液壓式泡沫原材料切割裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種液壓式泡沫原材料切割裝置，屬于泡沫原材料切割【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上豎直固定有支撐腿，支撐腿頂部安裝有安裝支架，其特征在于：在工作臺(tái)上設(shè)置有帶出料口的切割槽，在切割槽正上方設(shè)置有相互配合的切割機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)。通過(guò)本實(shí)用新型，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在使用時(shí)，先將待切割的泡沫原材料放置在切割槽內(nèi)，啟動(dòng)第二液壓缸，在推動(dòng)升降耳座的作用下，從而使壓板將泡沫原材料壓住，再啟動(dòng)第一液壓缸，推動(dòng)推動(dòng)支架以及刀座向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)切割刀組對(duì)泡沫原材料進(jìn)行切割，操作簡(jiǎn)單，使用成本和維護(hù)保養(yǎng)成本低，省時(shí)省力。
【專利說(shuō)明】液壓式泡沬原材料切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓式泡沫原材料切割裝置，屬于泡沫原材料切割【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在生產(chǎn)泡沫時(shí)，首先需要將收購(gòu)回來(lái)的泡沫原材料(原材料主要為廢品塑料)進(jìn)行切碎或者粉碎。通過(guò)采用的是比較傳統(tǒng)的粉碎機(jī)，也有的采用人工切碎或者粉碎。如果采用人工將原材料進(jìn)行切碎或者粉碎時(shí)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且工作效率慢；如果采用傳統(tǒng)的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎時(shí)，由于其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以其使用成本和維護(hù)保養(yǎng)成本比較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種液壓式泡沫原材料切割裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用成本和維護(hù)保養(yǎng)成本低，省時(shí)省力。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]所述液壓式泡沫原材料切割裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上豎直固定有支撐腿，支撐腿頂部安裝有安裝支架，其特征在于:在工作臺(tái)上設(shè)置有帶出料口的切割槽，在切割槽正上方設(shè)置有相互配合的切割機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的第一液壓缸和水平設(shè)置的刀座，在刀座底部安裝有等距陣列的切割刀組，第一液壓缸的缸體固定在安裝支架底部，第一液壓缸的活塞桿通過(guò)推動(dòng)支架與刀座連接；壓緊機(jī)構(gòu)包括壓板，壓板位于刀座下方，對(duì)應(yīng)切割刀組在壓板上開(kāi)設(shè)有用于切割刀組通過(guò)的通槽，在壓板左右兩側(cè)分別設(shè)置有升降耳座，對(duì)應(yīng)升降耳座設(shè)置有豎直設(shè)置的第二液壓缸，第二液壓缸的缸體通過(guò)固定板與支撐腿側(cè)壁連接，第二液壓缸的活塞桿與升降耳座連接。
[0006]為了方便第一液壓缸的維護(hù)以及切割刀組的維護(hù)更換，優(yōu)選所述推動(dòng)支架頂部固定有安裝座，第一液壓缸的活塞桿固定在安裝座上。
[0007]為了提高推動(dòng)支架的強(qiáng)度以及降低推動(dòng)支架的自身重量，優(yōu)選所述推動(dòng)支架為框架式結(jié)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型為了使刀座受力均勻，同時(shí)合理降低成本，優(yōu)選所述推動(dòng)支架的整體結(jié)構(gòu)呈弧型。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所帶來(lái)的有益效果主要為:
[0010]通過(guò)本實(shí)用新型，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在使用時(shí)，先將待切割的泡沫原材料放置在切割槽內(nèi)，啟動(dòng)第二液壓缸，在推動(dòng)升降耳座的作用下，從而使壓板將泡沫原材料壓住，再啟動(dòng)第一液壓缸，推動(dòng)推動(dòng)支架以及刀座向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)切割刀組對(duì)泡沫原材料進(jìn)行切割，操作簡(jiǎn)單，使用成本和維護(hù)保養(yǎng)成本低，省時(shí)省力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖1中刀座、安裝座以及推動(dòng)支架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、安裝座2、第一液壓缸3、安裝支架4、支撐腿5、推動(dòng)支架6、固定板
7、第二液壓缸8、刀座9、切割刀組10、升降耳座11、壓板12、切割槽13、工作臺(tái)14、通槽。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，液壓式泡沫原材料切割裝置，包括工作臺(tái)13，工作臺(tái)13上豎直固定有支撐腿4，支撐腿4頂部安裝有安裝支架3，在工作臺(tái)13上設(shè)置有帶出料口的切割槽12，在切割槽12正上方設(shè)置有相互配合的切割機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的第一液壓缸2和水平設(shè)置的刀座8，在刀座8底部安裝有等距陣列的切割刀組9，第一液壓缸2的缸體固定在安裝支架3底部，第一液壓缸2的活塞桿通過(guò)推動(dòng)支架5與刀座8連接；壓緊機(jī)構(gòu)包括壓板11，壓板11位于刀座8下方，對(duì)應(yīng)切割刀組9在壓板11上開(kāi)設(shè)有用于切割刀組9通過(guò)的通槽14，在壓板11左右兩側(cè)分別設(shè)置有升降耳座10，對(duì)應(yīng)升降耳座10設(shè)置有豎直設(shè)置的第二液壓缸7，第二液壓缸7的缸體通過(guò)固定板6與支撐腿4側(cè)壁連接，固定板6固定在支撐腿4側(cè)壁上，第二液壓缸7的缸體固定在固定板6底部，第二液壓缸7的活塞桿通過(guò)螺栓與升降耳座10連接。
[0017]本實(shí)施例中，所述推動(dòng)支架5頂部固定有安裝座1，第一液壓缸2的活塞桿通過(guò)螺栓固定在安裝座I上；所述推動(dòng)支架5為框架式結(jié)構(gòu)；所述推動(dòng)支架5的整體結(jié)構(gòu)呈弧型。
[0018]在使用時(shí)，先將待切割的泡沫原材料放置在切割槽12內(nèi)，啟動(dòng)第二液壓缸7，在推動(dòng)升降耳座10的作用下，從而使壓板11將泡沫原材料壓住，再啟動(dòng)第一液壓缸2，推動(dòng)推動(dòng)支架5以及刀座8向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)切割刀組9對(duì)泡沫原材料進(jìn)行切割。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓式泡沫原材料切割裝置，包括工作臺(tái)(13)，工作臺(tái)(13)上豎直固定有支撐腿(4)，支撐腿(4)頂部安裝有安裝支架(3)，其特征在于:在工作臺(tái)(13)上設(shè)置有帶出料口的切割槽(12)，在切割槽(12)正上方設(shè)置有相互配合的切割機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的第一液壓缸(2)和水平設(shè)置的刀座(8)，在刀座(8)底部安裝有等距陣列的切割刀組(9)，第一液壓缸(2)的缸體固定在安裝支架(3)底部，第一液壓缸(2)的活塞桿通過(guò)推動(dòng)支架(5)與刀座(8)連接；壓緊機(jī)構(gòu)包括壓板(11)，壓板(11)位于刀座(8)下方，對(duì)應(yīng)切割刀組(9)在壓板(11)上開(kāi)設(shè)有用于切割刀組(9)通過(guò)的通槽(14)，在壓板(11)左右兩側(cè)分別設(shè)置有升降耳座(10)，對(duì)應(yīng)升降耳座(10)設(shè)置有豎直設(shè)置的第二液壓缸(7)，第二液壓缸(7)的缸體通過(guò)固定板(6)與支撐腿(4)側(cè)壁連接，第二液壓缸(7)的活塞桿與升降耳座(10)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓式泡沫原材料切割裝置，其特征在于:所述推動(dòng)支架(5)頂部固定有安裝座(I)，第一液壓缸(2)的活塞桿固定在安裝座(I)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液壓式泡沫原材料切割裝置，其特征在于:所述推動(dòng)支架(5)為框架式結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的液壓式泡沫原材料切割裝置，其特征在于:所述推動(dòng)支架(5)的整體結(jié)構(gòu)呈弧型。
【文檔編號(hào)】B02C18/02GK203830085SQ201420271649
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】艾勇 申請(qǐng)人:重慶國(guó)華包裝制品有限公司