高原熱風爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種高原熱風爐，屬于工業(yè)烘干設備領域，包括依次連通的爐體、第一管道、第一腔體、第二管道、第二腔體、第三管道、第三腔體和出氣管道，第二腔體設置在爐體和第一腔體之間，第二管道和第三管道均為至少兩個，爐體設置有進風口和加煤口。這種結構的高原熱風爐的熱氣在高原熱風爐中滯留的時間增加，在不增加高原熱風爐占用空間的前提下使熱氣在高原熱風爐中路程延長，熱量得到了充分的釋放以及利用，提高了熱能利用率，節(jié)約能源、降低成本，并且，大部分灰塵在重力的作用下留在了第一腔體、第二腔體和第三腔體的底部，只有極少部分隨廢氣排入大氣，可以有效地改善空氣質量，減少對環(huán)境的污染。尤其適合于在高原使用。
【專利說明】高原熱風爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)烘干設備領域，具體而言，涉及高原熱風爐。
【背景技術】
[0002]熱風爐，主要用于工業(yè)烘干枸杞等，現(xiàn)有的熱風爐都是將出氣管道直接連接于爐體，燃料經(jīng)過燃燒后的熱量隨氣體經(jīng)過管道散熱后直接排入大氣中，熱量大量流失，熱能的利用率較低，造成資源浪費，并且排出的熱風中含有大量的灰塵，直接排放會污染環(huán)境，嚴重影響當?shù)氐目諝赓|量。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供了一種高原熱風爐，旨在解決現(xiàn)有的熱風爐的熱量大量流失、熱能利用率較低、熱氣中的灰塵污染環(huán)境、破壞空氣質量的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種高原熱風爐，包括依次連通的爐體、第一管道、第一腔體、第二管道、第二腔體、第三管道、第三腔體和出氣管道，所述第二腔體設置在所述爐體和所述第一腔體之間，所述第二管道和所述第三管道均為至少兩個，所述爐體設置有進風口和加煤口。
[0006]燃料在爐體內燃燒，放出熱量，熱量隨空氣經(jīng)過第一管道散熱后進入第一腔體并在其中滯留一段時間，在滯留的時間內熱量通過第一腔體的管壁進行散熱，同時大部分灰塵會在重力的作用下留在第一腔體的底部；熱氣再經(jīng)過第二管道散熱后進入第二腔體并在其中滯留一段時間，在滯留的時間內熱量通過第二腔體的管壁進行散熱，部分灰塵落在第二腔體的底部；然后熱氣經(jīng)過第三管道散熱后進入第三腔體滯留并進行散熱，可以更充分地散發(fā)熱量及使灰塵墜落，進一步地提高熱能利用率，減少廢氣中的灰塵；隨后廢氣經(jīng)過出氣管道排入大氣中，此時氣體中的熱量已被充分利用并通過第一管道、第一腔體、第二管道、第二腔體、第三管道和第三腔體散發(fā)到烘干房內，大部分灰塵也會落在第一腔體、第二腔體和第三腔體的底部。進風口用來向爐體內燃燒的燃料提供氧氣，也可以用來清理燃料燃燒后產(chǎn)生的碳渣，加煤口用來向爐體內加煤，設備采用的是負壓引風原理。這種結構的高原熱風爐的熱氣在高原熱風爐中滯留的時間增加，在不增加高原熱風爐占用空間的前提下使熱氣在高原熱風爐中路程延長，熱量得到了充分的釋放以及利用，提高了熱能利用率，節(jié)約能源、降低成本，并且，大部分灰塵在重力的作用下留在了第一腔體、第二腔體和第三腔體的底部，只有極少部分隨廢氣排入大氣，可以有效地改善空氣質量，減少對環(huán)境的污染。高原的氧氣較為稀薄，熱量的利用率提高，就可以減少對氧氣的需求量，更加適用于在高原使用。
