滾筒式拆絲的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種筒式拆絲機(jī)包括箱體，該箱體設(shè)有進(jìn)料口和出料口，該箱體內(nèi)設(shè)有左擠壓輥和右擠壓輥以及滑板，該滑板下端連接該出料口，該左擠壓輥和右擠壓輥的端部分別設(shè)有左鏈輪和右鏈輪，該右鏈輪的右側(cè)設(shè)有輔助鏈輪，該箱體內(nèi)腔下部設(shè)有電機(jī)以及減速機(jī)，該減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸上設(shè)有主動(dòng)鏈輪，該滾筒式拆絲機(jī)還包括有鏈條，以及，該左鏈輪和右鏈輪的齒數(shù)不同，該左擠壓輥和右擠壓輥的外表面上均設(shè)有鋼筋釘，分別位于該左擠壓輥和右擠壓輥上的鋼筋釘相互咬合。其中，該鋼筋釘?shù)闹睆綖?mm、長度均為20mm，且同一橫排或豎排中相鄰鋼筋釘?shù)拈g距為20mm。該滾筒式拆絲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：拆絲完全、效果較好、效率較高。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種素食肉松。本發(fā)明還涉及該素食 肉松的制備方法以及該制備方法中所用的兩種拆絲機(jī)。 滾筒式拆絲機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 大豆組織蛋白是將低溫豆柏中分離的大豆分離蛋白（含量高達(dá)95%以上）和小麥 中分離的蛋白質(zhì)（含量在95%以上）經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，在高溫高壓后將大豆蛋白和小麥蛋?的球蛋白轉(zhuǎn)化為絲蛋白、纖維蛋白等具有肉質(zhì)纖維感的植物蛋白制品。其根據(jù)不同產(chǎn)品的 生產(chǎn)需要，可以加工成蛋白質(zhì)含量不同、纖維感不一樣的大豆組織蛋白。由于其有良好的吸 水性和保油性，添加到肉制品中，能增加肉制品的色、香、味，提高蛋白質(zhì)的含量，且促進(jìn)顆 粒完整性，是理想的肉制品添加物。另外，大豆組織蛋白有良好的顆狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)過浸泡可以 制成各種風(fēng)味的素食品。而且，在加工組織蛋白的過程中，可以添加不同風(fēng)味調(diào)味劑，然后 再添加到方便食品和休閑食品中，可以制得不同風(fēng)味的食品。
[0003] 我國在大豆組織蛋白制品的應(yīng)用方面起步較晚，始于二十世紀(jì)九十年代初。目前， 我國大豆組織蛋白制品主要應(yīng)用于肉制品中的添加，如火腿腸、餃子餡、醬料、調(diào)料等。隨著 人民生活水平的日益提高，對(duì)健康意識(shí)的逐步增強(qiáng)，低碳環(huán)保的生活方式成為時(shí)尚，用大豆 組織蛋白加工而成的素食產(chǎn)品成為越來越多消費(fèi)者的選擇，這些都為大豆組織蛋白制品市 場的迅速發(fā)展提供了良好的機(jī)遇。因此，大豆蛋白制品的生產(chǎn)有著廣闊的市場和良好的發(fā) 展機(jī)遇。
[0004] 由于大豆組織蛋白配料中大豆分離蛋白和小麥分離蛋白含量不同，或者高溫高壓 的技術(shù)參數(shù)不一所加工而成的大豆組織蛋白制品在吸水性、保油性、肉質(zhì)纖維感上大不一 樣，因此國內(nèi)生產(chǎn)大豆組織蛋白的廠家基本都集中在技術(shù)要求低的肉制品添加料上，作為 肉制品添加料的大豆組織蛋白利用肉中動(dòng)物蛋白的凝膠性，達(dá)到了保油、保水的作用，但在 沒有動(dòng)物蛋白的凝膠作用下，僅利用大豆組織蛋白來生產(chǎn)純植物蛋白的午餐腸等制品大多 肉質(zhì)纖維感較差且難以常溫保存。
