一種鎢砂球磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了粉碎鎢砂的一種鎢砂球磨機(jī)，包括動(dòng)力裝置、筒體、攪拌軸，攪拌軸通過軸承與機(jī)架聯(lián)接，攪拌軸上端與動(dòng)力裝置聯(lián)接，下端穿過筒體伸至筒體的底部，攪拌軸上設(shè)置有若干攪拌葉片，筒體的頂部設(shè)有進(jìn)料口、料漿進(jìn)口，筒體的底部設(shè)有料漿出口，料漿出口處設(shè)置出漿過濾層，有料漿出口通過砂漿泵與料漿進(jìn)口連通，筒體的下部設(shè)有進(jìn)水口，筒體的上部設(shè)有出料口，出料口處設(shè)置出料過濾層，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，降低了球磨電耗，降低了生產(chǎn)成本，改善了工人生產(chǎn)環(huán)境，提高了研磨效率。
【專利說(shuō)明】一種鎢砂球磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種物料粉碎的裝置，尤其涉及一種鎢砂球磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]仲鎢酸銨是一種重要的無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品，現(xiàn)在多采用離子交換法制備仲鎢酸銨。離子交換法制備仲鎢酸銨大致包括以下工序:粉碎、堿煮、壓濾、離子交換、結(jié)晶、干燥等。其中粉碎工序是采用球磨機(jī)將黑鎢精礦細(xì)磨到300目以上。
[0003]球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于建筑材料、食品、化工、醫(yī)藥、選礦、玻璃陶瓷、電子陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷、介質(zhì)陶瓷、電池、熒光粉、陶瓷電容器、金屬粉體、磁性材料等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種可磨性物料進(jìn)行干法或濕法磨粉?，F(xiàn)有的球磨機(jī)大都是以臥式滾筒球磨機(jī)、振動(dòng)球磨機(jī)為主，其不足之處表現(xiàn)在:①滾筒轉(zhuǎn)速低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、出料時(shí)間長(zhǎng)、作業(yè)間粉塵多；②振動(dòng)噪音大，不能連續(xù)生產(chǎn)、單爐產(chǎn)量低、成品低干法球磨方式也決定了不能連續(xù)生產(chǎn)，效率低，作業(yè)間粉塵多；④設(shè)備耗電量較大，生產(chǎn)成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種生產(chǎn)效率高、工作噪音小、粉塵少的鎢砂球磨機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種鎢砂球磨機(jī)，包括動(dòng)力裝置、筒體、攪拌軸，攪拌軸通過軸承與機(jī)架聯(lián)接，攪拌軸上端與動(dòng)力裝置聯(lián)接，下端穿過筒體伸至筒體的底部，攪拌軸上設(shè)置有若干攪拌葉片，筒體的頂部設(shè)有進(jìn)料口、料漿進(jìn)口，筒體的底部設(shè)有料漿出口，料漿出口處設(shè)置出漿過濾層，有料漿出口通過砂漿泵與料漿進(jìn)口連通，筒體的下部設(shè)有進(jìn)水口，筒體的上部設(shè)有出料口，出料口處設(shè)置出料過濾層。
[0006]進(jìn)水口設(shè)置在筒體下部側(cè)壁的切線位置。
[0007]所述筒體上還包括一段錐形筒體。
[0008]所述出料口設(shè)置在錐形筒體上。
[0009]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于，按一定比例將鋼球、球磨介質(zhì)、物料分別加入筒體，開啟動(dòng)力裝置，驅(qū)動(dòng)的攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉片作同步轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼球、物料和球磨介質(zhì)作圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)料漿泵，漿料在筒體里形成自上而下循環(huán)球磨，使得物料因此被鋼球沖擊和剪切而粉碎，由于采用上述立式結(jié)構(gòu)的濕法球磨機(jī)，所以筒體無(wú)需運(yùn)動(dòng)，降低了球磨電耗，大幅度降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，降低了磨筒因轉(zhuǎn)動(dòng)與鋼球產(chǎn)生的噪音，作業(yè)間幾乎無(wú)粉塵，整個(gè)工作過程減少了人工操作，改善了工人生產(chǎn)環(huán)境。又由于采用進(jìn)水口設(shè)置在筒體下部側(cè)壁的切線位置的結(jié)構(gòu)，使得球磨介質(zhì)在進(jìn)料時(shí)形成旋流，從而帶動(dòng)底部的物料旋轉(zhuǎn)上升，避免了物料的堆積，提高了研磨效率。在筒體上設(shè)置一段錐形筒體，可以讓未研磨到位的物料，碰到圓錐形內(nèi)壁后返回研磨區(qū)做進(jìn)一步研磨，研磨好的物料及時(shí)從出料口流出研磨區(qū)，避免過度粉碎，進(jìn)一步提高研磨效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖3為圖1的局部放大圖。
