一種可實(shí)現(xiàn)迅速下料的調(diào)味品用制粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可實(shí)現(xiàn)迅速下料的調(diào)味品用制粒機(jī)，其包括制粒槽，制粒槽中設(shè)置有滾軸，其由設(shè)置在制粒槽外部的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動；所述滾軸表面均勻設(shè)置有多個(gè)滾刀，制粒槽的下端部設(shè)置有第一濾網(wǎng)，滾刀與第一濾網(wǎng)彼此接觸；所述制粒槽下部設(shè)置有集料槽；所述第一篩網(wǎng)與集料槽之間設(shè)置有真空吸附泵，真空吸附泵包括有進(jìn)氣端口，進(jìn)氣端口的端部位置設(shè)置有第二濾網(wǎng)；采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)迅速下料的調(diào)味品用制粒機(jī)，其通過第一濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及真空吸附泵的作用，使得物料在制粒過程中可迅速通過第一濾網(wǎng)，從而有效提高了下料速度，進(jìn)而使得制粒機(jī)的工作效率得以顯著增加。
【專利說明】一種可實(shí)現(xiàn)迅速下料的調(diào)味品用制粒機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種食品生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種可實(shí)現(xiàn)迅速下料的調(diào)味品用制粒機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]制粒機(jī)是食品生產(chǎn)過程中的常用設(shè)備，尤其在調(diào)味品企業(yè)中，其更是得以廣泛的運(yùn)用?，F(xiàn)有技術(shù)中的制粒機(jī)，其在制粒過程中往往通過滾軸的擠壓使得物料通過濾網(wǎng)，并下落至集料槽中。但為確保制粒效果，制粒機(jī)濾網(wǎng)的網(wǎng)眼往往較小，其難免會造成物料在網(wǎng)眼中造成堵塞，其嚴(yán)重影響物料的下落速度，進(jìn)而使得制粒機(jī)的工作效率亦受其限制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種制粒機(jī)，其可在物料進(jìn)行制粒時(shí)實(shí)現(xiàn)迅速下料，以提聞制粒效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種可實(shí)現(xiàn)迅速下料的調(diào)味品用制粒機(jī)，其包括制粒槽，制粒槽中設(shè)置有滾軸，其由設(shè)置在制粒槽外部的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動；所述滾軸表面均勻設(shè)置有多個(gè)滾刀，制粒槽的下端部設(shè)置有第一濾網(wǎng)，滾刀與第一濾網(wǎng)彼此接觸；所述制粒槽下部設(shè)置有集料槽；所述第一篩網(wǎng)與集料槽之間設(shè)置有真空吸附泵，真空吸附泵包括有進(jìn)氣端口，進(jìn)氣端口的端部位置設(shè)置有第二濾網(wǎng)。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一濾網(wǎng)中，濾網(wǎng)網(wǎng)孔由與第一濾網(wǎng)上端面接觸的上端網(wǎng)孔，以及與第一濾網(wǎng)下端面接觸的下端網(wǎng)孔構(gòu)成；所述上端網(wǎng)孔采用延豎直方向延伸的圓管結(jié)構(gòu)，所述下端網(wǎng)孔的直徑由其與上端網(wǎng)孔的相交位置，向其端部逐漸擴(kuò)大。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過第一濾網(wǎng)中濾網(wǎng)網(wǎng)眼的漸變設(shè)計(jì)，使得物料在通過濾網(wǎng)過程中，在上端網(wǎng)孔內(nèi)被擠壓成粒，而在下端網(wǎng)孔內(nèi)則可順利下滑，從而提高了其下料的速率；同時(shí)，下端網(wǎng)孔可對上端網(wǎng)孔進(jìn)行支撐，以確保其在受滾軸擠壓過程中可保持穩(wěn)定工作。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第二濾網(wǎng)采用圓錐形濾網(wǎng)，其高度由真空吸附泵中進(jìn)氣端口的邊部向其軸線位置逐漸增加。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過圓錐形的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，使得落在第二濾網(wǎng)上的物料可延其錐面自然下滑，避免物料殘留在第二濾網(wǎng)中造成浪費(fèi)。