多環(huán)微粉磨研磨腔、多環(huán)微粉磨及智能多環(huán)微粉磨系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多環(huán)微粉磨研磨腔、多環(huán)微粉磨及智能多環(huán)微粉磨系統(tǒng)。多環(huán)微粉磨研磨腔包括與傳動(dòng)主軸聯(lián)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置；轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置由多層磨盤(pán)、聯(lián)組鼓形磨輥、輥軸銷(xiāo)組成，輥軸銷(xiāo)緊定安裝在多層磨盤(pán)間，聯(lián)組鼓形磨輥以單個(gè)磨輥內(nèi)通孔為基準(zhǔn)，依附輥軸銷(xiāo)定位，按組為單位安裝在多層磨盤(pán)的層間間隔區(qū)；轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置外側(cè)的機(jī)殼內(nèi)安裝有內(nèi)壁帶多層半圓形滑道的磨環(huán)，內(nèi)壁帶多層半圓形滑道的磨環(huán)的滑道水平中心與轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥總成上的對(duì)應(yīng)層的磨輥組的水平中心水平共線(xiàn)。具有該多環(huán)微粉磨研磨腔的多環(huán)微粉磨及系統(tǒng)主要解決石材開(kāi)采過(guò)程中的碎石、石粉達(dá)不到細(xì)度要求無(wú)法進(jìn)行應(yīng)用，造成了石材資源浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題，它能通過(guò)這套生產(chǎn)加工系統(tǒng)使石材廢料變廢為寶，并且兼顧生產(chǎn)過(guò)程中達(dá)到環(huán)境的節(jié)能環(huán)保要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】多環(huán)微粉磨研磨腔、多環(huán)微粉磨及智能多環(huán)微粉磨系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料粉磨結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)，特別是一種多環(huán)微粉磨研磨腔、多環(huán)微粉磨及智能多環(huán)微粉磨系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著新型節(jié)能環(huán)保的要求，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，礦石微粉應(yīng)用的領(lǐng)域越來(lái)越廣，橡膠、塑料、造紙、建材基料、涂料、日用化工等行業(yè)都將一些超細(xì)微粉作為功能性填料，對(duì)使用的細(xì)度要求越來(lái)越高，石材開(kāi)采過(guò)程中出現(xiàn)的廢棄物(如:碎石、石粉)也會(huì)日益增多，目前，對(duì)于開(kāi)采過(guò)程中的碎石、石粉達(dá)不到細(xì)度要求無(wú)法進(jìn)行應(yīng)用，造成了石材資源的浪費(fèi)。因此，如何變廢為寶，成為企業(yè)環(huán)境和社會(huì)效益的目標(biāo)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種多環(huán)微粉磨及智能多環(huán)微粉磨系統(tǒng)，它主要解決現(xiàn)有石材開(kāi)采過(guò)程中的碎石、石粉達(dá)不到細(xì)度要求無(wú)法進(jìn)行應(yīng)用，造成了石材資源浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題，它能通過(guò)這套生產(chǎn)加工系統(tǒng)使石材或各種礦物質(zhì)廢料變廢為寶，并且兼顧生產(chǎn)過(guò)程中達(dá)到環(huán)境的節(jié)能環(huán)保要求。