[0005] 同時(shí)，在該類制品加工中首先需要將整塊的植物蛋白進(jìn)行拆分以形成絲狀。目前， 進(jìn)行該操作的攪拌式拆絲機(jī)的主要部件多為相互配合的擠壓輥，且該擠壓輥上密布有攪拌 齒。這樣的攪拌式拆絲機(jī)雖然能夠完成該拆絲操作，但是操作不便，且形成的成品較碎且不 均勻，從而使該成品的仿肉效果較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種素食肉松，它具有肉質(zhì)纖維感強(qiáng)且可以常溫保存的特 點(diǎn)。本發(fā)明還公開了該素食肉松的制備方法以及該制備方法中所用的兩種拆絲機(jī)。
[0007] 本發(fā)明所采用的第一個(gè)技術(shù)方案是：素食肉松，以重量份計(jì)，其組分包括：大豆組 織蛋白30-45份、豆粉20-30份、玉米淀粉10-20份、大豆植物油15-25份、白砂糖10-15份、 芝麻2-5份、紫菜2-5份、調(diào)味料5-10份。
[0008] 優(yōu)化的，該素食肉松以重量份計(jì)，其組分包括：大豆組織蛋白38份、豆粉26份、玉 米淀粉15份、大豆植物油19份、白砂糖12份、芝麻4份、紫菜3份、調(diào)味料6份。
[0009] 該素食肉松的優(yōu)點(diǎn)是：感官纖維細(xì)長，口感肉質(zhì)纖維感強(qiáng)且可以常溫保存。本發(fā)明 的素食肉松充分利用大豆組織蛋白的特點(diǎn)，未添加任何防腐劑，亦未添加禽蛋液，不屬于蛋 素食品，使純素食者亦可接受。經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證，其口感不粉、不粘、不膩，酥脆且有嚼勁、有肉質(zhì) 纖維感，達(dá)到了素食產(chǎn)品的美味、健康的要求。而且，經(jīng)實(shí)際測試，其常溫狀態(tài)下能夠保質(zhì)1 年左右。
[0010] 本發(fā)明采用的第二個(gè)技術(shù)方案是：前述根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的素食肉松的制 備方法，包括以下步驟：
[0011] 1)將大豆組織蛋白復(fù)水，即以4倍原料的水浸泡至完全透徹至無硬塊；
[0012] 2)將復(fù)完水的大豆組織蛋白倒入攪拌式拆絲機(jī)中，以300-500r/min的轉(zhuǎn)速拆絲， 共進(jìn)行至少lmin;用手抓大豆組織蛋白無片狀、塊狀，絲狀明顯為止；
[0013] 3)用脫水機(jī)以200-300r/min的轉(zhuǎn)速脫水至少3min，用水沖大豆組織蛋白，再脫水 再用水沖，重復(fù)前述操作至少3次，直至脫水機(jī)排泄口無水流出；
[0014] 4)將脫完水的大豆組織蛋白倒入攪拌機(jī)，先倒入大豆植物油、白砂糖、調(diào)味料，以 200-300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3-5min;再倒入豆粉、玉米淀粉，以200-300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌 10-15min，然后出料；先倒入調(diào)味料并且攪拌，再倒入豆粉和玉米淀粉攪拌是讓大豆組織蛋 白先入味，并且利用植物油的流動(dòng)性將豆粉和玉米淀粉充分?jǐn)嚢璧酱蠖菇M織蛋白纖維中；
[0015] 5)將步驟4)形成的料放入滾筒式拆絲機(jī)中進(jìn)行拆絲至蓬松；待拆絲完成后再放 到炒鍋中炒制，待大豆組織蛋白炒制至微黃色時(shí)，再放入滾筒式拆絲機(jī)進(jìn)行拆絲；拆絲完畢 后再放入切碎的紫菜和炒熟的芝麻，繼續(xù)炒制，待炒制至淡黃色，手感蓬松不結(jié)團(tuán)時(shí)，出鍋 并均勻鋪在不銹鋼格盤中，該格盤的高度不超過5cm，待盤中素食肉松涼卻至無熱感即可。
