立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是有關(guān)于一種立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，包括供發(fā)酵物料傳送的輸送機(jī)組、給料裝置、破碎裝置、通風(fēng)裝置、尾氣凈化裝置，所述的輸送機(jī)組設(shè)置有若干組，每組由若干臺輸送機(jī)分層由低向高依次呈立體安裝而成，每層安裝有若干臺成直線連接的輸送機(jī)，相鄰層間的輸送機(jī)在垂直面上呈現(xiàn)交錯設(shè)置，每組的每層上設(shè)有破碎裝置，其還包括物料成型裝置，安裝于頂層進(jìn)料輸送機(jī)的進(jìn)料端上方、給料裝置下方。本實(shí)用新型的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)可大幅度提高設(shè)備發(fā)酵效率。
【專利說明】立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)肥料發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種立體式環(huán)保發(fā)酵機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會上對有機(jī)廢棄物環(huán)保處理和肥料資源化利用日益重視，有機(jī)廢棄物工業(yè)化發(fā)酵處理并加工成有機(jī)肥料的比例也在快速增大。有機(jī)廢棄物加工轉(zhuǎn)化成為有機(jī)肥料，其首要的工藝環(huán)節(jié)便是對有機(jī)廢棄物進(jìn)行生物動態(tài)好氧發(fā)酵，以實(shí)現(xiàn)物料養(yǎng)分轉(zhuǎn)化和脫水干化的目的。傳統(tǒng)發(fā)酵工藝技術(shù)，通常采用平面敞開式的槽式發(fā)酵或條垛式發(fā)酵，但這些發(fā)酵工藝均需要有大面積的發(fā)酵車間，占用大量的土地。當(dāng)前，社會土地資源日益緊張，政府難以向企業(yè)提供大量的土地用于有機(jī)廢棄物的環(huán)保發(fā)酵處理，因此有機(jī)廢棄物的環(huán)保處理和肥料資源化利用受到了嚴(yán)重的制約，將影響社會環(huán)保和資源循環(huán)利用事業(yè)的發(fā)展。為解決這一問題，人們創(chuàng)新發(fā)明了立體式布局、多層疊加的發(fā)酵設(shè)備或發(fā)酵系統(tǒng)，如2005年7月6日公開的邱俊達(dá)的《可進(jìn)行流水線式生產(chǎn)的多層網(wǎng)帶式固體發(fā)酵設(shè)備》發(fā)明專利，2012年I月24日公開的中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院油料作物研究所黃鳳洪等人的《一種層疊組合式固態(tài)發(fā)酵方法及其系統(tǒng)》發(fā)明專利，2013年6月公開的我公司的《有機(jī)物料自動環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)》發(fā)明專利。以上技術(shù)創(chuàng)新均采用立體式多層發(fā)酵，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢棄物發(fā)酵場地利用率的大幅度提高，從主要的技術(shù)原理和方向上可以很好解決平面敞開式的槽式發(fā)酵或條垛式發(fā)酵占用場地面積大的問題，是將來有機(jī)廢棄物肥料資源化利用發(fā)酵裝備和發(fā)酵工藝技術(shù)發(fā)展的主流方向。
[0003]但在有機(jī)廢棄物的工業(yè)化發(fā)酵生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，以上三個發(fā)明技術(shù)方案均還存在較為明顯的技術(shù)缺陷，主要有以下三個方面:
[0004]一是發(fā)酵物料在發(fā)酵室內(nèi)，物料發(fā)酵升溫慢，發(fā)酵周期長。
[0005]二是在物料從高位的輸送機(jī)換層至低位的輸送機(jī)時，發(fā)酵結(jié)成絮狀塊的物料成間歇式大塊落下，既造成下層發(fā)酵物料布料嚴(yán)重不均勻，也使成塊物料中的水分和熱量沒有得到快速充分的散失，好氧微生物沒有得到充分的新鮮氧氣補(bǔ)給，或者安裝有破碎裝置時，因發(fā)酵結(jié)成絮狀塊的物料大塊地落入其中，容易造成破碎裝置負(fù)荷間斷性或瞬間過大，以致卡死設(shè)備甚至造成設(shè)備機(jī)械損壞，無法正常運(yùn)行，也使物料換層時沒有得到正常的充分破碎，物料也無法實(shí)現(xiàn)充分的散熱和蒸發(fā)水分以及給好氧發(fā)酵微生物補(bǔ)充充分的新鮮氧氣，使物料在下一層輸送機(jī)上繼續(xù)保持均勻、整齊、疏松布料，延長了物料發(fā)酵周期，物料發(fā)酵不均勻和不充分。
