一種轉(zhuǎn)筒造粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，包括帶有進(jìn)料箱和出料箱的轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上設(shè)置有升舉抄板，轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，沿轉(zhuǎn)筒軸向固設(shè)有一冷卻床，所述冷卻床包括一傾斜設(shè)置的布風(fēng)板，所述布風(fēng)板的下部設(shè)置有一風(fēng)管及一排用于涂布造粒的霧化噴嘴；轉(zhuǎn)筒內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)返料螺旋和分級錐，經(jīng)分級錐篩分出的小顆粒物料經(jīng)內(nèi)返料螺旋輸送至進(jìn)料端重新進(jìn)行造粒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有占地面積小，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的經(jīng)濟(jì)價值。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型肥料顆粒產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在肥料顆粒生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是硝基復(fù)合肥、硝酸銨顆粒的生產(chǎn)中，造粒設(shè)備主要有兩種，一種是高塔，使用的料漿濃度是99%，另一種是噴漿造粒的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，使用的漿料濃度為75?90%。高塔造粒的優(yōu)點(diǎn)是顆粒產(chǎn)品的外觀質(zhì)量較好，顆粒均勻，缺點(diǎn)是投資較大；噴漿轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)存在的問題主要是:
[0003](I)生產(chǎn)的顆粒產(chǎn)品硬度低；
[0004](2)料漿含水量大，造粒機(jī)出口顆粒的含水量也大，需要龐大的干燥和冷卻設(shè)備，投資大，占地面積大，能耗聞;
[0005](3)成粒效率較低。
[0006]因此，設(shè)計出新型的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)就很有價值。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型要解決的問題是針對上述存在的不足，提供一種轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，用于但不限于硝基復(fù)合肥、硝酸銨顆粒的造?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，包括帶有進(jìn)料箱和出料箱的轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上設(shè)置有升舉抄板；轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，沿轉(zhuǎn)筒軸向固設(shè)有一冷卻床，所述冷卻床包括一傾斜設(shè)置的布風(fēng)板，所述布風(fēng)板的下部設(shè)置有一風(fēng)管及一排用于涂布造粒的霧化噴嘴。
[0010]優(yōu)選的，所述布風(fēng)板與水平面的夾角為18°，且布風(fēng)板上均勻開有氣孔。
[0011]更優(yōu)選的，所述氣孔為圓氣孔，其孔徑為2mm，氣孔間距為9mm。
[0012]優(yōu)選的，所述冷卻床還包括一料簾調(diào)整擋板，其設(shè)置在布風(fēng)板傾斜方向的下端。
[0013]優(yōu)選的，所述風(fēng)管靠近布風(fēng)板一端的弧形面上均勻開有氣孔。
[0014]優(yōu)選的，轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)出料箱一端設(shè)置有一用于篩分物料顆粒大小的分級錐。
[0015]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部還設(shè)置有內(nèi)返料螺旋，所述內(nèi)返料螺旋為螺旋形箱式結(jié)構(gòu)，其箱體內(nèi)部用于小顆粒物料的回傳。
[0016]跟優(yōu)選的，所述內(nèi)返料螺旋的個數(shù)為2個，二者交叉分布。
[0017]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有占地面積小，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的經(jīng)濟(jì)價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是轉(zhuǎn)筒的A-A剖視圖。
[0020]圖3是轉(zhuǎn)筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖4是冷卻床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1-液體料液進(jìn)口 ；2_空氣進(jìn)口 ；3_顆粒外返料入口 ；4_進(jìn)料箱；5-轉(zhuǎn)筒；6-出料箱；7-空氣進(jìn)口 ；8_前托輥機(jī)構(gòu)；9_驅(qū)動機(jī)構(gòu)；10_后托輥機(jī)構(gòu)；11_顆粒物料出口 ；12-風(fēng)管；13_霧化噴嘴；14_料簾調(diào)整擋板；15_布風(fēng)板；16_升舉抄板；17_內(nèi)返料螺旋；18-升舉抄板；19_內(nèi)返料螺旋；20_分級錐；21_布風(fēng)板上的氣孔；22_風(fēng)管上的氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。
[0024]本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，尤其涉及一種硝基復(fù)合肥、硝酸銨顆粒產(chǎn)品的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，該造粒機(jī)用于硝基復(fù)合肥、硝酸銨顆粒產(chǎn)品的造粒，但不局限于該產(chǎn)品。
[0025]請參考圖1，該轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)包括液體料液進(jìn)口 1，顆粒外返料進(jìn)口 3，進(jìn)料箱4，轉(zhuǎn)筒5，出料箱6，顆粒物料出口 11，以及位于轉(zhuǎn)筒5下部的前托輥機(jī)構(gòu)8，后托輥機(jī)構(gòu)10及轉(zhuǎn)筒的驅(qū)動機(jī)構(gòu)9。