[0007]進一步地，還包括至少一個二次供氧管道，所述二次供氧管道設置在所述爐體的外側，所述二次供氧管道的兩端分別與所述進風口和所述爐體連通。高原的氧氣濃度較低，燃料燃燒不充分，二次供氧管道的兩端分別與進風口和爐體連通，一部分空氣由進風口直接通過二次供氧管道輸送到爐體的靠上的一端，使爐體內的未充分燃燒的甲烷、一氧化碳等進行二次燃燒，使燃料得到充分的燃燒，減少產(chǎn)生的一氧化碳氣體量和灰塵，提高燃料的利用率，節(jié)約能源、降低成本，尤其適合于在高原使用。
[0008]進一步地，所述第一腔體、所述第二腔體和所述第三腔體均為圓柱型。第一腔體、第二腔體和第三腔體均為圓柱型，可以使熱氣與管壁充分接觸，散熱面積更大、散熱更均勻。
[0009]進一步地，所述第一管道、所述第一腔體、所述第二管道、所述第二腔體、所述第三管道和所述第三腔體的外側均設置有散熱片。高原熱風爐的外側設置散熱片，通過散熱片向外散熱，散熱片可以充分地將高原熱風爐內部的熱氣的熱量散發(fā)到外部，散熱效果更好，熱能的利用率更高。
[0010]燃料在爐體內燃燒，放出熱量，熱量隨空氣經(jīng)過第一管道散熱后進入第一腔體并在其中滯留一段時間，在滯留的時間內熱量通過第一腔體的管壁進行散熱，同時大部分灰塵會在重力的作用下留在第一腔體的底部；熱氣再經(jīng)過第二管道散熱后進入第二腔體并在其中滯留一段時間，在滯留的時間內熱量通過第二腔體的管壁進行散熱，部分灰塵落在第二腔體的底部；然后熱氣經(jīng)過第三管道散熱后進入第三腔體滯留并進行散熱，可以更充分地散發(fā)熱量及使灰塵墜落，進一步地提高熱能利用率，減少廢氣中的灰塵；隨后廢氣經(jīng)過出氣管道排入大氣中，此時氣體中的熱量已被充分利用并通過第一管道、第一腔體、第二管道、第二腔體、第三管道和第三腔體散發(fā)到烘干房內，大部分灰塵也會落在第一腔體、第二腔體和第三腔體的底部。進風口用來向爐體內燃燒的燃料提供氧氣，也可以用來清理燃料燃燒后產(chǎn)生的碳渣，加煤口用來向爐體內加煤，設備采用的是負壓引風原理。本實用新型的有益效果是:這種結構的高原熱風爐的熱氣在高原熱風爐中滯留的時間增加，在不增加高原熱風爐占用空間的前提下使熱氣在高原熱風爐中路程延長，熱量得到了充分的釋放以及利用，提高了熱能利用率，節(jié)約能源、降低成本，并且，大部分灰塵在重力的作用下留在了第一腔體、第二腔體和第三腔體的底部，只有極少部分隨廢氣排入大氣，可以有效地改善空氣質量，減少對環(huán)境的污染。高原的氧氣較為稀薄，熱量的利用率提高，就可以減少對氧氣的需求量，更加適用于在高原使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1示出了本實用新型第一實施例提供的高原熱風爐主視圖；
[0012]圖2示出了本實用新型第一實施例提供的高原熱風爐示意圖；
[0013]圖3示出了本實用新型第二實施例提供的高原熱風爐主視圖；
[0014]圖4示出了本實用新型第二實施例提供的高原熱風爐側視圖；
[0015]圖5示出了本實用新型第二實施例提供的高原熱風爐示意圖；
[0016]圖6示出了本實用新型第二實施例提供的高原熱風爐的A-A示意圖；
[0017]圖7示出了本實用新型第二實施例提供的高原熱風爐的B-B示意圖；
[0018]圖8示出了本實用新型第二實施例提供的高原熱風爐的C-C示意圖。
【具體實施方式】
[0019]圖1、圖2示出了本實用新型第一實施例提供的高原熱風爐，包括依次連通的爐體1、第一管道2、第一腔體3、第二管道4、第二腔體5、第三管道6、第三腔體7和出氣管道8，第二腔體5設置在爐體I和第一腔體3之間，第二管道4和第三管道6均為兩個，爐體I設置有進風口 9和加煤口 10。