[0016] 該方法的優(yōu)點(diǎn)是：利于制備出感官纖維細(xì)長，口感肉質(zhì)纖維感強(qiáng)且可以常溫保存 的素食肉松。本發(fā)明的素食肉松的制備方法在配料時(shí)依次順序確保了產(chǎn)品入味，同時(shí)減少 了產(chǎn)品粉狀感；在原料處理上不是絞肉機(jī)絞碎而是拆絲，保證了大豆組織蛋白的纖維狀，使 產(chǎn)品在食用時(shí)更具有明顯的肉質(zhì)纖維感；讓大豆組織蛋白浸泡、拆絲后反復(fù)高速脫水來去 除豆腥味，保證了產(chǎn)品口味。通過該方法生產(chǎn)的素食肉松與動(dòng)物蛋白肉松所生產(chǎn)的肉松相 t匕，在感官上都有很長的絲狀纖維，起毛效果非常相似；在口感上有明顯區(qū)別，素食肉松可 以做到酥脆和松軟二種口感，而動(dòng)物蛋白肉松只有松軟，無法做到酥脆的效果；大豆組織蛋 白畢竟是以豆制品為原料，因此酥脆的口感能夠做到入口即化，不會(huì)有動(dòng)物蛋白肉松塞牙 的現(xiàn)象。
[0017] 本發(fā)明采用的第三個(gè)技術(shù)方案是：前述素食肉松的制備方法中所用的攪拌式拆絲 機(jī)，所述素食肉松的制備方法中所用的攪拌式拆絲機(jī)包括：
[0018] -工作臺(tái)，該工作臺(tái)的左側(cè)設(shè)有向上延伸的立柱、右部上表面上設(shè)有至少2個(gè) 下定位銷孔；
[0019]-懸臂，該懸臂固定于立柱的上端且向右延伸；
[0020] -電機(jī)，該電機(jī)固定于該懸臂的左端，該電機(jī)的動(dòng)力輸出軸朝上，且該動(dòng)力輸 出軸上設(shè)有主動(dòng)帶輪；
[0021] -旋轉(zhuǎn)頭，該旋轉(zhuǎn)頭設(shè)置于該懸臂的右端，且該旋轉(zhuǎn)頭的上端設(shè)有被動(dòng)帶輪、 下端設(shè)有連接頭，該連接頭上設(shè)有凸塊；
[0022] -攪拌裝置，該攪拌裝置包括攪拌軸，該攪拌軸圓周表面上固定有攪拌葉片， 且該攪拌軸的上端設(shè)有和該連接頭相配的套筒，該套筒的側(cè)壁上設(shè)有和該凸塊相配的"7" 子形插口；
[0023] -圓桶，該圓桶上部開口、下部外緣上設(shè)有和該下定位銷孔兩兩相配的上定 位銷孔；以及
[0024] 該圓桶位于該連接頭的正下方,該主動(dòng)帶輪和該被動(dòng)帶輪之間連接有皮帶，該上 定位銷孔和與其相配的下定位銷孔中插有插銷。
[0025]所述攪拌葉片包括臨近于該攪拌軸的第一傾斜片以及遠(yuǎn)離該攪拌軸的第二傾斜 片，該第一傾斜片、第二傾斜片和該攪拌軸的軸心線形成的夾角分別是60°、120°。
[0026] 該攪拌式拆絲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：操作方便，且形成的成品較為均勻、纖維較長、仿肉感 較強(qiáng)。該攪拌式拆絲機(jī)的圓桶能夠方便的取出，從而傾倒、清洗方便。通過電機(jī)倒掛以及皮 帶傳動(dòng)，使動(dòng)力傳輸較為平衡，整機(jī)晃動(dòng)較小。結(jié)合攪拌葉片所具有的特定傾斜角度，使成 品形成絲狀，且粗細(xì)適中，后期加工制作出的成品口感好，拉絲纖維效果好，可用于仿肉類 纖維。另一個(gè)角度說，該攪拌式拆絲機(jī)能夠保證大豆組織蛋白所拆的絲狀長且均勻，拆絲速 度快，提高工作效率.如果按照常規(guī)生產(chǎn)不拆絲都是絞碎，這樣的大豆組織蛋白絲狀不夠 長，最后起毛效果很難做到，和動(dòng)物蛋白所生產(chǎn)的肉松有很多區(qū)別，因此攪拌式拆絲機(jī)直接 決定了產(chǎn)品仿真效果。
