一種高效環(huán)保研磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效環(huán)保研磨裝置，包括研磨機(jī)，研磨機(jī)內(nèi)設(shè)置有研磨輥桿，所述研磨機(jī)內(nèi)部設(shè)置有用于冷卻降溫的冷凝盤管，所述冷凝盤管與設(shè)置在研磨機(jī)外的冷卻塔構(gòu)成冷卻水循環(huán)回路；所述研磨機(jī)頂部設(shè)置有冷卻回流塔，研磨產(chǎn)生的揮發(fā)物上升到冷卻回流塔后凝結(jié)并回流到研磨機(jī)中。這種高效環(huán)保研磨裝置在研磨過(guò)程中通過(guò)冷卻水循環(huán)回路，降低研磨機(jī)內(nèi)部的溫度，使得研磨效果更好更穩(wěn)定，同時(shí)降低了有機(jī)溶劑的揮發(fā)；此外，在研磨過(guò)程中揮發(fā)的有機(jī)溶劑在冷卻回流塔處凝結(jié)并回流到研磨機(jī)，進(jìn)一步減少揮發(fā)物，大大降低了有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境和員工的危害。
【專利說(shuō)明】—種高效環(huán)保研磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種高效環(huán)保研磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的三輥研磨機(jī)在研磨過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致有機(jī)溶劑揮發(fā)對(duì)工人及環(huán)境有一定的危害，且需要連續(xù)研磨多次才能達(dá)到產(chǎn)品的細(xì)度要求，產(chǎn)能往往受到很大的限制，嚴(yán)重的甚至影響產(chǎn)品的交期。
[0003]針對(duì)此問(wèn)題，我司研發(fā)一種有效解決有機(jī)溶劑揮發(fā)和提高單位產(chǎn)能的新型高效研磨裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種高效環(huán)保研磨裝置，提高生產(chǎn)效率，降低有機(jī)溶劑的揮發(fā)。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種高效環(huán)保研磨裝置，包括研磨機(jī)，研磨機(jī)內(nèi)設(shè)置有研磨輥桿，所述研磨機(jī)內(nèi)部設(shè)置有用于冷卻降溫的冷凝盤管，所述冷凝盤管與設(shè)置在研磨機(jī)外的冷卻塔構(gòu)成冷卻水循環(huán)回路；所述研磨機(jī)頂部設(shè)置有冷卻回流塔，研磨產(chǎn)生的揮發(fā)物上升到冷卻回流塔后凝結(jié)并回流到研磨機(jī)中。
[0007]進(jìn)一步，所述冷卻回流塔包括冷卻水層，所述冷卻水層朝向研磨機(jī)的一面設(shè)置有導(dǎo)熱板。研磨產(chǎn)生的揮發(fā)物上升碰觸到導(dǎo)熱板后，其熱量被導(dǎo)熱板吸收傳導(dǎo)到冷卻水中，揮發(fā)物凝結(jié)成水珠，并沿導(dǎo)熱板側(cè)邊的傾斜角度回流到研磨機(jī)中。
[0008]進(jìn)一步，所述冷卻回流塔的冷卻水層連接到冷卻水循環(huán)回路中，保證冷卻回流塔內(nèi)的冷卻水不斷循環(huán)。
[0009]進(jìn)一步，所述冷卻水循環(huán)回路中設(shè)置有驅(qū)動(dòng)冷卻水循環(huán)的氣動(dòng)隔膜泵。
[0010]進(jìn)一步，所述冷卻塔、氣動(dòng)隔膜泵和冷凝盤管通過(guò)管道依次連接，冷卻回流塔與冷凝盤管并接，從冷凝盤管和冷卻回流塔流出的冷卻水回流到冷卻塔。
[0011]優(yōu)選的，所述研磨機(jī)為三輥研磨機(jī)，內(nèi)部設(shè)置有三個(gè)研磨層，其中任意一個(gè)研磨層都由三條研磨輥桿組成。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的高效環(huán)保研磨裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1.使用范圍廣泛，可以適用于涂料，油墨，膠粘行業(yè)樹(shù)脂合成；
[0015]2.在研磨過(guò)程中通過(guò)冷卻水循環(huán)回路，降低了研磨機(jī)內(nèi)部的溫度，使得研磨效果更好更穩(wěn)定，同時(shí)降低了有機(jī)溶劑的揮發(fā)，大大降低了有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境和員工的危害；
[0016]3.在研磨過(guò)程中揮發(fā)的有機(jī)溶劑在冷卻回流塔處凝結(jié)并回流到研磨機(jī)，進(jìn)一步減少揮發(fā)物，降低有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境和員工的危害；
