一種用于陶瓷生產(chǎn)的多段變速球磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種多段變速球磨機(jī)，包括進(jìn)料部、筒體、出料部、驅(qū)動(dòng)及傳動(dòng)系統(tǒng)，并且所述筒體由若干個(gè)分段筒體組成，相鄰的分段筒體通過(guò)接合部件彼此結(jié)合，并且兩個(gè)相鄰的分段筒體可以分別獨(dú)立地繞該接合部件的第一支撐軸面部和第二支撐軸面部轉(zhuǎn)動(dòng)，接合部件具有可供物料通過(guò)的若干個(gè)中空通道，并且每個(gè)分段筒體配置有各自的驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)系統(tǒng)。在獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，可以使各分段筒體具有不同的轉(zhuǎn)速，并且使各分段筒體內(nèi)的研磨體具有不同的填充量，這樣可以使球磨機(jī)內(nèi)的研磨呈現(xiàn)漸變趨勢(shì)，有利于調(diào)節(jié)研磨后粉末的粒度，提高球磨機(jī)運(yùn)行效率。
【專利說(shuō)明】一種用于陶瓷生產(chǎn)的多段變速球磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及日用陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于陶瓷生產(chǎn)的多段變速球磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]球磨機(jī)是一種在陶瓷生產(chǎn)工藝中的常見(jiàn)設(shè)備，其主要功能是用于將初步破碎后的制瓷物料研磨成粉。球磨機(jī)包括進(jìn)料部、筒體、出料部、驅(qū)動(dòng)及傳動(dòng)系統(tǒng)等部件，其中筒體水平設(shè)置，并且連接空心轉(zhuǎn)軸，在該空心轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)下使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，并且進(jìn)料部和出料部通過(guò)該空心轉(zhuǎn)軸與筒體內(nèi)部相連通，實(shí)現(xiàn)供料和出料。筒體由鋼板制造，內(nèi)壁設(shè)置陶瓷內(nèi)襯等材料層，并且筒體內(nèi)裝有鋼球或者其它形式的研磨體。當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體通過(guò)向物料施加沖擊、擠壓、研磨等作用，最終使筒體內(nèi)的物料逐步形成粉末。
[0003]通過(guò)研磨得到的粉末粒度以及研磨的整體效率與球磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度、筒體內(nèi)研磨體的數(shù)量都具有密切的關(guān)系。隨著物料從進(jìn)料部到出料部的運(yùn)動(dòng)，其碎裂程度不斷加大，顆粒尺寸不斷減少，要求球磨機(jī)的筒體轉(zhuǎn)速及筒體內(nèi)部研磨體的分布也隨之進(jìn)行動(dòng)態(tài)變化，方能達(dá)到最優(yōu)的研磨效果。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的大多數(shù)球磨機(jī)的筒體僅具有一個(gè)整體的中空內(nèi)腔，筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和內(nèi)部研磨體分布數(shù)量始終保持一致，無(wú)法滿足上述要求。另夕卜，雖然少數(shù)球磨機(jī)具有多個(gè)筒體級(jí)聯(lián)的結(jié)構(gòu)，可以視需要獨(dú)立調(diào)節(jié)各筒體的轉(zhuǎn)速及研磨體的填充量，但是各筒體之間要通過(guò)中空的導(dǎo)料管連通，使得物料在各筒體之間的輸送容易不暢和速度緩慢，降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種用于陶瓷生產(chǎn)的多段變速球磨機(jī)，該球磨機(jī)的筒體由若干個(gè)分段筒體結(jié)合而成，各分段筒體相對(duì)獨(dú)立，從而能夠以不同的轉(zhuǎn)動(dòng)速度、研磨體大小及分布密度進(jìn)行分段漸進(jìn)研磨。