[0027]本發(fā)明采取的第四個(gè)技術(shù)方案是：前述素食肉松的制備方法中所用的滾筒式拆絲 機(jī)，所述滾筒式拆絲機(jī)包括箱體，該箱體上部設(shè)有進(jìn)料口，該箱體的左側(cè)板或右側(cè)板上設(shè)有 出料口，同時(shí)，該箱體內(nèi)設(shè)有相互平行的左擠壓輥和右擠壓輥，且該左擠壓輥和右擠壓輥之 間的間隙下部設(shè)有傾斜狀的滑板，該滑板的下端連接該出料口，該左擠壓輥和右擠壓輥的 端部分別設(shè)有左鏈輪和右鏈輪，且該右鏈輪的右側(cè)設(shè)有輔助鏈輪，同時(shí)，該箱體內(nèi)腔下部設(shè) 有電機(jī)以及動(dòng)力連接至該電機(jī)的減速機(jī)，該減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸上設(shè)有主動(dòng)鏈輪，且該滾 筒式拆絲機(jī)還包括有鏈條，該鏈條繞過該左鏈輪的上部、右鏈輪的下部、輔助鏈輪的上部以 及該主動(dòng)鏈輪的下部，以及，該左鏈輪和右鏈輪的齒數(shù)不同，該左擠壓輥和右擠壓輥的外表 面上均設(shè)有鋼筋釘，分別位于該左擠壓輥和右擠壓輥上的鋼筋釘相互咬合。
[0028]所述鋼筋釘?shù)闹睆綖?mm、長度均為20mm，且同一橫排或堅(jiān)排中相鄰鋼筋釘?shù)拈g 距為20謹(jǐn)。
[0029] 該滾筒式拆絲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：拆絲完全、效果較好、效率較高。該滾筒式拆絲機(jī)通過 相互咬合的鋼筋釘進(jìn)行拆絲，而且經(jīng)長期測試后，該鋼筋釘具有合理的長度、直徑和間距， 使被拆絲的物料具有較好的拆絲效果和效率。即，鋼筋釘?shù)拈L度、釘子與間距決定了拆絲的 速度和效果，若釘子長了，釘子之間間距疏些，則拆絲的時(shí)間較長且斷絲現(xiàn)象較多，若釘子 之間間距密些，則拆絲會(huì)極為費(fèi)力；若鋼筋釘短些，鋼筋釘?shù)拈g距疏些，拆出來的絲往往為 片狀，鋼筋釘?shù)拈g距密些，則往往拆不到邊上，拆絲不完全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：
[0031] 圖1是本發(fā)明的實(shí)施例4的攪拌式拆絲機(jī)的主視圖（局部剖視）；
[0032] 圖2是圖1的A向視圖（相對(duì)于圖1進(jìn)行了放大）；
[0033] 圖3、圖4分別是圖1的B-B、C一C向視圖（相對(duì)于圖1進(jìn)行了放大）；
[0034]圖5是本發(fā)明的實(shí)施例5的滾筒式拆絲機(jī)的主視剖視圖。
[0035] 圖中：10、工作臺(tái)，11、立柱，12、下定位銷孔；20、懸臂；30、電機(jī)，31、動(dòng)力輸出軸， 32、主動(dòng)帶輪；40、旋轉(zhuǎn)頭，41、被動(dòng)帶輪，42、連接頭，421、凸塊；50、攪拌裝置，51、攪拌軸， 52、攪拌葉片，521、第一傾斜片，522、第二傾斜片，53、套筒，531、插口；60、圓桶，61、上定位 銷孔；70、皮帶；80、插銷；90、箱體，911、進(jìn)料口，912、出料口；921、左擠壓輥，9211、左鏈輪， 922、右擠壓輥，9221、右鏈輪，9223、鋼筋釘；93、滑板；94、輔助鏈輪；951、電機(jī)；952、減速 機(jī)，96、主動(dòng)鏈輪；97、鏈條。

【具體實(shí)施方式】
[0036] 實(shí)施例1
[0037]素食肉松（香菇味），其原料組分包括：大豆組織蛋白30kg、豆粉20kg、玉米淀粉 10kg、大豆植物油15kg、白砂糖10kg、芝麻2kg、紫菜2kg、調(diào)味料5kg。該調(diào)味料中配有炒制 的香菇粒。
[0038] 具體制備方法，包括以下步驟：
[0039] 1)將大豆組織蛋白復(fù)水，即以120kg水浸泡至完全透徹至無硬塊。
[0040] 2)將復(fù)完水的大豆組織蛋白倒入攪拌式拆絲機(jī)中，以300r/min的轉(zhuǎn)速拆絲，共進(jìn) 行至少lmin，用手抓大豆組織蛋白無片狀、塊狀，絲狀明顯為止。
[0041] 3)用脫水機(jī)以200r/min的轉(zhuǎn)速脫水3min,用水沖大豆組織蛋白，再脫水再用水 沖，重復(fù)前述操作至少3次，直至脫水機(jī)排泄口無水流出。所謂無水流出指的是持續(xù)觀察5 秒鐘無水滴落下。