[0006]三是物料進(jìn)入輸送機(jī)的輸送網(wǎng)帶上發(fā)酵時，無法自動獲得設(shè)定高度、表面平整和均勻的料層，會導(dǎo)致物料發(fā)酵不均勻，成熟度不一致。
[0007]以上技術(shù)缺陷均嚴(yán)重制約了立體式發(fā)酵設(shè)備或發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵技術(shù)性能的正常發(fā)揮，使其發(fā)酵周期短、發(fā)酵場地周轉(zhuǎn)率高、自動化程度高的技術(shù)優(yōu)勢無法體現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有層疊式多層發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)備存在的技術(shù)不足，提供一種大幅度提高設(shè)備發(fā)酵效率的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)。
[0009]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，包括供發(fā)酵物料傳送的輸送機(jī)組、給料裝置、破碎裝置、通風(fēng)裝置、尾氣凈化裝置，所述的輸送機(jī)組設(shè)置有若干組，每組由若干臺輸送機(jī)分層由低向高依次呈立體安裝而成，每層安裝有若干臺成直線連接的輸送機(jī)，相鄰層間的輸送機(jī)在垂直面上呈現(xiàn)交錯設(shè)置，每組的每層上設(shè)有破碎裝置，其還包括物料成型裝置，安裝于頂層進(jìn)料輸送機(jī)的進(jìn)料端上方、給料裝置下方。
[0010]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0011]較優(yōu)地，前述的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，其中每組輸送機(jī)至少一層上還包括物料預(yù)破碎裝置，安裝于所述輸送機(jī)的出料端下方、破碎裝置上方。
[0012]較優(yōu)地，前述的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，其中每組輸送機(jī)的每層上都安裝有物料預(yù)破碎裝置。
[0013]較優(yōu)地，前述的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，其中所述物料成型裝置與輸送機(jī)之間、破碎裝置與輸送機(jī)之間安裝有水平布料裝置，該水平布料裝置是能條件高度的兩端螺旋方向相反的動力螺旋軸或梳形板。
[0014]較優(yōu)地，前述的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，其中所述的物料成型裝置是輥筒式對輥輥壓機(jī)、葉片式對輥輥壓機(jī)或帶式輥壓機(jī)，將物料滾壓成為I?40mm厚的片狀或條狀。
[0015]較優(yōu)地，前述的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，其中所述的物料預(yù)破碎裝置由支架、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和齒狀破碎輥筒構(gòu)成，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)和該齒狀破碎輥筒固定安裝在該支架上，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)與該齒狀破碎棍筒進(jìn)行傳動連接。
[0016]較優(yōu)地，前述的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，其中所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)是減速電機(jī)或是所述輸送機(jī)的驅(qū)動輥筒。
[0017]較優(yōu)地，前述的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，其中所述的破碎裝置是輥筒式對輥輥壓機(jī)、葉片式對輥輥壓機(jī)、鏈條式破碎機(jī)或錘片式破碎機(jī)或其任意兩者以上的組合。