[0005]本實(shí)用新型所述的多段變速球磨機(jī)，包括進(jìn)料部、筒體、出料部、驅(qū)動(dòng)及傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于，所述筒體由若干個(gè)分段筒體組成，每個(gè)分段筒體包括外筒壁和內(nèi)襯層，位于最前端的分段筒體具有前側(cè)壁，前側(cè)壁開(kāi)有入料口，所述入料口與進(jìn)料部的中空管相連通?’位于最后端的分段筒體具有后側(cè)壁，后側(cè)壁開(kāi)有出料口，所述出料口與出料部的中空管相連通；并且進(jìn)料部和出料部的中空管均通過(guò)固定架臺(tái)固定在球磨機(jī)的安裝面上；其余分段筒體的兩端均開(kāi)放；兩個(gè)相鄰的分段筒體通過(guò)接合部件彼此結(jié)合，所述接合部件包括延伸至其中一個(gè)分段筒體內(nèi)并與該分段筒體的內(nèi)壁相接觸的第一支撐軸面部，延伸至另一個(gè)分段筒體內(nèi)并與該分段筒體內(nèi)壁相接觸的第二支撐軸面部，以及夾在第一支撐軸面部和第二支撐軸面部之間的中間部；所述接合部件通過(guò)固定架臺(tái)固定在球磨機(jī)的安裝面上，并且所述兩個(gè)相鄰的分段筒體分別獨(dú)立地繞第一支撐軸面部和第二支撐軸面部轉(zhuǎn)動(dòng)；所述接合部件具有從第一支撐軸面部延伸至第二支撐軸面部的若干個(gè)中空通道，所述中空通道可供物料通過(guò)；每個(gè)分段筒體配置各自的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的是，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶輪及相配合的皮帶，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸連接所述皮帶輪，并且所述皮帶纏繞于所述分段筒體的外筒壁上，從而使所述分段筒體在皮帶輪的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]優(yōu)選的是，所述接合部件的各中空通道均覆有篩網(wǎng)，并且各接合部件的篩網(wǎng)具有不同的網(wǎng)眼尺寸。進(jìn)一步優(yōu)選的是，沿從入料口到出料口的方向排列的各接合部件的網(wǎng)眼尺寸逐漸縮小。
[0008]優(yōu)選的是，分段筒體內(nèi)具有研磨體，并且各分段筒體內(nèi)的研磨體具有不同的填充量。進(jìn)一步優(yōu)選的是，沿從入料口到出料口的方向排列的各分段筒體的填充量逐漸增大。
[0009]優(yōu)選的是，各分段筒體的內(nèi)襯層為復(fù)合內(nèi)襯層，其最內(nèi)層為陶瓷層，次內(nèi)層為鋼板層，最外層為吸音材料層。
[0010]優(yōu)選的是，夾在第一支撐軸面部和第二支撐軸面部之間的中間部的半徑大于該第一支撐軸面部和第二支撐軸面部的半徑。進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述中間部的半徑與各分段筒體的外筒壁外徑相同。
[0011]優(yōu)選的是，所述多段變速球磨機(jī)具有電控臺(tái)，所述電控臺(tái)的控制電路連接各驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型的球磨機(jī)在筒體內(nèi)劃分為多個(gè)研磨段，各研磨段可具有不同的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，各段內(nèi)的研磨體也可具有不同的大小和分布密度，從而可以使球磨機(jī)內(nèi)的研磨呈現(xiàn)漸變趨勢(shì)，有利于調(diào)節(jié)研磨后粉末的粒度，提高球磨機(jī)運(yùn)行效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的接合部件結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實(shí)施例及實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的多段變速球磨機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)該圖1，所述多段變速球磨機(jī)包括進(jìn)料部1、筒體2、出料部3以及驅(qū)動(dòng)及傳動(dòng)系統(tǒng)，其中所述筒體由三個(gè)分段筒體201、202、203組成，每個(gè)分段筒體包括外筒壁和內(nèi)襯層，例如分段筒體201的外筒壁201a和內(nèi)襯層201b，其中外筒壁為鋼制材料，內(nèi)襯層為復(fù)合內(nèi)襯層，其中最內(nèi)層為陶瓷層，次內(nèi)層為鋼板層，最外層為吸音材料層，內(nèi)襯層起到耐磨和吸音等多種作用。如果沿著物料在球磨機(jī)內(nèi)的流動(dòng)方向，將進(jìn)料部I所在方向稱為前端，將出料部3所在方向稱為后端，則位于最前端的分段筒體201具有前側(cè)壁204，前側(cè)壁開(kāi)有入料口 205，所述入料口 205與進(jìn)料部I的中空管相連通；位于最后端的分段筒體203具有后側(cè)壁206，后側(cè)壁開(kāi)有出料口207，所述出料口 207與出料部3的中空管相連通；待研磨的物料沿著進(jìn)料部I的中空管從所述入料口 205輸入筒體內(nèi)，并向后逐個(gè)通過(guò)分段筒體201至203，最后由出料口 207進(jìn)入出料部3并輸出。為了實(shí)現(xiàn)固定，進(jìn)料部I和出料部3的中空管均通過(guò)固定架臺(tái)4固定在球磨機(jī)的安裝面上。位于中間位置的分段筒體202的兩端均開(kāi)放，即不具有前、后側(cè)壁。