[0042] 4)將脫完水的大豆組織蛋白倒入攪拌機(jī)，先倒入大豆植物油、白砂糖、調(diào)味料，以 200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3min;再倒入豆粉、玉米淀粉，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌lOmin，然后出 料；先倒入調(diào)味料并且攪拌，再倒入豆粉和玉米淀粉攪拌是讓大豆組織蛋白先入味，并且利 用植物油的流動(dòng)性將豆粉和玉米淀粉充分?jǐn)嚢璧酱蠖菇M織蛋白纖維中。如果不采用這一順 序，做成的產(chǎn)品入味不佳并且有明顯的粉狀感，出品率也會(huì)減少。
[0043] 5)將步驟4)形成的料放入滾筒式拆絲機(jī)中進(jìn)行拆絲至蓬松，由于在攪拌過程中， 豆粉和玉米淀粉碰到植物油和大豆組織蛋白的水分會(huì)和大豆組織蛋白結(jié)成顆粒狀，為使原 料在炒制時(shí)受熱均勻，節(jié)省炒制時(shí)間需要拆絲。待拆絲完成后再放到炒鍋中炒制，待大豆組 織蛋白炒制至微黃色時(shí)，再放入滾筒式拆絲機(jī)進(jìn)行拆絲。這階段的拆絲非常重要，由于原料 水分已經(jīng)不多，但結(jié)團(tuán)的小顆粒還是有很多，小顆粒里面的水分和沒有結(jié)團(tuán)蓬松的原料水 分不均衡，如果小顆粒不拆絲，一直受熱會(huì)導(dǎo)致有些原料已經(jīng)酥脆有些原料還是黏糊，再加 熱會(huì)使原料焦脆，影響口感；另一方面拆絲后再加入紫菜、芝麻等會(huì)更加入味，拌料也均勻。 拆絲完畢后再放入切碎的紫菜和炒熟的芝麻，繼續(xù)炒制，待炒制至淡黃色，手感蓬松不結(jié)團(tuán) 時(shí)，出鍋并均勻鋪在不銹鋼格盤中，該格盤的高度不超過5cm，待盤中素食肉松涼卻至無熱 感即可。最后包裝形成成品1。
[0044] 實(shí)施例2
[0045] 素食肉松（椰香味），其原料組分包括：大豆組織蛋白38kg、豆粉26kg、玉米淀粉 15kg、大豆植物油19kg、白砂糖12kg、芝麻4kg、紫菜3kg、調(diào)味料6kg。該調(diào)味料中配有炒制 的椰蓉絲。
[0046] 具體制備方法，包括以下步驟：
[0047] 1)將大豆組織蛋白復(fù)水，即以152kg水浸泡至完全透徹至無硬塊。
[0048] 2)將復(fù)完水的大豆組織蛋白倒入攪拌式拆絲機(jī)中，以400r/min的轉(zhuǎn)速拆絲，共進(jìn) 行至少lmin，用手抓大豆組織蛋白無片狀、塊狀，絲狀明顯為止。
[0049]3)用脫水機(jī)以250r/min的轉(zhuǎn)速脫水5min,用水沖大豆組織蛋白，再脫水再用水 沖，重復(fù)前述操作至少3次，直至脫水機(jī)排泄口無水流出。
[0050] 6、將脫完水的大豆組織蛋白倒入攪拌機(jī)，先倒入大豆植物油、白砂糖、調(diào)味料，以 250r/min的轉(zhuǎn)速攪拌4min;再倒入豆粉、玉米淀粉，以250r/min的轉(zhuǎn)速攪拌13min，然后出 料；先倒入調(diào)味料并且攪拌，再倒入豆粉和玉米淀粉攪拌是讓大豆組織蛋白先入味，并且利 用植物油的流動(dòng)性將豆粉和玉米淀粉充分?jǐn)嚢璧酱蠖菇M織蛋白纖維中。
[0051] 7、將步驟4)形成的料放入滾筒式拆絲機(jī)中進(jìn)行拆絲至蓬松。待拆絲完成后再放 到炒鍋中炒制，待大豆組織蛋白炒制至微黃色時(shí)，再放入滾筒式拆絲機(jī)進(jìn)行拆絲。拆絲完畢 后再放入切碎的紫菜和炒熟的芝麻，繼續(xù)炒制，待炒制至淡黃色，手感蓬松不結(jié)團(tuán)時(shí)，出鍋 并均勻鋪在不銹鋼格盤中，該格盤的高度不超過5cm，待盤中素食肉松涼卻至無熱感即可。 最后包裝形成成品2。實(shí)施例3
[0052] 素食肉松（海苔味），其原料組分包括：大豆組織蛋白45kg、豆粉30kg、玉米淀粉 20kg、大豆植物油25kg、白砂糖15kg、芝麻5kg、紫菜5kg、調(diào)味料10kg。該調(diào)味料中配有炒 制的海苔。
[0053] 具體制備方法，包括以下步驟：