[0026]繼續(xù)參考圖2及圖4，轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上設(shè)置有升舉抄板16 ;在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，沿轉(zhuǎn)筒軸向固設(shè)有一冷卻床，冷卻床的長度與轉(zhuǎn)筒5的長度相當(dāng)，在轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)工作過程中，轉(zhuǎn)筒5轉(zhuǎn)動，冷卻床不發(fā)生轉(zhuǎn)動。所述冷卻床包括一傾斜設(shè)置的布風(fēng)板15，所述布風(fēng)板15的下部設(shè)置有一風(fēng)管12及一排用于涂布造粒的霧化噴嘴13，霧化噴嘴13的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同來進(jìn)行安裝。
[0027]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述布風(fēng)板15與水平面的夾角為18°，且布風(fēng)板15上均勻開有氣孔21。所述氣孔21為圓氣孔，其孔徑為2mm，氣孔間距為9mm。
[0028]所述風(fēng)管12靠近布風(fēng)板15 —端的弧形面上也均勻開有氣孔22。
[0029]轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)沿滾筒軸向的兩端分別設(shè)置有空氣進(jìn)口 2和空氣進(jìn)口 7，冷空氣從該兩個空氣進(jìn)口進(jìn)入風(fēng)管12，通過風(fēng)管12上的氣孔22噴出風(fēng)管12，再透過布風(fēng)板15上的氣孔21，對布風(fēng)板15上的物料進(jìn)行冷卻。
[0030]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述冷卻床還包括一料簾調(diào)整擋板14，其設(shè)置在布風(fēng)板15傾斜方向的下端。當(dāng)物料被升舉抄板16抄起之后，落入冷卻床的布風(fēng)板15上，物料從布風(fēng)板15上自然留下形成料簾，料簾調(diào)整擋板14能夠使得物料積累一定的高度，并使其以一定的弧度落下。
[0031]在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)出料箱一端設(shè)置有一用于篩分物料顆粒大小的分級錐20，請參考圖3，分級錐20為錐形結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)筒5的內(nèi)部還設(shè)置有內(nèi)返料螺旋17，所述內(nèi)返料螺旋17為螺旋形箱式結(jié)構(gòu)，其箱體內(nèi)部用于小顆粒物料的回傳，其入口位于細(xì)顆粒區(qū)。物料顆粒經(jīng)過分級錐20進(jìn)行顆粒大小的篩分，大顆粒符合產(chǎn)品要求，直接進(jìn)入出料箱6排出造粒機(jī)；小顆粒不符合產(chǎn)品要求，仍留在轉(zhuǎn)筒5內(nèi)，經(jīng)內(nèi)返料螺旋17輸送至進(jìn)料箱4,繼續(xù)參與造粒。
[0032]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)返料螺旋17的個數(shù)為2個，二者交叉分布?？梢愿鶕?jù)不同的生產(chǎn)情況，選擇合適的返料比，當(dāng)需要較多的內(nèi)返料時，兩個內(nèi)返料螺旋17同時工作；當(dāng)需要較少的內(nèi)返料時，可以堵塞一個內(nèi)返料螺旋17的入口，如此，讓一個內(nèi)返料螺旋17工作即可。[0033]本實(shí)用新型的工作方式是:外來的小顆粒返料從顆粒外返料入口 3進(jìn)入轉(zhuǎn)筒5內(nèi)，轉(zhuǎn)筒5轉(zhuǎn)動時，升舉抄板16將顆粒物料抄送至冷卻床的布風(fēng)板15上，通過風(fēng)管12的冷空氣對顆粒物料進(jìn)行冷卻，冷卻后的顆粒物料從布風(fēng)板15上自然留下形成料簾，同時，液體料漿從液體料液進(jìn)口 I進(jìn)入，經(jīng)霧化噴嘴13霧化后噴到料簾上，涂布造粒，其中，霧化噴嘴13距離料簾的距離是220mm。
[0034]小顆粒物料在轉(zhuǎn)筒5內(nèi)逐漸從進(jìn)料箱4 一端向出料箱6 —端移動，不斷被升舉抄板16輸送到布風(fēng)板15上，重復(fù)上述造粒過程，顆粒粒徑逐漸增大。當(dāng)顆粒到達(dá)出料端時，較大顆粒越過分級錐20出造粒機(jī)，由于內(nèi)返料的輸送方向與主物料的流向相反，因此較小顆粒經(jīng)過內(nèi)返料螺旋17被輸送至進(jìn)料端，繼續(xù)參與造粒。內(nèi)返料的存在，使外返料的物料流量減少，對降低能耗、減少外部設(shè)備投資有利。
[0035]本實(shí)用新型可以用于單臺年生產(chǎn)能力10?15萬噸硝基復(fù)合肥、硝酸銨顆粒產(chǎn)品的制備。
[0036]以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，包括帶有進(jìn)料箱和出料箱的轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上設(shè)置有升舉抄板，其特征在于:轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，沿轉(zhuǎn)筒軸向固設(shè)有一冷卻床，所述冷卻床包括一傾斜設(shè)置的布風(fēng)板，所述布風(fēng)板的下部設(shè)置有一風(fēng)管及一排用于涂布造粒的霧化噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，其特征在于:所述布風(fēng)板與水平面的夾角為18°，且布風(fēng)板上均勻開有氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，其特征在于:所述氣孔為圓氣孔，其孔徑為2mm，氣孔間距為9mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，其特征在于:所述冷卻床還包括一料簾調(diào)整擋板，其設(shè)置在布風(fēng)板傾斜方向的下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)管靠近布風(fēng)板一端的弧形面上均勻開有氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，其特征在于:轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)出料箱一端設(shè)置有一用于篩分物料顆粒大小的分級錐。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部還設(shè)置有內(nèi)返料螺旋，所述內(nèi)返料螺旋為螺旋形箱式結(jié)構(gòu)，其箱體內(nèi)部用于小顆粒物料的回傳。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)返料螺旋的個數(shù)為2個，二者交叉分布。
【文檔編號】C05C1/02GK203728738SQ201420128139
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】趙瑞生, 景雙伍, 郭中華, 薛永強(qiáng), 張維剛 申請人:天津華景化工新技術(shù)開發(fā)有限公司