[0016]兩個(gè)相鄰的分段筒體通過(guò)接合部件彼此結(jié)合為，如圖1的分段筒體201和202之間以及分段筒體202和203之間各具有一個(gè)接合部件5。其中，所述接合部件5包括延伸至其中一個(gè)分段筒體內(nèi)并與該分段筒體的內(nèi)壁相接觸的第一支撐軸面部501，延伸至另一個(gè)分段筒體內(nèi)并與該分段筒體內(nèi)壁相接觸的第二支撐軸面部502，以及夾在第一支撐軸面部和第二支撐軸面部之間的中間部503 ;第一支撐軸面部501、第二支撐軸面部502及中間部503相互結(jié)合為一體成型。所述接合部件5分別通過(guò)固定架臺(tái)4固定在球磨機(jī)的安裝面上。接合部件5起到將各個(gè)分段筒體連接為一體并且提供支撐固定的作用。而且，兩個(gè)相鄰的分段筒體可以分別獨(dú)立地繞第一支撐軸面部501和第二支撐軸面部502各自轉(zhuǎn)動(dòng)，即第一支撐軸面部501和第二支撐軸面部502可分別為與之接合的分段筒體提供轉(zhuǎn)軸。因此，第一支撐軸面部501和第二支撐軸面部502的半徑應(yīng)等于或略小于分段筒體的內(nèi)襯層的內(nèi)徑，以便分段筒體可以套置在所述第一支撐軸面部501或第二支撐軸面部502之上，而夾在第一支撐軸面部和第二支撐軸面部之間的中間部503的半徑大于該第一支撐軸面部和第二支撐軸面部的半徑，一般使所述中間部503的半徑與各分段筒體的外筒壁外徑相同，使結(jié)合后的筒體成為圓筒狀。圖2是所述接合部件的另一個(gè)方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。所述接合部件5具有從第一支撐軸面部延伸至第二支撐軸面部的若干個(gè)中空通道504，中空通道504貫通整個(gè)接合部件，從而形成通道，可供物料通過(guò)，從而物料能夠由一個(gè)分段筒體被輸送至下一個(gè)分段筒體。所述接合部件的各中空通道504均覆有篩網(wǎng)，用于對(duì)研磨后物料的顆粒進(jìn)行過(guò)濾，只保證粒度符合要求的物料能夠通過(guò)。并且各接合部件的篩網(wǎng)具有不同的網(wǎng)眼尺寸，沿從入料口到出料口的方向排列的各接合部件的網(wǎng)眼尺寸逐漸縮小。
[0017]每個(gè)分段筒體均具有各自單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)及傳動(dòng)系統(tǒng)，其中為分段筒體的旋轉(zhuǎn)提供驅(qū)動(dòng)的是驅(qū)動(dòng)電機(jī)，而所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶輪及相配合的皮帶，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸連接所述皮帶輪，并且所述皮帶纏繞于所述分段筒體的外筒壁上，從而使所述分段筒體在皮帶輪的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。所述多段變速球磨機(jī)具有電控臺(tái)，所述電控臺(tái)的控制電路連接各驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并能夠控制各驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。在各驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有不同轉(zhuǎn)速下，每個(gè)分段筒體構(gòu)成一個(gè)研磨段，并且各研磨段可具有不同的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。與之相配合的，各個(gè)分段筒體內(nèi)具有的研磨體具有不同的填充量，沿從入料口到出料口的方向排列的各分段筒體的填充量逐漸增大。通過(guò)轉(zhuǎn)速與研磨體填充量的相互配合，使得從入料口到出料口的方向上，各研磨段具有漸變的研磨粒度，從而有利于調(diào)節(jié)研磨后粉末的粒度，提高球磨機(jī)運(yùn)行效率。