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述真空吸附泵中，進(jìn)氣端口的端部面積至少為0.5平方米；所述第二濾網(wǎng)中，其上端部與底端部之間的高度差至少為8厘米。采用上述設(shè)計(jì)，其可確保進(jìn)氣端口的面積足夠?qū)χ屏２壑械奈锪闲纬晌叫Ч?；第二濾網(wǎng)中上端部與底端部之間的高度差則可使得物料在第二濾網(wǎng)上的下滑效果得以進(jìn)一步增強(qiáng)。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述真空吸附泵中，進(jìn)氣端口的邊部設(shè)置有延第二濾網(wǎng)的延伸方向向下延伸的卸料板；所述卸料板的下邊部所在平面中，真空吸附泵在該平面上的投影均處于卸料板的下邊部內(nèi)側(cè)。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過卸料板使得自第二濾網(wǎng)上滑下的物料延卸料板進(jìn)一步的滑入集料槽中，避免其在真空吸附泵之上有所殘留。
[0009]上述可實(shí)現(xiàn)迅速下料的調(diào)味品用制粒機(jī)，其在工作過程中需向制粒槽中進(jìn)行加料，當(dāng)物料填充完畢后，其通過電機(jī)驅(qū)動輥筒旋轉(zhuǎn)，通過輥筒的上滾刀的擠壓力使得物料從濾網(wǎng)中通過，從而形成制粒；與此同時(shí)，物料在通過濾網(wǎng)過程中，真空吸附泵開啟，使得物料在真空吸附的作用下可迅速通過篩網(wǎng)，并在第二濾網(wǎng)以及卸料板的影響下下滑至集料槽中，從而完成下料。采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)迅速下料的調(diào)味品用制粒機(jī)，其通過第一濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及真空吸附泵的作用，使得物料在制粒過程中可迅速通過第一濾網(wǎng)，從而有效提高了下料速度，進(jìn)而使得制粒機(jī)的工作效率得以顯著增加。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型示意圖；
[0011]圖2為第一濾網(wǎng)示意圖；
[0012]附圖標(biāo)記列表:
[0013]I—制粒槽、2—滾軸、3—滾刀、4 一第一濾網(wǎng)、5—集料槽、6—真空吸附泵、7—進(jìn)氣端口、8—第二濾網(wǎng)、9一上端網(wǎng)孔、10一下端網(wǎng)孔、11 一卸料板。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0015]如圖1所示的一種可實(shí)現(xiàn)迅速下料的調(diào)味品用制粒機(jī)，其包括制粒槽1，制粒槽I中設(shè)置有滾軸2，其由設(shè)置在制粒槽I外部的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動；所述滾軸2表面均勻設(shè)置有多個(gè)滾刀3，制粒槽I的下端部設(shè)置有第一濾網(wǎng)4，滾刀3與第一濾網(wǎng)4彼此接觸；所述制粒槽I下部設(shè)置有集料槽5 ;所述第一篩網(wǎng)4與集料槽5之間設(shè)置有真空吸附泵6，真空吸附泵6包括有進(jìn)氣端口 7，進(jìn)氣端口 7的端部位置設(shè)置有第二濾網(wǎng)8。
[0016]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述第一濾網(wǎng)4中，濾網(wǎng)網(wǎng)孔由與第一濾網(wǎng)4上端面接觸的上端網(wǎng)孔9，以及與第一濾網(wǎng)4下端面接觸的下端網(wǎng)孔10構(gòu)成；所述上端網(wǎng)孔9采用延豎直方向延伸的圓管結(jié)構(gòu)，所述下端網(wǎng)孔10的直徑由其與上端網(wǎng)孔的相交位置，向其端部逐漸擴(kuò)大。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過第一濾網(wǎng)中濾網(wǎng)網(wǎng)眼的漸變設(shè)計(jì)，使得物料在通過濾網(wǎng)過程中，在上端網(wǎng)孔內(nèi)被擠壓成粒，而在下端網(wǎng)孔內(nèi)則可順利下滑，從而提高了其下料的速率；同時(shí)，下端網(wǎng)孔可對上端網(wǎng)孔進(jìn)行支撐，以確保其在受滾軸擠壓過程中可保持穩(wěn)定工作。
[0017]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第二濾網(wǎng)8采用圓錐形濾網(wǎng)，其高度由真空吸附泵6中進(jìn)氣端口的邊部向其軸線位置逐漸增加。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過圓錐形的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，使得落在第二濾網(wǎng)上的物料可延其錐面自然下滑，避免物料殘留在第二濾網(wǎng)中造成浪費(fèi)。