[0018]較優(yōu)地，前述的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，其中所述的尾氣凈化裝置是除塵設(shè)備或除臭設(shè)備或其二者的結(jié)合，該除塵設(shè)備采用過濾式除塵或重力式除塵，該除臭設(shè)備采用UV光解氧化法或臭氧氧化法除臭。
[0019]較優(yōu)地，前述的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，其中所述的輸送機(jī)的輸送帶為聚酯輸送網(wǎng)帶或PET螺旋網(wǎng)輸送帶，寬度為1000?6000mm。
[0020]借由以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0021]1.創(chuàng)新性地設(shè)計(jì)安裝了物料成型裝置，將進(jìn)入輸送機(jī)前的物料輥壓成薄片狀或細(xì)條狀，既進(jìn)一步提高了發(fā)酵物料的混合度，同時使物料層內(nèi)均勻形成大量間隙，大幅度提高了物料內(nèi)部的透氣性和物料與空氣的接觸面積，有利于好氧微生物的接種與快速繁殖，使物料快速升溫及料層內(nèi)形成的高溫水蒸汽能夠快速蒸發(fā)出去，大幅度提高物料發(fā)酵初期的發(fā)酵微生物接種速度，物料可以在24小時內(nèi)溫度升高到60°C以上，既可提高一倍以上的速度，又可避免物料內(nèi)部因缺少透氣性，產(chǎn)生厭氧發(fā)酵而發(fā)臭，既高效又清潔。
[0022]2.創(chuàng)新性地設(shè)計(jì)安裝物料預(yù)破碎裝置，實(shí)現(xiàn)因發(fā)酵結(jié)塊的物料的預(yù)破碎，使物料從上層落到下層輸送機(jī)過程中，均勻落入分層破碎裝置，將成團(tuán)、成塊物料進(jìn)行破碎，使物料更好散熱和蒸發(fā)水分，同時實(shí)現(xiàn)物料的充分混拌，獲得充足的新鮮氧氣，發(fā)酵更加充分、更加均勻，可縮短一半的發(fā)酵周期。
[0023]3.創(chuàng)新性地設(shè)計(jì)安裝勻料裝置，可使物料換層后攤得厚度均勻、表面整齊，有利于使整個料層均勻高效發(fā)酵。
[0024]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視示意圖。
[0026]圖2為本實(shí)用新型立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0027]圖3為本實(shí)用新型立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)左視示意圖。
[0028]圖4為圖2中A部的局部放大示意圖。
[0029]圖5為圖2中B部的局部放大示意圖。
[0030]圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例物料預(yù)破碎裝置和水平布料裝置的結(jié)構(gòu)主視示意圖。
[0031]圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例物料預(yù)破碎裝置和水平布料裝置的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明如下:1:輸送機(jī)組、11:輸送機(jī)、111:聚酯輸送網(wǎng)帶、112:驅(qū)動輥筒、113:網(wǎng)帶擋邊、2:給料裝置、3:物料成型裝置、4:物料預(yù)破碎裝置、41:支架、42:驅(qū)動機(jī)構(gòu)、43:齒狀破碎輥筒、431:芯軸、5:破碎裝置、6:水平布料裝置、7:通風(fēng)裝置、8:尾氣凈化裝置、81:除塵設(shè)備、82:除臭設(shè)備、9:熟料輸送機(jī)、10:發(fā)酵室、101:發(fā)酵室進(jìn)氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0034]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，主要由輸送機(jī)組1、給料裝置2、物料成型裝置3、物料預(yù)破碎裝置4、破碎裝置5、水平布料裝置6、通風(fēng)裝置7、尾氣凈化裝置8、熟料輸送機(jī)9、發(fā)酵室10構(gòu)成，所述的輸送機(jī)組I設(shè)置有4組，每組自下而上立體式安裝設(shè)置有8層所述的輸送機(jī)11，每組的每層設(shè)置安裝一臺輸送機(jī)11、一臺物料預(yù)破碎裝置4及一臺水平布料裝置6 ;所述的輸送機(jī)11安裝使用的是聚酯輸送網(wǎng)帶111，根據(jù)處理量的大小，所述的聚酯輸送網(wǎng)帶111寬度在1000?6000 