薇菜烘干設(shè)備用升降裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種薇菜烘干設(shè)備用升降裝置，包括升降臺和驅(qū)動其沿鉛垂方向往復(fù)移動的第三驅(qū)動組件，升降臺上設(shè)置有一突出于升降臺臺面的凸臺，凸臺垂直于烘篩上第一、二條桿長度方向的寬度介于第一、二條桿之間的間距和第一、二條桿上兩立板之間的間距之間，凸臺兩外側(cè)的升降臺臺面上分別開設(shè)有第二溝槽，第二溝槽與第一、二條桿上開設(shè)的第一溝槽順延布置，第二溝槽內(nèi)間隔安裝第二滾輪，第二滾輪和凸臺臺面之間的間距與立板的高度相一致。將上述捻揉制成裝置用于薇菜烘干設(shè)備中，其可實現(xiàn)對烘篩中薇菜的快速捻揉，提高薇菜的加工效率，避免陰雨天氣薇菜得不到有效處理而變質(zhì)或發(fā)霉。
【專利說明】薇菜烘干設(shè)備用升降裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種薇菜烘干設(shè)備用升降裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]薇菜，學(xué)名紫箕，屬多年生蕨類植物，在我國東北、陜西、甘肅等山區(qū)均有分布。薇菜采摘后需及時進(jìn)行加工，否則薇菜會發(fā)生變質(zhì)，影響薇菜的品質(zhì)。因此需要將采回的鮮薇菜放入沸水中燙煮后撈出浙干；再將浙干的鮮菜撒入曬席上揉捻晾曬，使鮮菜逐漸失水變紅得到干燥的毛薇菜，再將干燥的毛薇菜泡發(fā)選取加工成成品待食用。薇菜在晾曬過程中需要對其進(jìn)行捻揉，增加薇菜的干燥速率，保證薇菜的品質(zhì)，對薇菜頭部的嫩羽葉進(jìn)行脫除。薇菜每次揉捻后需要將脫除的嫩羽葉進(jìn)行分離，傳統(tǒng)加工過程中都通過人工篩檢將薇菜與嫩羽葉碎粉分離傾倒，其分離耗時，而且不易進(jìn)行操作。
[0003]另外，傳統(tǒng)薇菜加工中直接將盛裝有薇菜的曬床在太陽下暴曬脫水，但是薇菜收獲季節(jié)為霉伏多雨天氣，因此，往往導(dǎo)致大批量的薇菜無法得到有效的干燥處理，薇菜變質(zhì)或者發(fā)霉。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種薇菜烘干設(shè)備用升降裝置，其可有效解決上述問題，將其用于薇菜烘干設(shè)備中，可實現(xiàn)薇菜的快速烘干和捻揉，以及便于薇菜揉捻后薇菜與嫩羽葉的分離效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案進(jìn)行實施:
[0006]一種薇菜烘干設(shè)備用升降裝置，其特征在于:包括升降臺和驅(qū)動其沿鉛垂方向往復(fù)移動的第三驅(qū)動組件，升降臺上設(shè)置有一突出于升降臺臺面的凸臺，凸臺垂直于烘篩上第一、二條桿長度方向的寬度介于第一、二條桿之間的間距和第一、二條桿上兩立板之間的間距之間，凸臺兩外側(cè)的升降臺臺面上分別開設(shè)有第二溝槽，第二溝槽與第一、二條桿上開設(shè)的第一溝槽順延布置，第二溝槽內(nèi)間隔安裝第二滾輪，第二滾輪和凸臺臺面之間的間距與立板的高度相一致。
[0007]進(jìn)一步的方案為:
[0008]升降臺處于低位的外側(cè)設(shè)置有第二槽型滑軌，第二槽型滑軌上間隔安裝有第四滾輪，兩第二槽型滑軌之間設(shè)置有用于盛接薇菜粘揉產(chǎn)生的碎末的料槽，第二槽型滑軌與第二溝槽順延設(shè)置。
[0009]將上述升降裝置用于薇菜烘干設(shè)備中，其可實現(xiàn)對烘篩中薇菜的快速捻揉和輸送，提高薇菜的加工效率，避免陰雨天氣薇菜得不到有效處理而變質(zhì)或發(fā)霉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為烘篩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為烘箱內(nèi)烘篩疊放的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為圖4的側(cè)視圖；