[0004]本實(shí)用新型的目的之二在于提供一種多環(huán)微粉磨研磨腔，主要用于提高多環(huán)微粉磨的研磨效率、增加過(guò)載保護(hù)、降低能耗和保護(hù)環(huán)境等。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種多環(huán)微粉磨研磨腔，其特征在于:它包括與傳動(dòng)主軸聯(lián)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置；該轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置是由多層磨盤(pán)、聯(lián)組鼓形磨輥、輥軸銷(xiāo)組成，輥軸銷(xiāo)緊定安裝在多層磨盤(pán)間，聯(lián)組鼓形磨輥以單個(gè)磨輥內(nèi)通孔為基準(zhǔn)，依附輥軸銷(xiāo)定位，按組為單位安裝在多層磨盤(pán)的層間間隔區(qū)；該轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置外側(cè)的機(jī)殼內(nèi)安裝有內(nèi)壁帶多層半圓形滑道的磨環(huán)，該內(nèi)壁帶多層半圓形滑道的磨環(huán)的滑道水平中心與轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥總成上的對(duì)應(yīng)層的磨輥組的水平中心水平共線(xiàn)。
[0007]所述的多環(huán)微粉磨研磨腔，其特征在于:該傳動(dòng)主軸上位于轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置上下分別安裝有上散料盤(pán)和下散料盤(pán)。
[0008]所述的多環(huán)微粉磨研磨腔，其特征在于:該上下散料盤(pán)和轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置通過(guò)長(zhǎng)限位鍵與傳動(dòng)主軸形成聯(lián)動(dòng)；該內(nèi)壁帶多層半圓形滑道的磨環(huán)通過(guò)磨環(huán)限位鍵與機(jī)殼聯(lián)接固定。
[0009]所述的多環(huán)微粉磨研磨腔，其特征在于:該聯(lián)組鼓形磨輥的磨輥內(nèi)孔與輥軸銷(xiāo)間有固定間隙。
[0010]所述的多環(huán)微粉磨研磨腔，其特征在于:該機(jī)殼內(nèi)具有負(fù)壓風(fēng)道。
[0011]一種多環(huán)微粉磨，包括如上所述的多環(huán)微粉磨研磨腔，其特征在于:它還包括設(shè)置在機(jī)殼上的進(jìn)料口，以及套設(shè)在傳動(dòng)主軸外的傳動(dòng)軸承筒；該機(jī)殼上方具有分析機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的細(xì)度分析機(jī)，該細(xì)度分析機(jī)下端連接位于機(jī)殼內(nèi)上方的細(xì)度分析葉輪。[0012]所述的多環(huán)微粉磨，其特征在于:該聯(lián)軸器與通過(guò)減速機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)聯(lián)接。
[0013]一種智能多環(huán)微粉磨系統(tǒng)，其特征在于:它包括如上所述的多環(huán)微粉磨、破碎機(jī)、提升機(jī)、料倉(cāng)、給料機(jī)、旋風(fēng)選粉器、脈沖收粉除塵器、風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)機(jī)；其中:該破碎機(jī)的出料口連接提升機(jī)下方的進(jìn)料口，該提升機(jī)上方的出料口連接料倉(cāng)的進(jìn)料口，該料倉(cāng)的出料口通過(guò)給料機(jī)連接到多環(huán)微粉磨的進(jìn)料口，該多環(huán)微粉磨上方出料口連接到旋風(fēng)選粉器的進(jìn)料口，該旋風(fēng)選粉器具有一級(jí)成品出料口和微粉出口，該旋風(fēng)選粉器的微粉出口連接到脈沖收粉除塵器，該脈沖收粉除塵器的出料口通過(guò)封閉式螺旋輸送機(jī)連接到微粉排料閥。
[0014]所述的智能多環(huán)微粉磨系統(tǒng)，其特征在于:該脈沖收粉除塵器具有濾袋和脈沖閥，脈沖閥控制高壓氣流從濾袋內(nèi)部瞬間噴射，粘附在濾袋上的粉塵則因?yàn)V袋的突然抖動(dòng)下落，底部的封閉式螺旋輸送機(jī)則把收集的物料送出進(jìn)行成品包裝。