mm之間選擇確定，輸送機(jī)還可以使用PET螺旋網(wǎng)輸送帶；所述的物料成型裝置3安裝于位于高位的開始進(jìn)料的輸送機(jī)11的進(jìn)料端上方、給料裝置2的下方，所述的物料預(yù)破碎裝置4安裝于輸送機(jī)11的出料端、破碎裝置5的上方；為了使發(fā)酵物料經(jīng)物料成型裝置2成型、破碎裝置5破碎后由中部均勻、整齊地?cái)備伒捷斔蜋C(jī)11的聚酯輸送網(wǎng)帶111上，在所述的物料成型裝置2后方、輸送機(jī)11的聚酯輸送網(wǎng)帶111上方和破碎裝置5與輸送機(jī)11之間安裝有水平布料裝置6 ;為了滿足不同厚度料層的水平布料，所述的水平布料裝置6是可調(diào)節(jié)垂直高度的梳形板，還可以是兩端螺旋方向相反的動力螺旋軸。為了使物料在經(jīng)物料成型裝置3成型后和經(jīng)破碎裝置5破碎后落到輸送機(jī)11的聚酯輸送網(wǎng)帶111時不撒落出聚酯輸送網(wǎng)帶111外，在所述的物料成型裝置3和破碎裝置5下方、聚酯輸送網(wǎng)帶111左右兩側(cè)和后端上方分別安裝網(wǎng)帶擋邊113。所述的輸送機(jī)組1、給料裝置2、物料成型裝置3、物料預(yù)破碎裝置4、破碎裝置5、水平布料裝置6、通風(fēng)裝置7、尾氣凈化裝置8、熟料輸送機(jī)9均安裝于發(fā)酵室10內(nèi)部。
[0035]所述的物料成型裝置3是輥筒式對輥輥壓機(jī)，根據(jù)所處理的物料種類及物理性狀的不同，還可采用葉片式對輥輥壓機(jī)或帶式輥壓機(jī)；所述的物料成型裝置3將物料輥壓成為更加有利于發(fā)酵的片狀或條狀，且上述輥壓設(shè)備的輥壓間隙可進(jìn)行調(diào)節(jié)，以獲得更加適合厚度和大小的片狀或條狀物料。
[0036]所述的物料預(yù)破碎裝置4主要由支架41、驅(qū)動機(jī)構(gòu)42和齒狀破碎輥筒43構(gòu)成，驅(qū)動機(jī)構(gòu)42通過支架41固定連接在輸送機(jī)11的機(jī)架上，齒狀破碎輥筒42通過軸承座固定連接在支架41上，齒狀破碎輥筒43的芯軸431與驅(qū)動機(jī)構(gòu)42進(jìn)行傳動連接；所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)42是可無級調(diào)速的變頻減速電機(jī)，為了降低制造成本，驅(qū)動機(jī)構(gòu)42還可以是輸送機(jī)11的驅(qū)動輥筒112 ;為了根據(jù)物料種類的不同以及發(fā)酵時期的不同，獲得更加理想的預(yù)破碎效果，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)42和齒狀破碎輥筒43在支架41上的固定位置可調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)齒狀破碎輥筒43與輸送機(jī)11相對位置的調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)齒狀破碎輥筒43破碎物料的深淺和料塊的大?。凰龅凝X狀破碎輥筒43的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與輸送機(jī)11的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反。
[0037]根據(jù)處于不同發(fā)酵時期物料的理化性狀的不同，所述的輸送機(jī)11由上至下I?6層下方安裝的破碎裝置5是葉片式對輥輥壓機(jī)，7?8層下方安裝的破碎裝置5是鏈條式破碎機(jī)；上述I?6層下方安裝的破碎裝置5還可以是輥筒上帶凹槽的輥筒式對輥輥壓機(jī)，7?8層下方安裝的破碎裝置5還可以是錘片式破碎機(jī)。
[0038]為了實(shí)現(xiàn)發(fā)酵過程的清潔生產(chǎn)，避免產(chǎn)生粉塵和臭氣對環(huán)境造成二次污染，所述的發(fā)酵室10頂部安裝有通風(fēng)裝置7和尾氣凈化裝置8，通風(fēng)裝置7通過風(fēng)管連接在尾氣凈化裝置8后端，尾氣凈化裝置8通過風(fēng)管與發(fā)酵室10連接；所述的通風(fēng)裝置7是可調(diào)速離心風(fēng)機(jī)；尾氣凈化裝置8由除塵設(shè)備81和除臭設(shè)備82組成，除塵設(shè)備81安裝于除臭設(shè)備82的后端，除塵設(shè)備81通過風(fēng)管與發(fā)酵室10連接；為了降低設(shè)備制造成本，若發(fā)酵處理的的豆柏、木薯淀粉渣等無臭味物料，可只安裝除塵設(shè)備81而不安裝除臭設(shè)備82 ;所述的除塵設(shè)備81采用過濾式除塵，是布袋脈沖除塵器，若發(fā)酵的是顆粒較大的物料，所述的除塵設(shè)備81也可采用重力式除塵，是旋風(fēng)除塵器；所述的除臭設(shè)備82采用UV光解氧化法除臭，還可以采用臭氧氧化法除臭。