[0015]圖6為升降臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖7為烘篩在升降臺上布置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖8為支撐條板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]本實用新型采取的技術(shù)方案為，如圖1、2、3、4所示，一種薇菜烘干設(shè)備，包括烘箱10，烘箱10內(nèi)碼疊狀設(shè)置用于盛放薇菜的烘篩20，烘箱10的底部和頂部分別設(shè)置用于插入和移出烘篩20的插入口 11和移出口 12，烘箱10上部設(shè)置有用于將與移出口 12相平齊布置的烘篩20推出于烘箱10的推動機構(gòu)30，薇菜烘干設(shè)備還包括對烘箱10內(nèi)各烘篩20進(jìn)行支撐的支撐機構(gòu)以及將烘箱10底部新插入的烘篩20進(jìn)行提升的提升機構(gòu)；提升機構(gòu)、支撐機構(gòu)分處于如下兩種位置狀態(tài)，其一為:提升機構(gòu)的頂升端將新插入的烘篩20進(jìn)行提升，支撐機構(gòu)對烘篩20的提升進(jìn)行避讓，其二為:支撐機構(gòu)對提升至指定位置的烘篩20進(jìn)行支撐，提升機構(gòu)的頂升端進(jìn)行回落；烘篩20包括條桿圍合構(gòu)成的矩形框以及矩形框上敷設(shè)的篩網(wǎng)25，構(gòu)成烘篩20相對應(yīng)布置的第一、二條桿21、22的上端面上分別開設(shè)有第一溝槽23，第一溝槽23內(nèi)間隔安裝第一滾輪24，第一、二條桿21、22的下端面上設(shè)置有板面沿鉛垂方向布置的立板26，第一溝槽23和立板26兩者相對應(yīng)布置且均沿第一、二條桿21、22的桿長方向設(shè)置。通過采用上述方案，將燙煮浙干后的薇菜，均勻散布在各烘篩20上，然后將烘篩20碼疊布置于烘箱10內(nèi)，對薇菜進(jìn)行加熱烘烤，烘烤一段時間后，逐次將上層的烘篩20從移出口 12移出，將烘篩20置于一凸臺41上，凸臺41的臺面對烘篩20的篩網(wǎng)25進(jìn)行抵撐，便于操作工人對烘篩20內(nèi)的薇菜進(jìn)行捻揉，捻揉后晃動烘篩20，使得捻揉分離的嫩羽葉碎末能夠從篩孔中下落分離。捻揉后的烘篩20從插入口 11再次插入烘箱10內(nèi)，經(jīng)提升機構(gòu)提升碼疊在最下層，被支撐機構(gòu)固定在烘箱10內(nèi)，再次進(jìn)行烘干加熱，然后再將最上層的烘篩20取出，重復(fù)上述動作。構(gòu)成烘篩20的第一、二條桿21、22的上下端面上分別設(shè)置第一滾輪24和立板26，使得碼疊的相鄰的兩烘篩20之間形成一個空缺狀的通道，便于烘干時產(chǎn)生的熱氣的散除，提高烘干速率。另外，相鄰的烘篩20上的立板26與另一烘篩20上第一溝槽23內(nèi)的第一滾輪24構(gòu)成滾動導(dǎo)向配合,便于烘篩20從移出口 12移出。推動機構(gòu)30可為一氣缸構(gòu)成,氣缸的活塞桿端部對烘篩20進(jìn)行抵推。
[0020]更為具體的方案為，如圖2、4、5所示，支撐機構(gòu)包括支撐條板14，支撐條板14的中部與烘箱10鉸接連接且構(gòu)成鉸接連接的第一鉸接軸沿鉛垂方向布置，支撐條板14延伸至烘箱10內(nèi)的一端與兩立板26外側(cè)的第一、二條桿21、22下端面相貼合對烘篩20進(jìn)行支撐，支撐條板14的外端與驅(qū)動其繞第一鉸接軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動組件相連接，第二驅(qū)動組件驅(qū)使支撐條板14對烘篩20的提升進(jìn)行避讓以及對提升至指定位置的烘篩20進(jìn)行支撐，支撐條板14沿烘箱10相對的兩側(cè)分別間隔設(shè)置。這樣設(shè)置的支撐機構(gòu)不會影響提升機構(gòu)對烘篩20的提升，能夠有效的進(jìn)行避讓，便于烘篩20快速的提升以及提升至指定位置后能夠被穩(wěn)定的支撐。