[0054] 1)將大豆組織蛋白復(fù)水，即以180kg水浸泡至完全透徹至無硬塊。
[0055] 2)將復(fù)完水的大豆組織蛋白倒入攪拌式拆絲機(jī)中，以500r/min的轉(zhuǎn)速拆絲，共進(jìn) 行至少lmin，用手抓大豆組織蛋白無片狀、塊狀，絲狀明顯為止。
[0056] 3)用脫水機(jī)以300r/min的轉(zhuǎn)速脫水8min，用水沖大豆組織蛋白，再脫水再用水 沖，重復(fù)前述操作至少3次，直至脫水機(jī)排泄口無水流出。
[0057] 4)將脫完水的大豆組織蛋白倒入攪拌機(jī)，先倒入大豆植物油、白砂糖、調(diào)味料，以 300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min;再倒入豆粉、玉米淀粉，以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，然后出 料；先倒入調(diào)味料并且攪拌，再倒入豆粉和玉米淀粉攪拌是讓大豆組織蛋白先入味，并且利 用植物油的流動(dòng)性將豆粉和玉米淀粉充分?jǐn)嚢璧酱蠖菇M織蛋白纖維中。
[0058] 5)將步驟4)形成的料放入滾筒式拆絲機(jī)中進(jìn)行拆絲至蓬松。待拆絲完成后再放 到炒鍋中炒制，待大豆組織蛋白炒制至微黃色時(shí)，再放入滾筒式拆絲機(jī)進(jìn)行拆絲。拆絲完畢 后再放入切碎的紫菜和炒熟的芝麻，繼續(xù)炒制，待炒制至淡黃色，手感蓬松不結(jié)團(tuán)時(shí)，出鍋 并均勻鋪在不銹鋼格盤中，該格盤的高度不超過5cm，待盤中素食肉松涼卻至無熱感即可。 最后包裝形成成品3。實(shí)施例4
[0059]見圖1至圖4所示：前述實(shí)施例中的攪拌式拆絲機(jī)，包括：工作臺(tái)10、懸臂20、電機(jī) 30、旋轉(zhuǎn)頭40、攪拌裝置50、圓桶60等部件。其中：
[0060] 該工作臺(tái)10的左側(cè)設(shè)有向上延伸的立柱11、右部上表面上設(shè)有至少2個(gè)下定位銷 孔12。比如，該下定位銷孔12為3個(gè)。
[0061] 該懸臂20固定于立柱11的上端且向右延伸。
[0062]該電機(jī)30固定于該懸臂20的左端。該電機(jī)30的動(dòng)力輸出軸31朝上，且該動(dòng)力 輸出軸31上設(shè)有主動(dòng)帶輪32。即，該電機(jī)30呈倒掛狀。
[0063] 該旋轉(zhuǎn)頭40設(shè)置于該懸臂20的右端。該旋轉(zhuǎn)頭40的上端設(shè)有被動(dòng)帶輪41、下端 設(shè)有連接頭42,該連接頭42上設(shè)有凸塊421。顯然，該被動(dòng)帶輪41、連接頭42分別位于該 懸臂20的上方和下方，而該旋轉(zhuǎn)頭40穿過該懸臂20。
[0064] 該攪拌裝置50包括攪拌軸51，該攪拌軸51圓周表面上固定有攪拌葉片52。該攪 拌軸51的上端設(shè)有和該連接頭42相配的套筒53。即，該套筒53套在該連接頭42上。該 套筒53的側(cè)壁上設(shè)有和該凸塊421相配的"7"字形插口 531。即，該攪拌軸51和該連接 頭42可拆卸連接。具體的，將該套筒53從下至上套在該連接頭42上，且使該凸塊421順 著該插口 531的堅(jiān)槽進(jìn)入，待該凸塊421進(jìn)入至該堅(jiān)槽的底部后，旋轉(zhuǎn)該套筒53,使該凸塊 421進(jìn)入該插口 531的水平部分，即將該套筒53連接在該連接頭42上，實(shí)現(xiàn)了該攪拌裝置 50和該旋轉(zhuǎn)頭40的連接。反向操作，則可以方便的將該套筒53從該連接頭42上取下，實(shí) 現(xiàn)該攪拌裝置50和該旋轉(zhuǎn)頭40的分離。
[0065] 該圓桶60上部開口、下部外緣上設(shè)有和該下定位銷孔12兩兩相配的上定位銷孔 61。比如，該上定位銷孔61亦為3個(gè)。當(dāng)然，該圓桶60的內(nèi)壁上還可以設(shè)有若干堅(jiān)向的筋 條（圖上未示出）以增強(qiáng)攪拌能力。