[0039]以上實(shí)施例中，輸送機(jī)組分為4組，每組8層，每層一臺輸送機(jī)，但并不限于此，輸送機(jī)組可設(shè)置I?30組，每組設(shè)置2?25層，每層安裝I?10臺輸送機(jī)；物料預(yù)破碎裝置、水平布料裝置的數(shù)量均為32臺，即每組的每層上均有安裝；但，需說明的是，物料預(yù)破碎裝置、水平布料裝置的數(shù)量并不局限于此，例如可以是整個輸送機(jī)組只安裝一臺預(yù)破碎裝置和一臺水平布料裝置，也可以是每組的至少一層上安裝有預(yù)破碎裝置和水平布料裝置，最優(yōu)選每組的每層上均安裝預(yù)破碎裝置和水平布料裝置。
[0040]本實(shí)用新型該實(shí)施例的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)的運(yùn)行原理和運(yùn)行主要過程如下:[0041 ] 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示的實(shí)施例，啟動立體式自動環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，將需要進(jìn)行動態(tài)好氧發(fā)酵的有機(jī)物料經(jīng)給料裝置2輸入位于頂層的輸送機(jī)11進(jìn)料端上方的物料成型裝置3，物料經(jīng)物料成型裝置3輥壓成薄片狀后落到位于其下方的輸送機(jī)11的聚酯輸送網(wǎng)帶111上，位于頂層的輸送機(jī)11啟動，同時調(diào)節(jié)其運(yùn)行速度，使輸送機(jī)11 一邊向右運(yùn)行，物料一邊從物料成型裝置3落下并被安裝在聚酯輸送網(wǎng)帶111上方的水平布料裝置6由中間向聚酯輸送網(wǎng)帶111的兩側(cè)攤鋪，按照水平布料裝置6調(diào)節(jié)好的高度剛好鋪滿至輸送機(jī)11的聚酯輸送網(wǎng)帶111邊沿的網(wǎng)帶擋邊113。
[0042]當(dāng)4組輸送機(jī)組I最頂層的輸送機(jī)11的聚酯輸送網(wǎng)帶111的工作面全部被鋪滿，依次停止給料裝置2、物料成型裝置2和頂層的輸送機(jī)11。啟動位于發(fā)酵室10頂部的通風(fēng)裝置7和尾氣凈化裝置8，在通風(fēng)裝置7的作用下發(fā)酵室10內(nèi)形成一定的負(fù)壓，新鮮空氣從發(fā)酵室10底部的發(fā)酵室進(jìn)氣口 101進(jìn)入，有機(jī)物料發(fā)酵散發(fā)出來的尾氣向上流動并被統(tǒng)一抽吸入尾氣凈化裝置8，經(jīng)UV光氧凈化去除臭味后經(jīng)通風(fēng)裝置7排放，有效避免二次污染的產(chǎn)生。所述的尾氣凈化裝置8和通風(fēng)裝置7在發(fā)酵室10內(nèi)有物料在發(fā)酵時保持常開，也可視物料種類、多少、發(fā)酵狀態(tài)等具體情況間斷性開啟。
[0043]若技術(shù)設(shè)定發(fā)酵有機(jī)物料的發(fā)酵周期為8天，每天需要進(jìn)行一次降溫、破碎混拌和供氧，則當(dāng)最頂層輸送機(jī)11上的有機(jī)物料發(fā)酵時間達(dá)到一天時，依次啟動給料裝置2、物料成型裝置3、預(yù)破碎裝置4、破碎裝置5、最頂層輸送機(jī)11、第二層輸送機(jī)11，處于頂層的輸送機(jī)11的聚酯輸送網(wǎng)帶111上的發(fā)酵有機(jī)物料被向右輸送，被預(yù)破碎裝置4預(yù)破碎成小塊后落入破碎裝置5，被破碎成小顆粒并冷卻后均勻落入向左運(yùn)行的第二層輸送機(jī)11的聚酯輸送網(wǎng)帶111上，而同時新鮮的有機(jī)物料又從給料裝置2輸入物料成型裝置3，被輥壓成片狀后落入頂層的輸送機(jī)11的輸入端，當(dāng)頂層輸送機(jī)11的聚酯輸送網(wǎng)帶111上的發(fā)酵物料完全輸送到第二層輸送機(jī)11時，新鮮有機(jī)物料也正好填滿頂層輸送機(jī)11的聚酯輸送網(wǎng)帶111的工作面，然后依次停止前端所有設(shè)備。按上述程序操作，至第九天時，處于第八層的輸送機(jī)11上的有機(jī)物料已經(jīng)發(fā)酵成熟，啟動系統(tǒng)的所有設(shè)備，新鮮有機(jī)物料經(jīng)給料裝置2、物料成型裝置3落入頂層的輸送機(jī)11，發(fā)酵有機(jī)物料由上至下逐層落入下一層輸送機(jī)11，而第八層輸送機(jī)11上的有機(jī)物料則被輸送到熟料輸送機(jī)8上并被其輸送出去。如此循環(huán),實(shí)現(xiàn)新鮮物料自動進(jìn)料，發(fā)酵物料自動破碎混拌、供氧、降溫，熟料自動輸出，發(fā)酵全過程尾氣凈化的全自動環(huán)保發(fā)酵。