[0017]4.設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便，易于操作，可適應(yīng)健康連續(xù)性生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是揮發(fā)物在冷卻回流塔處凝結(jié)并回流的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)用新型提供的優(yōu)選實(shí)施例，一種高效環(huán)保研磨裝置，包括研磨機(jī)I，研磨機(jī)I優(yōu)選為三輥研磨機(jī)，內(nèi)部設(shè)置有三個(gè)研磨層，每個(gè)研磨層由三條研磨輥桿6組成。
[0022]研磨機(jī)I內(nèi)部設(shè)置有冷凝盤管2，冷凝盤管2設(shè)置在研磨輥桿6上或設(shè)置在研磨輥桿6附近，冷凝盤管2與設(shè)置在研磨機(jī)I外的冷卻塔3構(gòu)成冷卻水循環(huán)回路，所述冷卻水循環(huán)回路包括通過(guò)管道依次連接的冷卻塔3、氣動(dòng)隔膜泵5和冷凝盤管2，從冷凝盤管2流出的冷卻水回流到冷卻塔3。當(dāng)研磨機(jī)I工作時(shí)，冷凝盤管2對(duì)研磨輥桿6進(jìn)行降溫，降低研磨機(jī)I內(nèi)的溫度，使研磨效果更好更穩(wěn)定，同時(shí)較低的溫度也可減少有機(jī)溶劑的揮發(fā)。
[0023]為了進(jìn)一步減少揮發(fā)物，在研磨機(jī)I頂部設(shè)置有冷卻回流塔4，冷卻回流塔4包括與冷凝盤管2并接的冷卻水層，冷卻水層朝向研磨機(jī)I的一面設(shè)置有導(dǎo)熱板。研磨產(chǎn)生的揮發(fā)物上升碰觸到導(dǎo)熱板后，其熱量被導(dǎo)熱板吸收傳導(dǎo)到冷卻水中，揮發(fā)物凝結(jié)成水珠，并沿導(dǎo)熱板側(cè)邊的傾斜角度回流到研磨機(jī)I中。冷卻回流塔4能使有機(jī)溶劑揮發(fā)物凝結(jié)并回流到研磨機(jī)I中，大大減少有機(jī)溶劑揮發(fā)到空氣中的機(jī)會(huì)，降低了有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境和員工的危害。
[0024]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效環(huán)保研磨裝置，包括研磨機(jī)(1)，研磨機(jī)(I)內(nèi)設(shè)置有研磨輥桿(6)，其特征在于:所述研磨機(jī)(I)內(nèi)部設(shè)置有用于冷卻降溫的冷凝盤管(2)，所述冷凝盤管(2)與設(shè)置在研磨機(jī)(I)外的冷卻塔(3)構(gòu)成冷卻水循環(huán)回路；所述研磨機(jī)(I)頂部設(shè)置有冷卻回流塔(4)，研磨產(chǎn)生的揮發(fā)物上升到冷卻回流塔(4)后凝結(jié)并回流到研磨機(jī)(I)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效環(huán)保研磨裝置，其特征在于:所述冷卻回流塔(4)包括冷卻水層，所述冷卻水層朝向研磨機(jī)(I)的一面設(shè)置有導(dǎo)熱板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效環(huán)保研磨裝置，其特征在于:所述冷卻回流塔(4)的冷卻水層連接到冷卻水循環(huán)回路中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效環(huán)保研磨裝置，其特征在于:所述冷卻水循環(huán)回路中設(shè)置有驅(qū)動(dòng)冷卻水循環(huán)的氣動(dòng)隔膜泵(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效環(huán)保研磨裝置，其特征在于:所述冷卻塔(3)、氣動(dòng)隔膜泵(5)和冷凝盤管(2)通過(guò)管道依次連接，冷卻回流塔(4)與冷凝盤管(2)并接，從冷凝盤管(2)和冷卻回流塔(4)流出的冷卻水回流到冷卻塔(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的一種高效環(huán)保研磨裝置，其特征在于:所述研磨機(jī)(O為三輥研磨機(jī)，內(nèi)部設(shè)置有三個(gè)研磨層，其中任意一個(gè)研磨層都由三條研磨輥桿(6)組成。
【文檔編號(hào)】B02C4/28GK203990735SQ201420360512
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】周中濤 申請(qǐng)人:江門市阪橋電子材料有限公司