[0066] 以及，該圓桶60位于該連接頭42正下方的放置于該工作臺(tái)10上。此時(shí)，該上定 位銷孔61和與其相配的下定位銷孔12中插有插銷80,從而實(shí)現(xiàn)了該圓桶60的定位。該主 動(dòng)帶輪32和該被動(dòng)帶輪41之間連接有皮帶70。
[0067] 優(yōu)化的，該攪拌葉片52包括臨近于該攪拌軸51的第一傾斜片521以及遠(yuǎn)離該攪 拌軸51的第二傾斜片522。該第一傾斜片521、第二傾斜片522和該攪拌軸51的軸心線形 成的夾角分別是60°、120°。
[0068]當(dāng)然，該圓桶60上可以設(shè)有2個(gè)半圓形的蓋子。
[0069] 該攪拌式拆絲機(jī)的操作步驟：1、將整塊的食材放置于該圓桶內(nèi)，接著，將該圓桶放 置于該工作臺(tái)上，且將該下定位銷孔和該上定位銷孔兩兩對(duì)正后，將插銷插入，使該圓桶位 于該旋轉(zhuǎn)頭的正下方。此時(shí)，該旋轉(zhuǎn)裝置尚未連接于該連接頭上，以便于該圓桶的順利進(jìn) 入。2、將該旋轉(zhuǎn)裝置連接于該連接頭上，使該攪拌葉片插入該圓桶內(nèi)。接著，啟動(dòng)該電機(jī)， 使該攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，繼而對(duì)食材進(jìn)行拆絲操作。3、待拆絲完成，先行取下該攪拌裝置，接著 取出該圓桶即可。
[0070] 該攪拌式拆絲機(jī)的圓桶能夠方便的取出，從而傾倒、清洗方便。通過電機(jī)倒掛以及 皮帶傳動(dòng)，使動(dòng)力傳輸較為平衡。結(jié)合攪拌葉片所具有的特定傾斜角度，使成品形成絲狀， 且粗細(xì)適中，后期加工制作出的成品口感好，且拉絲纖維效果好，可用于仿肉類纖維。
[0071] 實(shí)施例5
[0072] 見圖5所示，前述實(shí)施例中所用的滾筒式拆絲機(jī)，滾筒式拆絲機(jī)包括箱體90。該箱 體90上部設(shè)有進(jìn)料口 911，該箱體90的左側(cè)板或右側(cè)板上設(shè)有出料口 912。該箱體90內(nèi) 設(shè)有相互平行的左擠壓輥921和右擠壓輥922。當(dāng)然，該左擠壓輥921和右擠壓輥922能 夠旋轉(zhuǎn).該左擠壓輥921和右擠壓輥922之間的間隙下部設(shè)有傾斜狀的滑板93,該滑板93 的下端連接該出料口 912。即，物料經(jīng)過該左擠壓輥921和右擠壓輥922之間的空隙進(jìn)行 拆絲后，落至該滑板93上，最終沿著該滑板93下滑從該出料口 912落出。該左擠壓輥921 和右擠壓輥922的端部分別設(shè)有左鏈輪9211和右鏈輪9221，且該右鏈輪9221的右側(cè)設(shè)有 輔助鏈輪94。同時(shí)，該箱體90內(nèi)腔下部設(shè)有電機(jī)951以及動(dòng)力連接至該電機(jī)951的減速 機(jī)952,該減速機(jī)952的動(dòng)力輸出軸上設(shè)有主動(dòng)鏈輪96。該滾筒式拆絲機(jī)還包括有鏈條97。 該鏈條97繞過該左鏈輪9211的上部、右鏈輪9221的下部、輔助鏈輪94的上部以及該主動(dòng) 鏈輪96的下部。即，該主動(dòng)鏈輪96轉(zhuǎn)動(dòng)后，通過該左鏈輪9211和該右鏈輪9221帶動(dòng)該左 擠壓輥921和該右擠壓輥922轉(zhuǎn)動(dòng)，且該左擠壓輥921和該右擠壓輥922的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。 以及，該左鏈輪9211和右鏈輪9221的齒數(shù)不同。即，該該左鏈輪9211和右鏈輪9221的轉(zhuǎn) 速不同，繼而該左擠壓輥921和該右擠壓輥922具有轉(zhuǎn)速差。該左擠壓輥921和右擠壓輥 922的外表面上均通過焊接等方式固定有鋼筋釘9223。分別位于左擠壓輥921和右擠壓輥 922上的鋼筋釘9223相互咬合。即，物料經(jīng)過該左擠壓輥921和右擠壓輥922之間且經(jīng)過 鋼筋釘9223的咬壓被較好的拆絲。而且，經(jīng)過具有轉(zhuǎn)速差的左擠壓輥921和右擠壓輥922 使物料不易粘在該左擠壓輥921或右擠壓輥922上。即便有部分物料粘在該左擠壓輥921 或該右擠壓輥922上，則旋轉(zhuǎn)較快的一個(gè)擠壓輥（左擠壓輥或右擠壓輥中的一個(gè)）也會(huì)將 粘在另一個(gè)擠壓輥的物料剝落下來。