[0015]所述的智能多環(huán)微粉磨系統(tǒng)，其特征在于:該風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處安裝有消聲器；該多環(huán)微粉磨在減速機(jī)電機(jī)上方的主機(jī)周?chē)b有隔音箱。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型多環(huán)微粉磨的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型多環(huán)微粉磨研磨腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖2的俯視圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型多環(huán)微粉磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:A-多環(huán)研磨腔；1-聯(lián)軸器；2_機(jī)座；3_傳動(dòng)主軸；4_傳動(dòng)軸承筒；5_下散料盤(pán)；6_多層磨盤(pán)；7_內(nèi)壁帶多層半圓形滑道的磨環(huán)；8_聯(lián)組鼓形磨輥；9_輥軸銷(xiāo)；10_長(zhǎng)限位鍵；11_組合鎖緊螺母；12_上散料盤(pán)；13_磨環(huán)限位鍵；14_分體式中機(jī)殼；15_進(jìn)料口 ； 16-減速機(jī)；17-減速機(jī)電機(jī)；18-細(xì)度分析機(jī)電機(jī)；19-細(xì)度分析機(jī)；20_葉輪；21_細(xì)度分析機(jī)上部；22_軟連接；23_細(xì)度分析機(jī)支架；24_細(xì)度分析機(jī)機(jī)殼；25_破碎機(jī)；26_提升機(jī)；27_料倉(cāng)；28-給料機(jī)；29_旋風(fēng)選粉器；30_脈沖收粉除塵器；31_風(fēng)機(jī)；32_風(fēng)機(jī)電機(jī)；33_微粉出口 ；34_旋風(fēng)選粉器進(jìn)料口 ；35_封閉式螺旋輸送機(jī)；36_微粉排料閥；37_ —級(jí)成品出料口 ；38_風(fēng)機(jī)出風(fēng)口 ；39_料倉(cāng)支架；40-給料機(jī)下料口 ；41_軟連接；42-給料機(jī)吊架；43_直管；44-60°彎管；45_直管；46_90°彎管；47_直管；48_三通管；49_除塵器出風(fēng)口；50-消聲器出風(fēng)口 ；51_消聲器；52_直管；53_變徑管；54_風(fēng)量控制檔；55_隔音箱。
【具體實(shí)施方式】
[0021]請(qǐng)參閱圖2、3，它是本實(shí)用新型多環(huán)微粉磨研磨腔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2中包括機(jī)座
2、聯(lián)軸器1、傳動(dòng)軸承筒4、傳動(dòng)主軸3、下散料盤(pán)5、多層磨盤(pán)6、輥軸銷(xiāo)9、聯(lián)組鼓形磨輥8、內(nèi)壁帶多層半圓形滑道的磨環(huán)7、磨環(huán)限位鍵13、上散料盤(pán)12、組合鎖緊螺母11、長(zhǎng)限位鍵10、分體式中機(jī)殼14組成等部件。其中:該鼓形磨輥8外形與內(nèi)壁帶多層半圓形滑道的磨環(huán)7的半圓形滑道是相匹配的。
[0022]該多環(huán)微粉磨研磨腔的具體結(jié)構(gòu)是:傳動(dòng)軸承筒4通過(guò)鎖緊螺栓固定于機(jī)座2內(nèi)，聯(lián)軸器I安裝在傳動(dòng)主軸3下軸端，傳動(dòng)主軸3貫穿傳動(dòng)軸承筒4，上下散料盤(pán)12、5通過(guò)公差配合安裝在傳動(dòng)主軸3上；在上下散料盤(pán)12、5之間安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置；該轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置由多層磨盤(pán)6、聯(lián)組鼓形磨輥8、輥軸銷(xiāo)9組成；輥軸銷(xiāo)9以多層磨盤(pán)6的圓盤(pán)徑向平面為安裝基準(zhǔn)，按固定角度與固定距離圓周陣列布置，緊定安裝在多層磨盤(pán)6間；聯(lián)組鼓形磨輥8以單個(gè)磨輥內(nèi)通孔為基準(zhǔn)，依附輥軸銷(xiāo)9定位，按組為單位安裝在多層磨盤(pán)6的層間間隔區(qū)；其轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置可按實(shí)際生產(chǎn)需求設(shè)定多層磨盤(pán)和多組磨輥的數(shù)量；輥軸銷(xiāo)9與聯(lián)組鼓形磨輥8的單個(gè)磨輥內(nèi)通孔有固定間隙；轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置上方安裝上散料盤(pán)12 ;上下散料盤(pán)12、5和轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置通過(guò)長(zhǎng)限位鍵10與傳動(dòng)主軸3形成聯(lián)動(dòng)，傳動(dòng)主軸3上端安裝組合鎖緊螺母11，組合鎖緊螺母11鎖緊后，上下散料盤(pán)12、5與轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置合并成轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥總成；內(nèi)壁帶多層半圓形滑道的磨環(huán)7安裝在分體式中機(jī)殼14內(nèi)，內(nèi)壁帶多層半圓形滑道的磨環(huán)7的滑道水平中心與轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥總成上的對(duì)應(yīng)層的磨輥組的水平中心水平共線(xiàn)，并依據(jù)磨環(huán)限位鍵13限定安裝位置，磨環(huán)限位鍵13在限位的同時(shí)，亦阻止內(nèi)壁帶多層半圓形滑道的磨環(huán)7在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中沿分體式中機(jī)殼14的內(nèi)壁產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)位移，分體式主機(jī)中機(jī)殼14環(huán)抱鎖緊內(nèi)壁帶多層半圓形滑道的磨環(huán)7后，通過(guò)鎖緊螺栓安裝在機(jī)座2上。
[0023]圖1、2中，每根輥軸銷(xiāo)9穿連三個(gè)鼓形磨輥或多個(gè)鼓形磨輥，多環(huán)微粉磨研磨腔內(nèi)共有7根(或多根)輥軸銷(xiāo)9呈圓周等距排列，因此共有21個(gè)鼓形磨輥。當(dāng)然，輥軸銷(xiāo)9和鼓形磨輥可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。
[0024]上述結(jié)構(gòu)的工作流程是:聯(lián)軸器I將外置動(dòng)力引入本實(shí)用新型多環(huán)微粉磨研磨腔，使傳動(dòng)主軸3與鎖定在傳動(dòng)主軸3上的轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥總成形成自轉(zhuǎn)；需加工的物料通過(guò)裝在主機(jī)中上部的進(jìn)料口 15，進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，流入上散料盤(pán)12，物料在離心力的作用下通過(guò)上散料盤(pán)12散向圓周邊，之后均勻進(jìn)入由轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置的首層磨輥與內(nèi)壁帶多層半圓形滑道的磨環(huán)7的首層半圓型滑道限定的第一研磨區(qū)內(nèi)被環(huán)輥沖壓碾磨粉碎，經(jīng)首層研磨區(qū)進(jìn)行研磨加工后，通過(guò)物料自重落入內(nèi)壁帶多層半圓形滑道的磨環(huán)7的第二層半圓形滑道和轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置的第二層磨輥組之間限定的第二研磨區(qū)進(jìn)行研磨加工；之后進(jìn)入第三層或更多層繼續(xù)碾磨加工；經(jīng)多層粉碎并反復(fù)研磨成粉達(dá)到細(xì)度要求后，物料在重力作用下自由落至安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置下的下散料盤(pán)5上，下散料盤(pán)5通過(guò)自傳將研磨后的物料拋灑至分體式中機(jī)殼14上的負(fù)壓風(fēng)道下端，經(jīng)負(fù)壓風(fēng)抽送，物料沿風(fēng)道上升，脫離本多環(huán)微粉磨研磨腔。
[0025]上述結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是:
[0026](I)多層研磨結(jié)構(gòu)，物料研磨遞次進(jìn)行；使研磨作用更充分更高效；亦可按物料的物理特性增減研磨區(qū)，使研磨部分充分發(fā)揮作用。
[0027](2)磨輥內(nèi)孔與輥軸銷(xiāo)9間有固定間隙，在生產(chǎn)過(guò)程中，磨輥有適當(dāng)角度和直線(xiàn)位移，形成對(duì)物料的沖擊、研磨的復(fù)合作用，不僅增加了研磨破碎效能，而且有一定的過(guò)載保護(hù)作用。
[0028](3)磨輥在多層磨盤(pán)6內(nèi)按固定角度和固定距離陣列安置，可按物料特性和配置動(dòng)力功率增減個(gè)數(shù)，在保證研磨效率的前提下，靈活配置，實(shí)現(xiàn)能耗降低。
[0029](4)內(nèi)壁帶多層半圓形滑道的磨環(huán)7的內(nèi)凹滑道水平中心線(xiàn)與磨輥組水平中心水平共線(xiàn)，在研磨過(guò)程中使物料在磨環(huán)內(nèi)凹滑道槽內(nèi)形成墊料層，并促使磨輥外面與研磨層高效貼合，使磨輥產(chǎn)生均勻研磨力，保證成品顆粒級(jí)配穩(wěn)定，同時(shí)在料層作用下，減少硬性沖擊研磨，降低噪音污染，同時(shí)減少磨耗。
[0030](5)分體式機(jī)殼內(nèi)帶有風(fēng)道，實(shí)現(xiàn)保證設(shè)備強(qiáng)度和物料輸送的綜合處理，降低系統(tǒng)復(fù)雜度。負(fù)壓風(fēng)力輸送物料方式，可使研磨系統(tǒng)無(wú)揚(yáng)塵，杜絕了粉塵對(duì)環(huán)境了污染。
[0031]再請(qǐng)結(jié)合圖2、3參閱圖1，它是本實(shí)用新型的多環(huán)微粉磨。它包括如上所述的多環(huán)微粉磨研磨腔A，它還包括設(shè)置在機(jī)殼上的進(jìn)料口 15，以及套設(shè)在傳動(dòng)主軸3外的傳動(dòng)軸承筒4 ;該機(jī)殼上方具有分析機(jī)電機(jī)18驅(qū)動(dòng)的細(xì)度分析機(jī)19，該細(xì)度分析機(jī)19下端連接位于機(jī)殼內(nèi)上方的葉輪20。該聯(lián)軸器I與通過(guò)減速機(jī)電機(jī)17驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)16聯(lián)接。
[0032]該多環(huán)微粉磨除具有多環(huán)微粉磨研磨腔所具有的優(yōu)點(diǎn)以外，套設(shè)在傳動(dòng)主軸3外的傳動(dòng)軸承筒4可以起到防止粉塵進(jìn)入軸承內(nèi)，延長(zhǎng)主軸使用壽命。磨機(jī)上機(jī)體部分為細(xì)度分析機(jī)19，通過(guò)軟連接22和細(xì)度分析機(jī)支架23實(shí)現(xiàn)與分體式中機(jī)殼14的結(jié)合減少了共振。
[0033]再請(qǐng)結(jié)合圖1參閱圖4，它是本實(shí)用新型的一種智能多環(huán)微粉磨系統(tǒng)。它包括如上所述的多環(huán)微粉磨、破碎機(jī)25、提升機(jī)26、料倉(cāng)27、給料機(jī)28、旋風(fēng)選粉器29、脈沖收粉除塵器30、風(fēng)機(jī)電機(jī)32驅(qū)動(dòng)的風(fēng)機(jī)31。其中:該破碎機(jī)25的出料口連接提升機(jī)26下方的進(jìn)料口，該提升機(jī)26上方的出料口連接料倉(cāng)27的進(jìn)料口，該料倉(cāng)27的出料口通過(guò)給料機(jī)28連接到多環(huán)微粉磨的進(jìn)料口 15，該多環(huán)微粉磨上方出料口連接到旋風(fēng)選粉器29的進(jìn)料口 34，該旋風(fēng)選粉器29具有一級(jí)成品出料口 37和微粉出口 33，該旋風(fēng)選粉器29的微粉出口 33連接到脈沖收粉除塵器30，該脈沖收粉除塵器30的出料口通過(guò)封閉式螺旋輸送機(jī)35連接到微粉排料閥36。
[0034]本實(shí)用新型系統(tǒng)具有創(chuàng)造性的結(jié)構(gòu)包括:該脈沖收粉除塵器30具有濾袋和脈沖閥，脈沖閥控制高壓氣流從濾袋內(nèi)部瞬間噴射，粘附在濾袋上的粉塵則因?yàn)V袋的突然抖動(dòng)下落，底部的封閉式螺旋輸送機(jī)35則把收集的物料送出進(jìn)行成品包裝。
