一種籃式研磨機(jī)攪拌主軸的密封裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種籃式研磨機(jī)攪拌主軸的密封裝置，包括與研磨籃底框下表面固定連接的法蘭、套裝于攪拌主軸上的金屬套和套裝于金屬套外側(cè)的銅套；攪拌主軸穿過(guò)研磨籃底框和法蘭，所述金屬套和銅套位于攪拌主軸與法蘭之間，所述法蘭的中心孔的內(nèi)沿處設(shè)有沿周向向內(nèi)延伸的凸緣，所述凸緣與所述金屬套外側(cè)面之間的間隙小于砂磨珠的直徑。采用這種結(jié)構(gòu)的密封裝置，隔斷了砂磨珠與銅套之間的接觸，避免了砂磨珠將銅套磨損的現(xiàn)象，從而避免了因銅套異常磨損而造成攪拌主軸晃動(dòng)現(xiàn)象的產(chǎn)生，避免了砂磨珠從研磨籃中的逃出，提高了設(shè)備的使用效率和減少了維修次數(shù)。
【專利說(shuō)明】一種籃式研磨機(jī)攪拌主軸的密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種籃式砂磨機(jī)。更具體地，涉及一種籃式砂磨機(jī)攪拌軸用的合金鋼套。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料生產(chǎn)的過(guò)程就是把顏填料固體粒子混入液體涂料中，使之形成一個(gè)均勻微細(xì)的懸浮分散體。顏填料的原始粒子都很細(xì)小，其粒徑約在0.01?2μπι，由于原料原始粒子在加工和貯運(yùn)過(guò)程中，經(jīng)常相互黏結(jié)成聚集體(二次粒子)，其粒徑可能增大到ΙΟΟμπι以上，因此在涂料制造中需要將聚集體解除聚集，并穩(wěn)定均勻地分散于涂料中。
[0003]在涂料的生產(chǎn)過(guò)程中，所選用的研磨分散設(shè)備對(duì)顏料在涂料中的分散狀態(tài)，最佳顏料性能(著色力、遮蓋力、耐候性等)，以及由此而導(dǎo)致的涂料和涂膜的性能，起著非常重要的作用。因此，在涂料生產(chǎn)中如何提高分散效果，研制和采用高效分散設(shè)備，以及選用優(yōu)質(zhì)原料和最佳配方成為涂料生產(chǎn)中的重要課題之一。
[0004]從20世紀(jì)50年代砂磨機(jī)在美國(guó)問(wèn)世以來(lái)，臥式砂磨機(jī)、立式砂磨機(jī)以及更早問(wèn)世的三輥研磨機(jī)在涂料行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，這些傳統(tǒng)設(shè)備各有其不同的功用，以滿足涂料生產(chǎn)中的不同需要。但是，也有各自不同的局限性?；@式砂磨機(jī)的產(chǎn)生是對(duì)于臥式砂磨機(jī)、立式砂磨機(jī)等傳統(tǒng)研磨設(shè)備局限性的補(bǔ)充。與傳統(tǒng)的臥式砂磨機(jī)、立式砂磨機(jī)相比，籃式砂磨機(jī)不需要泵和管路系統(tǒng)，研磨籃可以升降，清洗和檢修方便，便于換色，殘留少，研磨的效率高，細(xì)度細(xì)。
[0005]籃式砂磨機(jī)的機(jī)頭上固定著一個(gè)籃子，籃子中裝填研磨介質(zhì)。工作時(shí)，研磨籃浸沒(méi)在漿料中。研磨籃內(nèi)的攪拌軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)大吸力，將漿料吸入裝有研磨介質(zhì)的籃子內(nèi)進(jìn)行分散、研磨。并在離心力的作用下將籃內(nèi)的物料甩出籃子，形成高效率的循環(huán)研磨?，F(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，法蘭通過(guò)螺栓固定在研磨籃底框下表面上，攪拌軸的軸頸穿過(guò)法蘭和底框，其上由內(nèi)到外依次套裝有鋼套和銅套。這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致砂磨珠易于進(jìn)入銅套與鋼套的縫隙中，而砂磨珠的硬度又大于銅套的硬度，從而使兩者之間的縫隙越來(lái)越大，最終導(dǎo)致攪拌主軸的異?；蝿?dòng)，產(chǎn)生砂磨珠逃出研磨籃的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題作出改進(jìn)，即本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種籃式研磨機(jī)攪拌主軸的密封裝置，這種密封裝置能夠減小銅套的磨損，從而減小攪拌主軸的異?；蝿?dòng)，防止砂磨珠從研磨籃中逃出，實(shí)現(xiàn)良好而可靠的軸密封。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0008]一種籃式研磨機(jī)攪拌主軸的密封裝置，包括與研磨籃底框下表面固定連接的法蘭、套裝于攪拌主軸上的金屬套和套裝于金屬套外側(cè)的銅套；攪拌主軸穿過(guò)研磨籃底框和法蘭，所述金屬套和銅套位于攪拌主軸與法蘭之間，所述法蘭的中心孔的內(nèi)沿處設(shè)有沿周向向內(nèi)延伸的凸緣，所述凸緣的側(cè)端面與所述金屬套外側(cè)面之間的間隙小于砂磨珠的直徑。
[0009]優(yōu)選地，所述銅套的上端面與所述凸緣的下側(cè)端面相接觸。
[0010]優(yōu)選地，所述金屬套的硬度大于銅套。
[0011]優(yōu)選地，所述金屬套與攪拌主軸之間的間隙小于砂磨珠的直徑。
[0012]優(yōu)選地，所述銅套與金屬套相配合的表面間的平面差小于等于0.5mm。
[0013]優(yōu)選地，所述銅套與金屬套相配合的表面間的平面差至少為0.2mm。
