一種入輥壓機(jī)下料溜子的制作方法
【專利摘要】一種入輥壓機(jī)下料溜子，屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括料斗，下料管，還包括翅片，翅片焊接在下料管的內(nèi)壁，由多個(gè)小矩形鋼板制成，翅片的長(zhǎng)度分別小于或等于下料管的內(nèi)橫截面的矩形的兩條邊的長(zhǎng)度，能夠防止由于下料磨損是下料管損壞，減少了停機(jī)時(shí)間，節(jié)約了運(yùn)行成本。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種入輥壓機(jī)下料溜子。 一種入輥壓機(jī)下料溜子

【背景技術(shù)】
[0002] 在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)水泥所用的材料，需要經(jīng)過(guò)輥壓機(jī)進(jìn)行輥壓，為輥壓機(jī)提 供原料的設(shè)備經(jīng)過(guò)入輥壓機(jī)下料溜子進(jìn)入輥壓機(jī)，目前入輥壓機(jī)下料溜子，是由鋼板焊接 制成的其橫截面為矩形的筒狀管子，其上面一端連接料斗，下面一端連接輥壓機(jī)進(jìn)料口，原 料從料斗順著溜子滑向輥壓機(jī)進(jìn)料口一端，由于距離長(zhǎng)，落差大，下料速度快，下落的原料 會(huì)與溜子管壁相摩擦，這樣會(huì)導(dǎo)致下料溜子管壁的快速磨損，以至于損壞，造成頻繁維修或 更換，增加率停機(jī)維修時(shí)間，增大了運(yùn)行成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有入輥壓機(jī)下料溜子的現(xiàn)有缺陷，本實(shí)用新型提出一種入輥壓機(jī)下料溜 子，包括料斗，下料管，其特征在于：還包括翅片；所述的料斗安裝在下料管的上端，其下端 口與下料管連接并密封；所述的下料管安裝在料斗下端，下料管的上端與料斗的下口連接 并密封，下料管的下端與輥壓機(jī)進(jìn)料口連接，所述的下料管的橫截面為矩形，由鋼板焊接而 成；所述的翅片焊接在下料管的內(nèi)壁，由多個(gè)小矩形鋼板制成，翅片的長(zhǎng)度分別小于或等于 下料管的內(nèi)橫截面的矩形的兩條邊的長(zhǎng)度，翅片的寬度為20-50毫米，翅片的厚度為3-5毫 米；翅片的安裝方向?yàn)槌崞蛏蟽A斜，翅片上平面與下料管側(cè)壁平面的夾角為60-75度，多 個(gè)翅片為平行排列，間距為150-250毫米。
[0004] 有益效果
[0005] 本實(shí)用新型的有益效果在于，能夠防止由于下料磨損是下料管損壞，減少了停機(jī) 時(shí)間，節(jié)約了運(yùn)行成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006] 圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 [0007] 1.料斗，2.溜管，3.翅片。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 現(xiàn)在結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方法，如圖1，選擇厚度3毫米的鋼 板，制成長(zhǎng)度與溜管2側(cè)壁寬度相等的，寬度為25毫米的長(zhǎng)方形板條作為翅片3,在溜管2 的內(nèi)側(cè)壁上，平行畫出間隔200毫米的平行線，制作兩個(gè)尖角為70度的模板，分別放置在翅 片3的兩端與溜管2的側(cè)壁間，模板的一邊緊貼溜管2的側(cè)壁內(nèi)側(cè)，將翅片3的上平面緊貼 模板的另一邊，將翅片3的一側(cè)邊與所劃線對(duì)齊，進(jìn)行焊接，依次將翅片3與溜管內(nèi)壁焊接 牢固后，就完成了本實(shí)用新型的實(shí)施；使用過(guò)程中，當(dāng)原料從料斗1落下進(jìn)入溜管2時(shí)，由 于翅片3是向上傾斜的，粉狀的原料會(huì)被焊接在溜管2側(cè)壁上的翅片3阻擋并留存部分原 料，當(dāng)后續(xù)的原料再次落下時(shí)就不會(huì)被翅片3所留存，而后續(xù)下落的原料，沖擊的是留存在 翅片3上的原料而不會(huì)沖擊到溜管內(nèi)壁，這樣就減少了原料對(duì)溜管內(nèi)壁的磨損，延長(zhǎng)了溜 管的使用壽命。
[0009] 本例是眾多實(shí)施方案中優(yōu)選的一個(gè)，不代表所有技術(shù)方案，例如，翅片3米用鉚 接，螺釘固定的方式與溜管2進(jìn)行連接。
【權(quán)利要求】
1. 一種入輥壓機(jī)下料溜子，包括料斗，下料管，其特征在于：還包括翅片；所述的料斗 安裝在下料管的上端，其下端口與下料管連接并密封；所述的下料管安裝在料斗下端，下料 管的上端與料斗的下口連接并密封，下料管的下端與輥壓機(jī)進(jìn)料口連接，所述的下料管的 橫截面為矩形，由鋼板焊接而成；所述的翅片焊接在下料管的內(nèi)壁，由多個(gè)小矩形鋼板制 成，翅片的長(zhǎng)度分別小于或等于下料管的內(nèi)橫截面的矩形的兩條邊的長(zhǎng)度，翅片的寬度為 20-50毫米，翅片的厚度為3-5毫米；翅片的安裝方向?yàn)槌崞蛏蟽A斜，翅片上平面與下料 管側(cè)壁平面的夾角為60-75度，多個(gè)翅片為平行排列，間距為150-250毫米。
【文檔編號(hào)】B02C23/02GK203862368SQ201420313197
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】劉振河, 李紅江, 陳耀飛, 付鑌鋼, 袁松峰, 劉青杰 申請(qǐng)人:登封中聯(lián)登電水泥有限公司