[0035]為了系統(tǒng)的環(huán)保要求，該風(fēng)機(jī)31的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口 38處安裝有消聲器51 ;該多環(huán)微粉磨在減速機(jī)電機(jī)17上方的主機(jī)周?chē)b有隔音箱55。以上結(jié)構(gòu)，連同脈沖收粉除塵器30，以及多環(huán)微粉磨中分體式中機(jī)殼14和細(xì)度分析機(jī)機(jī)殼24之間的軟連接22、給料機(jī)28與多環(huán)微粉磨進(jìn)料口 15之間的軟連接41，均有助于系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)減少粉塵污染，減少共振降低噪音。
[0036]本實(shí)用新型系統(tǒng)的工作過(guò)程是:大塊物料經(jīng)破碎機(jī)25破碎成小顆粒后，由提升機(jī)26送入料倉(cāng)27，再通過(guò)給料機(jī)28將物料均勻地送到多環(huán)微粉磨的進(jìn)料口 15，物料下落到多環(huán)微粉磨多層磨盤(pán)6上部的上散料盤(pán)12上；多環(huán)微粉磨工作時(shí)，減速機(jī)電機(jī)17通過(guò)減速器16帶動(dòng)主軸3及多層磨盤(pán)6旋轉(zhuǎn),多層磨盤(pán)6通過(guò)棍軸銷(xiāo)9帶動(dòng)幾十個(gè)磨棍在多層磨盤(pán)6內(nèi)旋轉(zhuǎn)、滾動(dòng)。物料在離心作用下散向周邊并落入多環(huán)研磨腔內(nèi)，在環(huán)道內(nèi)被磨輥沖壓、滾碾、研磨。物料經(jīng)多層粉碎并反復(fù)研磨成粉。隨著風(fēng)機(jī)31不斷地抽吸設(shè)備內(nèi)部的空氣，經(jīng)多層粉碎后的物料隨不斷進(jìn)入管道的空氣，被帶入細(xì)度分析機(jī)19，細(xì)度分析機(jī)19高速旋轉(zhuǎn)的細(xì)度分析葉輪20對(duì)其進(jìn)行篩選，不合格的物料回落研磨腔重磨，合格的物料則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)選粉器29，粉塵下落，由底部出料口 37的卸料閥排出即為成品。小部分細(xì)粉塵則隨氣流進(jìn)入脈沖收粉除塵器30，并粘附在脈沖收粉除塵器30的濾袋表面。脈沖收粉除塵器30的脈沖閥控制從空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓氣流從濾袋內(nèi)部瞬間噴射，粘附其上的粉塵則因?yàn)V袋的突然抖動(dòng)下落，底部的封閉式螺旋輸送機(jī)35則把兩處收集的物料送出進(jìn)行成品包裝，經(jīng)過(guò)濾后的潔凈空氣最終在消聲器出風(fēng)口 50處排出。
[0037]綜上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種多環(huán)微粉磨研磨腔，其特征在于:它包括與傳動(dòng)主軸(3)聯(lián)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置；該轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置是由多層磨盤(pán)(6)、聯(lián)組鼓形磨輥(8)、輥軸銷(xiāo)(9)組成，輥軸銷(xiāo)(9)緊定安裝在多層磨盤(pán)(6)間，聯(lián)組鼓形磨輥(8)以單個(gè)磨輥內(nèi)通孔為基準(zhǔn)，依附輥軸銷(xiāo)(9)定位，按組為單位安裝在多層磨盤(pán)(6)的層間間隔區(qū)；該轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置外側(cè)的機(jī)殼內(nèi)安裝有內(nèi)壁帶多層半圓形滑道的磨環(huán)(7)，該內(nèi)壁帶多層半圓形滑道的磨環(huán)(7)的滑道水平中心與轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥總成上的對(duì)應(yīng)層的磨輥組的水平中心水平共線(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多環(huán)微粉磨研磨腔，其特征在于:該傳動(dòng)主軸(3)上位于轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置上下分別安裝有上散料盤(pán)(12)和下散料盤(pán)(