[0014]優(yōu)選地，所述金屬套的材料為鋼質(zhì)材料。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0016]這種結(jié)構(gòu)的籃式研磨機(jī)攪拌主軸的密封裝置，隔斷了砂磨珠與銅套之間的接觸，避免了砂磨珠將銅套磨損的現(xiàn)象，從而避免了因銅套異常磨損而造成攪拌主軸晃動(dòng)現(xiàn)象的產(chǎn)生，避免了砂磨珠從研磨籃中的逃出，提高了設(shè)備的使用效率和減少了維修次數(shù)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中攪拌主軸的密封裝置的局部剖視圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的攪拌主軸的密封裝置的局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說(shuō)明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]為了更好地理解本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所作出的改進(jìn)，在對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明之前，先對(duì)【背景技術(shù)】部分所提到的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)合附圖加以說(shuō)明。
[0022]為敘述方便，下文中所稱的“上”、“下”與附圖本身的上、下方向一致，但并不對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)起限定作用。
[0023]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，法蘭3通過(guò)螺栓固定在研磨籃底框2的下表面上，攪拌主軸I穿過(guò)研磨籃底框2和法蘭3，攪拌主軸I的下端部設(shè)置有外螺紋，攪拌槳葉輪4通過(guò)螺母5固定在攪拌主軸I上，在攪拌主軸I的軸頸Ia處套裝有鋼套6，鋼套6的外側(cè)套裝有銅套7。銅套7與法蘭的中心為是過(guò)盈配合。這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致砂磨珠易于進(jìn)入銅套7與鋼套6的縫隙中，而砂磨珠的硬度又大于銅套6的硬度，從而使兩者之間的縫隙越來(lái)越大，最終導(dǎo)致攪拌主軸的異常晃動(dòng)，產(chǎn)生砂磨珠逃出研磨籃的現(xiàn)象。
[0024]圖2是本實(shí)用新型的局部剖視圖，法蘭3通過(guò)螺栓固定在研磨籃底框2的下表面上，攪拌主軸I穿過(guò)研磨籃底框2和法蘭3，攪拌主軸I的下端部設(shè)置有外螺紋，攪拌槳葉輪4通過(guò)螺母5固定在攪拌主軸I上，在攪拌主軸I的軸頸Ia處套裝有鋼套6，鋼套6的外側(cè)套裝有銅套7。法蘭3的中心孔沿圓周向內(nèi)側(cè)延伸有凸緣31，凸緣31與鋼套6之間的間隙小于砂磨珠的直徑。銅套7的上表面與凸緣31相接觸。鋼套6與銅套7之間的平面差為
0.2?0.5毫米，優(yōu)選為0.3mm。凸緣31將銅套7固定住，使其不會(huì)向上竄動(dòng)。鋼套6與軸頸Ia之間的間隙小于砂磨珠的直徑。
[0025]采用上述這種結(jié)構(gòu)的籃式研磨機(jī)攪拌主軸的密封裝置，因?yàn)楦魯嗔松澳ブ榕c銅套之間的接觸，所以避免了銅套的非正常磨損，從而提高了設(shè)備的使用效率。
[0026]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.一種籃式研磨機(jī)攪拌主軸的密封裝置，其特征在于:該密封裝置包括與研磨籃底框下表面固定連接的法蘭、套裝于攪拌主軸上的金屬套和套裝于金屬套外側(cè)的銅套；攪拌主軸穿過(guò)研磨籃底框和法蘭，所述金屬套和銅套位于攪拌主軸與法蘭之間，所述法蘭的中心孔的內(nèi)沿處設(shè)有沿周向向內(nèi)延伸的凸緣，所述凸緣的側(cè)端面與所述金屬套外側(cè)面之間的間隙小于砂磨珠的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于:所述銅套的上端面與所述凸緣的下側(cè)端面相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于:所述金屬套的硬度大于銅套的硬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于:所述金屬套與攪拌主軸之間的間隙小于砂磨珠的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于:所述銅套與金屬套相配合的表面間的平面差< 0.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封裝置，其特征在于:所述銅套與金屬套相配合的表面間的平面差至少為0.2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于:所述金屬套的材料為鋼質(zhì)材料。
【文檔編號(hào)】B02C17/18GK203695151SQ201420050613
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】陳才九 申請(qǐng)人:立邦涂料（中國(guó)）有限公司