[0013]附圖4為圖1的局部放大圖。
[0014]圖中:動(dòng)力裝置1，軸承2，進(jìn)料口 3，筒體4，錐形筒體5，出料口 6，攪拌葉片7，進(jìn)水口 8，攪拌軸9，料漿出口 10，砂漿泵11，料漿進(jìn)口 12，出料過濾層13，出漿過濾層14。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]附圖1是本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例。如圖1所示，一種鎢砂球磨機(jī)，包括動(dòng)力裝置1、筒體4、攪拌軸9，其特征在于，攪拌軸9通過軸承2與機(jī)架聯(lián)接，攪拌軸9上端與動(dòng)力裝置I聯(lián)接，下端穿過筒體4伸至筒體4的底部，攪拌軸9上設(shè)置有若干攪拌葉片7，筒體4的頂部設(shè)有進(jìn)料口 3、料漿進(jìn)口 12，筒體4的底部設(shè)有料漿出口 10，料漿出口 10處設(shè)置出漿過濾層14，有料漿出口 10通過砂漿泵11與料漿進(jìn)口 12連通，筒體4的下部設(shè)有進(jìn)水口8，進(jìn)水口 8設(shè)置在筒體4下部側(cè)壁的切線位置，筒體4的上部設(shè)有出料口 6，出料口 6處設(shè)置出料過濾層13，出料過濾層13可以根據(jù)產(chǎn)品要求選擇。所述筒體4上還包括一段錐形筒體5。所述出料口 6設(shè)置在錐形筒體5上。
[0017]按一定比例將鋼球、球磨介質(zhì)、物料分別加入筒體，開啟動(dòng)力裝置，驅(qū)動(dòng)的攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉片作同步轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼球、物料和球磨介質(zhì)作圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)料漿泵，漿料在筒體里形成自上而下循環(huán)球磨，使得物料因此被鋼球沖擊和剪切而粉碎。由于采用進(jìn)水口設(shè)置在筒體下部側(cè)壁的切線位置的結(jié)構(gòu)，使得球磨介質(zhì)在進(jìn)料時(shí)形成旋流，從而帶動(dòng)底部的物料旋轉(zhuǎn)上升，避免了物料的堆積，提高了研磨效率。在筒體上設(shè)置一段錐形筒體，可以讓未研磨到位的物料，碰到圓錐形內(nèi)壁后返回研磨區(qū)做進(jìn)一步研磨，研磨好的物料及時(shí)從出料口流出研磨區(qū)，避免過度粉碎，進(jìn)一步提高研磨效率。
[0018]本例中的結(jié)構(gòu)僅為對(duì)于權(quán)利要求的舉例說(shuō)明和講解，以便于大眾閱讀理解，不應(yīng)視為對(duì)于權(quán)利要求的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的范圍和法定等同特征為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鎢砂球磨機(jī)，包括動(dòng)力裝置(I)、筒體(4)、攪拌軸(9)，其特征在于，攪拌軸(9)通過軸承(2)與機(jī)架聯(lián)接，攪拌軸(9)上端與動(dòng)力裝置(I)聯(lián)接，下端穿過筒體(4)伸至筒體4的底部，攪拌軸(9)上設(shè)置有若干攪拌葉片(7)，筒體(4)的頂部設(shè)有進(jìn)料口(3)、料漿進(jìn)口( 12 )，筒體(4)的底部設(shè)有料漿出口( 10 )，料漿出口( 10 )處設(shè)置出漿過濾層(14)，有料漿出口( 1 )通過砂漿泵(11)與料漿進(jìn)口( 12 )連通，筒體(4 )的下部設(shè)有進(jìn)水口( 8 )，筒體(4)的上部設(shè)有出料口(6)，出料口(6)處設(shè)置出料過濾層(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鎢砂球磨機(jī)，其特征是:進(jìn)水口(8)設(shè)置在筒體(4)下部側(cè)壁的切線位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種鎢砂球磨機(jī)，其特征是:所述出料口(6)設(shè)置在錐形筒體(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種鎢砂球磨機(jī)，其特征是:所述筒體(4)上還包括一段錐形筒體(5)。
【文檔編號(hào)】B02C17/16GK203972048SQ201420364978
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】陳振華, 何良東 申請(qǐng)人:江西省鑫盛鎢業(yè)有限公司