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多環(huán)微粉磨研磨腔，其特征在于:該上下散料盤(pán)(12、5)和轉(zhuǎn)動(dòng)研磨裝置通過(guò)長(zhǎng)限位鍵(10)與傳動(dòng)主軸(3)形成聯(lián)動(dòng)；該內(nèi)壁帶多層半圓形滑道的磨環(huán)(7)通過(guò)磨環(huán)限位鍵(13)與機(jī)殼聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多環(huán)微粉磨研磨腔，其特征在于:該聯(lián)組鼓形磨輥(8)的磨輥內(nèi)孔與輥軸銷(xiāo)(9)間有固定間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多環(huán)微粉磨研磨腔，其特征在于:該機(jī)殼內(nèi)具有負(fù)壓風(fēng)道。
6.一種多環(huán)微粉磨，包括如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的多環(huán)微粉磨研磨腔，其特征在于:它還包括設(shè)置在機(jī)殼上的進(jìn)料口(15)，以及套設(shè)在傳動(dòng)主軸(3)外的傳動(dòng)軸承筒(4);該機(jī)殼上方具有分析機(jī)電機(jī)(18)驅(qū)動(dòng)的細(xì)度分析機(jī)(19)，該細(xì)度分析機(jī)(19)下端連接位于機(jī)殼內(nèi)上方的細(xì)度分析葉輪(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多環(huán)微粉磨，其特征在于:聯(lián)軸器(I)與通過(guò)減速機(jī)電機(jī)(17)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)(16)聯(lián)接。
8.一種智能多環(huán)微粉磨系統(tǒng)，其特征在于:它包括如權(quán)利要求6所述的多環(huán)微粉磨、破碎機(jī)(25)、提升機(jī)(26)、料倉(cāng)(27)、給料機(jī)(28)、旋風(fēng)選粉器(29)、脈沖收粉除塵器(30)、風(fēng)機(jī)電機(jī)(32)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)機(jī)(31);其中:該破碎機(jī)(25)的出料口連接提升機(jī)(26)下方的進(jìn)料口，該提升機(jī)(26 )上方的出料口連接料倉(cāng)(27 )的進(jìn)料口，該料倉(cāng)(27 )的出料口通過(guò)給料機(jī)(28 )連接到多環(huán)微粉磨的進(jìn)料口( 15 )，該多環(huán)微粉磨上方出料口連接到旋風(fēng)選粉器(29 )的進(jìn)料口( 34 )，該旋風(fēng)選粉器(29 )具有一級(jí)成品出料口( 37 )和微粉出口( 33 )，該旋風(fēng)選粉器(29 )的微粉出口( 33 )連接到脈沖收粉除塵器(30 )，該脈沖收粉除塵器(30 )的出料口通過(guò)封閉式螺旋輸送機(jī)(35 )連接到微粉排料閥(36 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的智能多環(huán)微粉磨系統(tǒng)，其特征在于:該脈沖收粉除塵器(30)具有濾袋和脈沖閥，脈沖閥控制高壓氣流從濾袋內(nèi)部瞬間噴射，粘附在濾袋上的粉塵則因?yàn)V袋的突然抖動(dòng)下落，底部的封閉式螺旋輸送機(jī)(35)則把收集的物料送出進(jìn)行成品包裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的智能多環(huán)微粉磨系統(tǒng)，其特征在于:該風(fēng)機(jī)(31)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口( 38 )處安裝有消聲器(51);該多環(huán)微粉磨在減速機(jī)電機(jī)(17 )上方的主機(jī)周?chē)b有隔音箱(55)。
【文檔編號(hào)】B02C15/08GK203803574SQ201420152520
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】楊曉斌, 楊曉艷, 楊金國(guó), 林維佳 申請(qǐng)人:上海建冶路橋機(jī)器設(shè)備有限公司