[0018]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，本實(shí)用新型還可以應(yīng)用在其它設(shè)備中；以上描述中的尺寸和數(shù)量均僅為參考性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要選擇適當(dāng)?shù)膽?yīng)用尺寸，而不脫離本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于陶瓷生產(chǎn)的多段變速球磨機(jī)，包括進(jìn)料部、筒體、出料部、驅(qū)動(dòng)及傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于，所述筒體由若干個(gè)分段筒體組成，每個(gè)分段筒體包括外筒壁和內(nèi)襯層，位于最前端的分段筒體具有前側(cè)壁，前側(cè)壁開(kāi)有入料口，所述入料口與進(jìn)料部的中空管相連通；位于最后端的分段筒體具有后側(cè)壁，后側(cè)壁開(kāi)有出料口，所述出料口與出料部的中空管相連通；并且進(jìn)料部和出料部的中空管均通過(guò)固定架臺(tái)固定在球磨機(jī)的安裝面上；其余分段筒體的兩端均開(kāi)放；兩個(gè)相鄰的分段筒體通過(guò)接合部件彼此結(jié)合，所述接合部件包括延伸至其中一個(gè)分段筒體內(nèi)并與該分段筒體的內(nèi)壁相接觸的第一支撐軸面部，延伸至另一個(gè)分段筒體內(nèi)并與該分段筒體內(nèi)壁相接觸的第二支撐軸面部，以及夾在第一支撐軸面部和第二支撐軸面部之間的中間部；所述接合部件通過(guò)固定架臺(tái)固定在球磨機(jī)的安裝面上，并且所述兩個(gè)相鄰的分段筒體分別獨(dú)立地繞第一支撐軸面部和第二支撐軸面部轉(zhuǎn)動(dòng)；所述接合部件具有從第一支撐軸面部延伸至第二支撐軸面部的若干個(gè)中空通道，所述中空通道可供物料通過(guò)；每個(gè)分段筒體配置各自的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段變速球磨機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶輪及相配合的皮帶，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸連接所述皮帶輪，并且所述皮帶纏繞于所述分段筒體的外筒壁上，從而使所述分段筒體在皮帶輪的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多段變速球磨機(jī)，其特征在于，所述接合部件的各中空通道均覆有篩網(wǎng)，并且各接合部件的篩網(wǎng)具有不同的網(wǎng)眼尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多段變速球磨機(jī)，其特征在于，沿從入料口到出料口的方向排列的各接合部件的網(wǎng)眼尺寸逐漸縮小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多段變速球磨機(jī)，其特征在于，分段筒體內(nèi)具有研磨體，并且各分段筒體內(nèi)的研磨體具有不同的填充量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多段變速球磨機(jī)，其特征在于，沿從入料口到出料口的方向排列的各分段筒體的填充量逐漸增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多段變速球磨機(jī)，其特征在于，各分段筒體的內(nèi)襯層為復(fù)合內(nèi)襯層，其最內(nèi)層為陶瓷層，次內(nèi)層為鋼板層，最外層為吸音材料層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多段變速球磨機(jī)，其特征在于，夾在第一支撐軸面部和第二支撐軸面部之間的中間部的半徑大于該第一支撐軸面部和第二支撐軸面部的半徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多段變速球磨機(jī)，其特征在于，所述中間部的半徑與各分段筒體的外筒壁外徑相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多段變速球磨機(jī)，其特征在于，所述多段變速球磨機(jī)具有電控臺(tái)，所述電控臺(tái)的控制電路連接各驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B02C17/10GK203916771SQ201420367633
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】李小安, 李興元, 楊建華 申請(qǐng)人:江西省環(huán)球陶瓷有限公司