[0073] 進(jìn)一步優(yōu)化，該鋼筋釘9223的直徑為5mm、長度均為20mm，且同一橫排或堅(jiān)排中相 鄰鋼筋釘9223的間距為20mm。顯然，此時(shí)的鋼筋釘9223所呈的橫排為平行于該左擠壓輥 921的軸心線的排列、堅(jiān)排為垂直于該左擠壓輥921的軸心線的排列。具有前述參數(shù)的鋼筋 釘使該滾筒式拆絲機(jī)拆絲效果好、效率高。
[0074] 實(shí)驗(yàn)例
[0075] 1、口味和視覺測試。取前述實(shí)施例1-3制備的成品1-3各20kg。隨機(jī)選取100人 肉眼觀察并隨意品嘗。其中男性40名、年齡小于20歲者30人。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，能夠看到肉質(zhì)絲 狀的組織纖維的為100人，認(rèn)為外觀雷同于普通肉松的有83人，認(rèn)為具有肉質(zhì)感味道的有 80人，反感者1人。說明本發(fā)明的素食肉松具有較佳的肉質(zhì)纖維感。
[0076] 2、保存測試。經(jīng)常規(guī)方法測試，任意取本品成品1-3的菌落總數(shù)均小于10 2cfu/g， 大腸桿菌群均小于20mpn/100g，未檢出致病菌，故其安全可靠，能夠較長時(shí)間保存。經(jīng)常溫 下存放，14個(gè)月未見發(fā)霉、變臭等變質(zhì)現(xiàn)象。
[0077] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用 本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān) 的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 滾筒式拆絲機(jī)，其特征在于：所述滾筒式拆絲機(jī)包括箱體，該箱體上部設(shè)有進(jìn)料口， 該箱體的左側(cè)板或右側(cè)板上設(shè)有出料口，同時(shí)，該箱體內(nèi)設(shè)有相互平行的左擠壓輥和右擠 壓輥，且該左擠壓輥和右擠壓輥之間的間隙下部設(shè)有傾斜狀的滑板，該滑板的下端連接該 出料口，該左擠壓輥和右擠壓輥的端部分別設(shè)有左鏈輪和右鏈輪，且該右鏈輪的右側(cè)設(shè)有 輔助鏈輪，同時(shí)，該箱體內(nèi)腔下部設(shè)有電機(jī)以及動(dòng)力連接至該電機(jī)的減速機(jī)，該減速機(jī)的動(dòng) 力輸出軸上設(shè)有主動(dòng)鏈輪，且該滾筒式拆絲機(jī)還包括有鏈條，該鏈條繞過該左鏈輪的上部、 右鏈輪的下部、輔助鏈輪的上部以及該主動(dòng)鏈輪的下部，以及，該左鏈輪和右鏈輪的齒數(shù)不 同，該左擠壓輥和右擠壓輥的外表面上均設(shè)有鋼筋釘，分別位于該左擠壓輥和右擠壓輥上 的鋼筋釘相互咬合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式拆絲機(jī)，其特征在于：所述鋼筋釘?shù)闹睆綖?mm、長度 均為20臟，且同一橫排或堅(jiān)排中相鄰鋼筋釘?shù)拈g距為20mm。
【文檔編號(hào)】A23P1/00GK203860400SQ201420323056
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】張信良 申請(qǐng)人:寧波市素蓮食品有限公司