[0018]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述真空吸附泵6中，進(jìn)氣端口 7的端部面積至少為
0.5平方米；所述第二濾網(wǎng)8中，其上端部與底端部之間的高度差至少為8厘米。采用上述設(shè)計(jì)，其可確保進(jìn)氣端口的面積足夠?qū)χ屏２壑械奈锪闲纬晌叫Ч?；第二濾網(wǎng)中上端部與底端部之間的高度差則可使得物料在第二濾網(wǎng)上的下滑效果得以進(jìn)一步增強(qiáng)。
[0019]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述真空吸附泵6中，進(jìn)氣端口 7的邊部設(shè)置有延第二濾網(wǎng)8的延伸方向向下延伸的卸料板11 ;所述卸料板11的下邊部所在平面中，真空吸附泵6在該平面上的投影均處于卸料板的下邊部內(nèi)側(cè)。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過卸料板使得自第二濾網(wǎng)上滑下的物料延卸料板進(jìn)一步的滑入集料槽中，避免其在真空吸附泵之上有所殘留。
[0020]上述可實(shí)現(xiàn)迅速下料的調(diào)味品用制粒機(jī)，其在工作過程中需向制粒槽中進(jìn)行加料，當(dāng)物料填充完畢后，其通過電機(jī)驅(qū)動輥筒旋轉(zhuǎn)，通過輥筒的上滾刀的擠壓力使得物料從濾網(wǎng)中通過，從而形成制粒；與此同時(shí)，物料在通過濾網(wǎng)過程中，真空吸附泵開啟，使得物料在真空吸附的作用下可迅速通過篩網(wǎng)，并在第二濾網(wǎng)以及卸料板的影響下下滑至集料槽中，從而完成下料。采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)迅速下料的調(diào)味品用制粒機(jī)，其通過第一濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及真空吸附泵的作用，使得物料在制粒過程中可迅速通過第一濾網(wǎng)，從而有效提高了下料速度，進(jìn)而使得制粒機(jī)的工作效率得以顯著增加。
【權(quán)利要求】
1.一種可實(shí)現(xiàn)迅速下料的調(diào)味品用制粒機(jī)，其包括制粒槽，制粒槽中設(shè)置有滾軸，其由設(shè)置在制粒槽外部的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動；所述滾軸表面均勻設(shè)置有多個(gè)滾刀，制粒槽的下端部設(shè)置有第一濾網(wǎng)，滾刀與第一濾網(wǎng)彼此接觸；所述制粒槽下部設(shè)置有集料槽；其特征在于，所述第一篩網(wǎng)與集料槽之間設(shè)置有真空吸附泵，真空吸附泵包括有進(jìn)氣端口，進(jìn)氣端口的端部位置設(shè)置有第二濾網(wǎng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)迅速下料的調(diào)味品用制粒機(jī)，其特征在于，所述第一濾網(wǎng)中，濾網(wǎng)網(wǎng)孔由與第一濾網(wǎng)上端面接觸的上端網(wǎng)孔，以及與第一濾網(wǎng)下端面接觸的下端網(wǎng)孔構(gòu)成；所述上端網(wǎng)孔采用延豎直方向延伸的圓管結(jié)構(gòu)，所述下端網(wǎng)孔的直徑由其與上端網(wǎng)孔的相交位置，向其端部逐漸擴(kuò)大。
3.按照權(quán)利要求2所述的可實(shí)現(xiàn)迅速下料的調(diào)味品用制粒機(jī)，其特征在于，所述第二濾網(wǎng)采用圓錐形濾網(wǎng)，其高度由真空吸附泵中進(jìn)氣端口的邊部向其軸線位置逐漸增加。
4.按照權(quán)利要求3所述的可實(shí)現(xiàn)迅速下料的調(diào)味品用制粒機(jī)，其特征在于，所述真空吸附泵中，進(jìn)氣端口的端部面積至少為0.5平方米；所述第二濾網(wǎng)中，其上端部與底端部之間的高度差至少為8厘米。
5.按照權(quán)利要求4所述的可實(shí)現(xiàn)迅速下料的調(diào)味品用制粒機(jī)，其特征在于，所述真空吸附泵中，進(jìn)氣端口的邊部設(shè)置有延第二濾網(wǎng)的延伸方向向下延伸的卸料板；所述卸料板的下邊部所在平面中，真空吸附泵在該平面上的投影均處于卸料板的下邊部內(nèi)側(cè)。
【文檔編號】A23P1/02GK203969172SQ201420368315
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月6日
【發(fā)明者】陳金星 申請人:江蘇味門食品有限公司