[0044]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，包括供發(fā)酵物料傳送的輸送機(jī)組、給料裝置、破碎裝置、通風(fēng)裝置、尾氣凈化裝置，所述的輸送機(jī)組設(shè)置有若干組，每組由若干臺輸送機(jī)分層由低向高依次呈立體安裝而成，每層安裝有若干臺成直線連接的輸送機(jī)，相鄰層間的輸送機(jī)在垂直面上呈現(xiàn)交錯設(shè)置，每組的每層上設(shè)有破碎裝置，其特征在于: 還包括物料成型裝置，安裝于頂層進(jìn)料輸送機(jī)的進(jìn)料端上方、給料裝置下方。
2.如權(quán)利要求1所述的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于所述輸送機(jī)組至少一層上還包括物料預(yù)破碎裝置，安裝于所述輸送機(jī)的出料端下方、破碎裝置上方。
3.如權(quán)利要求2所述的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于每組輸送機(jī)的每層上都安裝有物料預(yù)破碎裝置。
4.如權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于所述物料成型裝置與輸送機(jī)之間和/或至少一臺破碎裝置與輸送機(jī)之間安裝有水平布料裝置，該水平布料裝置是能調(diào)節(jié)垂直高度的兩端螺旋方向相反的動力螺旋軸或梳形板。
5.如權(quán)利要求4所述的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于所述物料成型裝置與輸送機(jī)之間和全部所述破碎裝置與輸送機(jī)之間安裝有水平布料裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于所述的物料成型裝置是輥筒式對輥輥壓機(jī)、葉片式對輥輥壓機(jī)或帶式輥壓機(jī)，將物料滾壓成為I?40mm厚的片狀或條狀。
7.如權(quán)利要求3所述的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于所述的物料預(yù)破碎裝置由支架、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和齒狀破碎輥筒構(gòu)成，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)和該齒狀破碎輥筒固定安裝在該支架上，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)與該齒狀破碎輥筒進(jìn)行傳動連接。
8.如權(quán)利要求7所述的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)是減速電機(jī)或是所述輸送機(jī)的驅(qū)動輥筒。
9.如權(quán)利要求1所述的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于所述的破碎裝置是輥筒式對輥輥壓機(jī)、葉片式對輥輥壓機(jī)、鏈條式破碎機(jī)或錘片式破碎機(jī)或其任意兩者以上的組合。
10.如權(quán)利要求1所述的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于所述的尾氣凈化裝置是除塵設(shè)備或除臭設(shè)備或其二者的結(jié)合，該除塵設(shè)備采用過濾式除塵或重力式除塵，該除臭設(shè)備采用UV光解氧化法或臭氧氧化法除臭。
11.如權(quán)利要求1所述的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于所述的輸送機(jī)的輸送帶為聚酯輸送網(wǎng)帶或PET螺旋網(wǎng)輸送帶，寬度為1000?6000mm。
12.如權(quán)利要求1所述的立體式環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于在所述的物料成型裝置和破碎裝置下方、所述輸送機(jī)的輸送帶左右兩側(cè)和后端上方分別安裝有網(wǎng)帶擋邊。
【文檔編號】C05F17/02GK203820654SQ201420233227
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】鄧秀泉, 胡國誼 申請人:廣西力源寶科技有限公司