[0020]燃料在爐體I內燃燒，放出熱量，熱量隨空氣經(jīng)過第一管道2散熱后進入第一腔體3并在其中滯留一段時間，在滯留的時間內熱量通過第一腔體3的管壁進行散熱，同時大部分灰塵會在重力的作用下留在第一腔體3的底部；熱氣再經(jīng)過第二管道4散熱后進入第二腔體5并在其中滯留一段時間，在滯留的時間內熱量通過第二腔體5的管壁進行散熱，部分灰塵落在第二腔體5的底部；然后熱氣經(jīng)過第三管道6散熱后進入第三腔體7滯留并進行散熱，可以更充分地散發(fā)熱量及使灰塵墜落，進一步地提高熱能利用率，減少廢氣中的灰塵；隨后廢氣經(jīng)過出氣管道8排入大氣中，此時氣體中的熱量已被充分利用并通過第一管道2、第一腔體3、第二管道4、第二腔體5、第三管道6和第三腔體7散發(fā)到烘干房內，大部分灰塵也會落在第一腔體3、第二腔體5和第三腔體7的底部。進風口 9用來向爐體I內燃燒的燃料提供氧氣，也可以用來清理燃料燃燒后產(chǎn)生的碳渣，加煤口 10用來向爐體I內加煤，設備采用的是負壓引風原理。這種結構的高原熱風爐的熱氣在高原熱風爐中滯留的時間增加，在不增加高原熱風爐占用空間的前提下使熱氣在高原熱風爐中路程延長，熱量得到了充分的釋放以及利用，提高了熱能利用率，節(jié)約能源、降低成本，并且，大部分灰塵在重力的作用下留在了第一腔體3、第二腔體5和第三腔體7的底部，只有極少部分隨廢氣排入大氣，可以有效地改善空氣質量，減少對環(huán)境的污染。
[0021]圖3-圖8示出了本實用新型第二實施例提供的高原熱風爐，包括依次連通的爐體1、第一管道2、第一腔體3、第二管道4、第二腔體5、第三管道6、第三腔體7和出氣管道8，第二腔體5設置在爐體I和第一腔體3之間，第二管道4和第三管道6均為四個，爐體I設置有進風口 9和加煤口 10 ;還包括二次供氧管道11，二次供氧管道11設置在爐體I的外偵牝二次供氧管道11的兩端分別與進風口 9和爐體I連通，第一腔體3、第二腔體5和第三腔體7均為圓柱型。第一管道2、第一腔體3、第二管道4、第二腔體5、第三管道6和第三腔體7的外側均設置有散熱片。
[0022]高原的氧氣濃度較低，燃料燃燒不充分，二次供氧管道11的兩端分別與進風口 9和爐體I連通，一部分空氣由進風口 9直接通過二次供氧管道11輸送到爐體I的靠上的一端，使爐體I內的甲烷、一氧化碳等進行二次燃燒，使燃料得到充分的燃燒，減少產(chǎn)生的一氧化碳氣體量和灰塵，提高燃料的利用率，節(jié)約能源、降低成本，尤其適合于在高原使用；第一腔體3、第二腔體5和第三腔體7均為圓柱型，可以使熱氣與管壁充分接觸，散熱面積更大、散熱更均勻，第一腔體3、第二腔體5和第三腔體7也可以為其它形狀。高原熱風爐的外側設置散熱片，通過散熱片向外散熱，散熱片可以充分地將高原熱風爐內部的熱氣的熱量散發(fā)到外部，散熱效果更好，熱能的利用率更高。
[0023]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種高原熱風爐，其特征在于，包括依次連通的爐體、第一管道、第一腔體、第二管道、第二腔體、第三管道、第三腔體和出氣管道，所述第二腔體設置在所述爐體和所述第一腔體之間，所述第二管道和所述第三管道均為至少兩個，所述爐體設置有進風口和加煤口。
2.根據(jù)權利要求1所述的高原熱風爐，其特征在于，還包括至少一個二次供氧管道，所述二次供氧管道設置在所述爐體的外側，所述二次供氧管道的兩端分別與所述進風口和所述爐體連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的高原熱風爐，其特征在于，所述第一腔體、所述第二腔體和所述第三腔體均為圓柱型。
4.根據(jù)權利要求1所述的高原熱風爐，其特征在于，所述第一管道、所述第一腔體、所述第二管道、所述第二腔體、所述第三管道和所述第三腔體的外側均設置有散熱片。
【文檔編號】A23N12/02GK203735420SQ201420134820
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權日:2014年3月24日
【發(fā)明者】張愛平 申請人:張愛平