[0021]進(jìn)一步的方案為，如圖1、6、7所示，烘箱10的外側(cè)還設(shè)置有對移出的烘篩20在移出口 12和插入口 11之間進(jìn)行輸送的升降機構(gòu)，升降機構(gòu)包括升降臺40和第三驅(qū)動組件，升降臺40上設(shè)置有一突出于升降臺40臺面的凸臺41，凸臺41垂直于第一、二條桿21、22長度方向的寬度介于第一、二條桿21、22之間的間距和第一、二條桿21、22上兩立板26之間的間距之間，凸臺41兩外側(cè)的升降臺40臺面上分別開設(shè)有第二溝槽42，第一、二溝槽23、42順延布置，第二溝槽42內(nèi)間隔安裝第二滾輪24，第二滾輪24和凸臺41臺面之間的間距與立板26的高度相一致。烘箱10內(nèi)與進(jìn)料口相平齊的位置處設(shè)置有兩第一槽型滑軌15，兩第一槽型滑軌15與第一、二條桿21、22對應(yīng)設(shè)置，第一槽型滑軌15上間隔安裝第三滾輪，兩第一槽型滑軌15之間設(shè)置有提升臺，提升臺下側(cè)設(shè)置第三驅(qū)動組件，提升臺垂直于第一、二條桿21、22長度方向的寬度介于第一、二條桿21、22之間的間距和第一、二條桿21、22上兩立板26之間的間距之間。該薇菜烘干設(shè)備還包括兩第二槽型滑軌51，第一、二槽型滑軌15、51間隔順延設(shè)置，升降機構(gòu)位于第一、二槽型滑軌15、51之間，第二槽型滑軌51上間隔安裝有第四滾輪，兩第二槽型滑軌51之間設(shè)置有用于盛接薇菜捻揉產(chǎn)生的碎末的料槽52。通過上述方案的進(jìn)一步實施，將烘好的烘篩20從移出口 12置于處于高位的升降臺40上，升降臺40上的凸臺41與篩網(wǎng)25相抵靠，升降臺40由高位下降至低位，亦即下降至與插入口 11相一致的位置狀態(tài)，此時操作工人對升降臺40上烘篩20內(nèi)的薇菜進(jìn)行人工捻揉，捻揉結(jié)束后將烘篩20移至第二槽型滑軌51上，往復(fù)幌動烘篩20，使得分離的嫩羽葉從篩孔下落，收集在料槽52內(nèi)。篩分碎羽葉后，將烘篩20從插入口 11推送至第一槽型滑軌15上，然后啟動提升機構(gòu)進(jìn)行提升操作，如此反復(fù)循環(huán)，一般薇菜捻揉三遍后再進(jìn)行一次較長時間的脫水烘干直至薇菜的干度達(dá)到相應(yīng)的要求，從而完成薇菜的烘干處理。
[0022]更為具體的方案為，如圖2、8所示，移出口 12和插入口 11處設(shè)置有擋簾。篩網(wǎng)25為竹片編織而成。支撐條板14在烘箱10與第一、二條桿21、22相對的兩邊部分別設(shè)置兩個，支撐條板14為折形條板，同側(cè)兩支撐條板14之間設(shè)置有雙向氣缸13，雙向氣缸13的兩活塞桿分別與兩支撐條板14的端部鉸接連接。第一、二、三驅(qū)動組件可采用氣缸或者電機、絲桿螺母、鏈提升組件構(gòu)成。竹片編織的篩網(wǎng)25，其強度好，可有效避免揉捻時滲出的薇菜汁的腐蝕作用，使用壽命長，避免需反復(fù)更換篩網(wǎng)25。篩網(wǎng)25的網(wǎng)孔控制在IcmXlcm左右。條桿和立板26 —般采用輕質(zhì)鋁合金或竹制材料構(gòu)成，滾輪一般采用耐熱耐磨材料構(gòu)成。
[0023]總之，本實用新型可有效提高薇菜干燥加工的效率，且揉捻后薇菜與嫩羽葉的分離效率高，實現(xiàn)薇菜的快速加工。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種薇菜烘干設(shè)備用升降裝置，其特征在于:包括升降臺和驅(qū)動其沿鉛垂方向往復(fù)移動的第三驅(qū)動組件，升降臺上設(shè)置有一突出于升降臺臺面的凸臺，凸臺垂直于烘篩上第一、二條桿長度方向的寬度介于第一、二條桿之間的間距和第一、二條桿上兩立板之間的間距之間，凸臺兩外側(cè)的升降臺臺面上分別開設(shè)有第二溝槽，第二溝槽與第一、二條桿上開設(shè)的第一溝槽順延布置，第二溝槽內(nèi)間隔安裝第二滾輪，第二滾輪和凸臺臺面之間的間距與立板的高度相一致。
2.如權(quán)利要求1所述的薇菜烘干設(shè)備用升降裝置，其特征在于:升降臺處于低位的外側(cè)設(shè)置有第二槽型滑軌，第二槽型滑軌上間隔安裝有第四滾輪，兩第二槽型滑軌之間設(shè)置有用于盛接薇菜粘揉產(chǎn)生的碎末的料槽，第二槽型滑軌與第二溝槽順延設(shè)置。
【文檔編號】A23N12/12GK203913328SQ201420223815
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月3日
【發(fā)明者】胡齊放 申請人:胡齊放