(huán)使用,母液經(jīng)出料泵入旋液分離器分離,然后經(jīng)過離心機離心,入螺旋輸送機,進入流化床中烘干,烘干料再入螺旋輸送機進入出料倉,入包裝機包裝完成。旋液分離器未分離完全的母液經(jīng)過母液槽,母液泵入一效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā);三效蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的汽水經(jīng)過凝汽器,真空泵和水池,最后入溶解槽循環(huán)使用,溶解槽和清液槽散發(fā)的熱量經(jīng)過瓷片換熱器散熱,瓷片散熱器經(jīng)風(fēng)機吹風(fēng)散熱。
      [0026]實施例2
      [0027]—種生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的裝置,如圖2所示,溶解槽I通過底流泵2與板式過濾機3相連,板式過濾機3與清液槽4相連,清液槽4通過給料泵5依次與一效蒸發(fā)器6,二效蒸發(fā)器7,三效蒸發(fā)器8相連,三效蒸發(fā)器8與出料泵9相連,出料泵9與旋液分離器10相連,旋液分離器10通過離心機11與第一螺旋輸送機12相連,第一螺旋輸送機12與流化床13相連,流化床13與第二螺旋輸送機14相連。
      [0028]三效蒸發(fā)器8與凝汽器16相連,凝汽器16通過真空泵17與凝氣蓄水池18相連,凝氣蓄水池18通過管道與溶解槽I相連。旋液分離器10通過母液槽19與母液泵20相連,母液泵20通過管道與一效蒸發(fā)器6相連,所述離心機I I通過管道與母液槽19相連。流化床13與布袋除塵器21相連。第二螺旋輸送機14通過料倉22與碾碎機23相連,碾碎機23與粉料包裝機24相連。板式過濾機3與洗滌槽25相連。溶解槽I和清液槽4分別通過管道與瓷片換熱器26相連,瓷片換熱器26分別與流化床13和風(fēng)機27相連。一效蒸發(fā)器6通過第一汽水分離器28與清液槽4相連;二效蒸發(fā)器7通過第二汽水分離器29與溶解槽I相連。三效蒸發(fā)器8通過管道與溶解槽I相連。
      [0029]使用上述裝置生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的方法如下:
      [0030]首先,在溶解槽中,將購來市場上銷售的硫酸鉀與水加熱到合適的溫度形成溶解液;然后將溶解液經(jīng)過底流泵入板式過濾機過濾,過濾后的濾渣經(jīng)過清洗槽排出;濾液經(jīng)過清液槽,過給料泵進入三級蒸發(fā)器,蒸發(fā)器蒸發(fā)的水分過汽水分離器流回清液槽和溶解槽循環(huán)使用,母液經(jīng)出料泵入旋液分離器分離,然后經(jīng)過離心機離心,入螺旋輸送機,進入流化床中烘干,烘干料再入螺旋輸送機進入出料倉,然后送入碾碎機研成細粉,最后入粉料包裝機包裝完成。旋液分離器未分離完全的母液經(jīng)過母液槽,母液泵入一效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā);三效蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的汽水經(jīng)過凝汽器,真空泵和水池,最后入溶解槽循環(huán)使用,溶解槽和清液槽散發(fā)的熱量經(jīng)過瓷片換熱器散熱,瓷片散熱器經(jīng)風(fēng)機吹風(fēng)散熱。
      【權(quán)利要求】
      1.一種生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的裝置,其特征在于,溶解槽(I)通過底流泵(2)與板式過濾機(3)相連,板式過濾機(3)與清液槽(4)相連,清液槽(4)通過給料泵(5)依次與一效蒸發(fā)器出),二效蒸發(fā)器(7),三效蒸發(fā)器(8)相連,三效蒸發(fā)器(8)與出料泵(9)相連,出料泵(9)與旋液分離器(10)相連,旋液分離器(10)通過離心機(11)與第一螺旋輸送機(12)相連,第一螺旋輸送機(12)與流化床(13)相連,流化床(13)與第二螺旋輸送機(14)相連,第二螺旋輸送機(14)通過料倉(22)與包裝機(15)相連。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的裝置,其特征在于,所述三效蒸發(fā)器⑶與凝汽器(16)相連,凝汽器(16)通過真空泵(17)與凝氣蓄水池(18)相連,凝氣蓄水池(18)通過管道與溶解槽(I)相連。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的裝置,其特征在于,所述旋液分離器(10)通過母液槽(19)與母液泵(20)相連,母液泵(20)通過管道與一效蒸發(fā)器(6)相連,所述離心機(11)通過管道與母液槽(19)相連。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的裝置,其特征在于,所述流化床(13)與布袋除塵器(21)相連。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的裝置,其特征在于,所述第二螺旋輸送機(14)通過料倉(22)與碾碎機(23)相連,碾碎機(23)與粉料包裝機(24)相連。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的裝置,其特征在于,所述板式過濾機(3)與洗滌槽(25)相連。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的裝置,其特征在于,所述溶解槽(I)和清液槽(4)分別通過管道與瓷片換熱器(26)相連,瓷片換熱器(26)分別與流化床(13)和風(fēng)機(27)相連。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的裝置,其特征在于,所述一效蒸發(fā)器(6)通過第一汽水分離器(28)與清液槽(4)相連;二效蒸發(fā)器(7)通過第二汽水分離器(29)與溶解槽(I)相連。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)高純度全水溶硫酸鉀的裝置,其特征在于,所述三效蒸發(fā)器(8)通過管道與溶解槽(I)相連。
      【文檔編號】C05D1/02GK203653268SQ201420026282
      【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
      【發(fā)明者】張朧 申請人:張朧
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