一種控釋肥生產(chǎn)用樹脂包膜裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種化肥生產(chǎn)設(shè)備，具體說是一種控釋肥生產(chǎn)用樹脂包膜裝置。包括轉(zhuǎn)鼓式包膜機(jī)和樹脂熔融器，所述轉(zhuǎn)鼓式包膜機(jī)包括滾筒、設(shè)置在滾筒外壁上的軌道環(huán)、齒環(huán)、插裝在滾筒內(nèi)腔中的樹脂噴淋管，滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)環(huán)形分布的弧形板，弧形板與滾筒之間的空腔中設(shè)置有敲擊塊；所述熔融器包括上端帶有封頭的殼體、安裝在殼體下面的裙座，封頭的下端帶有出料口，通過管道連接到樹脂槽中，所述樹脂槽的出口通過液泵和管道連接到樹脂噴淋管。該包膜裝置生產(chǎn)周期短、可連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了樹脂熔融與包膜連續(xù)作業(yè)，可大幅度縮短生產(chǎn)周期，降低原材料的損耗和能源消耗。
【專利說明】一種控釋肥生產(chǎn)用樹脂包膜裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化肥生產(chǎn)設(shè)備，具體說是一種控釋肥生產(chǎn)用樹脂包膜裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]尿素?fù)]發(fā)性較強(qiáng)，通過包膜可以延長(zhǎng)肥效，充分利用尿素中的有效成分?；噬a(chǎn)中通過給尿素包膜樹脂可以達(dá)到更好的緩釋效果。但是由于樹脂粘度大，滾筒式包膜造粒過程中容易粘連在滾筒內(nèi)壁上，影響造粒包膜效果；另外，現(xiàn)有的樹脂熔融器效率低下、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、無法連續(xù)生產(chǎn)，更無法配合滾筒式包膜機(jī)連續(xù)包膜作業(yè)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)難題，提供一種操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、可連續(xù)生產(chǎn)的控釋肥生產(chǎn)用樹脂包膜裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所述的一種控釋肥生產(chǎn)用樹脂包膜裝置包括轉(zhuǎn)鼓式包膜機(jī)和樹脂熔融器，所述轉(zhuǎn)鼓式包膜機(jī)包括滾筒、設(shè)置在滾筒外壁上的軌道環(huán)、齒環(huán)、插裝在滾筒內(nèi)腔中的樹脂噴淋管，所述齒環(huán)與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合，軌道環(huán)安裝在軌道輪上，所述滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有弧形板，所述弧形板的彎曲方向與滾筒的內(nèi)壁彎曲方向相反，弧形板的兩側(cè)與滾筒的內(nèi)壁固定連接，多個(gè)弧形板首尾相接呈環(huán)形分布，弧形板與滾筒之間的空腔中設(shè)置有敲擊塊；所述熔融器包括上端帶有封頭的殼體、安裝在殼體下面的裙座，封頭上非中心位置設(shè)置有加料口，所述殼體的下端設(shè)置有出料口，所述出料口通過管道連接到樹脂槽中，所述樹脂槽的出口通過液泵和管道連接到樹脂噴淋管；所述殼體的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽入口和冷凝水出口，殼體的內(nèi)腔中設(shè)置有盤管加熱體，所述盤管加熱體的兩端分別與蒸汽入口和冷凝水出口連接，所述殼體的內(nèi)腔中心位置設(shè)置有中軸，所述中軸的上端、導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒與中軸同軸設(shè)置在葉片外圍；在盤管加熱體的上、下方分別設(shè)置有上漏板和下篩網(wǎng)，所述上漏板的中心通過軸承連接到中軸上，所述下篩網(wǎng)的中心與導(dǎo)流筒固定連接；在上漏板上方的中軸上固定連接有撥桿，所述撥桿的位置低于加料口 ；所述導(dǎo)流筒的上端口位于上漏板和下篩網(wǎng)之間，導(dǎo)流筒的上端口設(shè)置有導(dǎo)流篩。
[0006]采用上述技術(shù)方案后，該包膜裝置生產(chǎn)周期短、可連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了樹脂熔融與包膜連續(xù)作業(yè)，可大幅度縮短生產(chǎn)周期，降低原材料的損耗和能源消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是滾筒的截面剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種控釋肥生產(chǎn)用樹脂包膜裝置包括轉(zhuǎn)鼓式包膜機(jī)和樹脂熔融器，所述轉(zhuǎn)鼓式包膜機(jī)包括滾筒100、設(shè)置在滾筒100外壁上的軌道環(huán)102、齒環(huán)103、插裝在滾筒100內(nèi)腔中的樹脂噴淋管108，噴淋管108上帶有噴頭；所述齒環(huán)103與驅(qū)動(dòng)齒輪109嚙合，用于驅(qū)動(dòng)滾筒100旋轉(zhuǎn)。軌道環(huán)102安裝在軌道輪110上，用于保持平衡。
[0011]如圖2所示，所述滾筒100的內(nèi)壁上設(shè)置有弧形板105，所述弧形板105的彎曲方向與滾筒100的內(nèi)壁彎曲方向相反，弧形板105的兩側(cè)與滾筒100的內(nèi)壁固定連接，多個(gè)弧形板105首尾相接呈環(huán)形分布，弧形板105與滾筒100之間的空腔中設(shè)置有敲擊塊106 ;敲擊塊106可以是圓柱狀的鐵棍，也可以是球狀或者其他形狀的鐵塊，松散地放置在弧形板105與滾筒100之間，隨著滾筒100的滾動(dòng)，敲擊塊106也不斷翻滾，擊打弧形板105或者滾筒100，將粘連在弧形板105上的顆粒震落。另外，凸起的弧形板105隨著滾筒100的旋轉(zhuǎn)不斷變換位置，其中的固體顆粒在弧形板105上多次往返滾動(dòng)，有利于顆粒成形和包膜。
[0012]如圖1所示，所述熔融器包括上端帶有封頭I的殼體2、安裝在殼體2下面的裙座3，封頭I上非中心位置設(shè)置有加料口 4，用于向殼體2內(nèi)添加固體物料。
[0013]所述殼體2的下端設(shè)置有出料口 5，用于排出熔融后的液態(tài)物料。所述出料口 5通過管道連接到樹脂槽106中，所述樹脂槽106的出口通過液泵和管道連接到樹脂噴淋管108。液泵工作時(shí)可將熔融的樹脂加壓輸送到樹脂噴淋管108中，通過噴頭噴淋在顆粒物料上，實(shí)現(xiàn)樹脂包膜。
[0014]殼體2的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽入口 7和冷凝水出口 6，殼體2的內(nèi)腔中設(shè)置有盤管加熱體8，所述盤管加熱體8的兩端分別與蒸汽入口 7和冷凝水出口 6連接，工作時(shí)，盤管加熱體8中通入蒸汽，用以加熱熔融殼體2內(nèi)的固體物料。
[0015]所述殼體2的內(nèi)腔中心位置設(shè)置有中軸9，所述中軸9的上端通過軸承插裝在封頭I的中心，中軸9的下端帶有葉片91、導(dǎo)流筒92，所述導(dǎo)流筒92與中軸9同軸設(shè)置在葉片91外圍；中軸9通過皮帶輪等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)12傳動(dòng)連接，中軸9旋轉(zhuǎn)的時(shí)候通過葉片91推動(dòng)液態(tài)物料從導(dǎo)流筒92的下端流動(dòng)到導(dǎo)流筒92的上端，并向四周擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)液體的內(nèi)、外循環(huán)。
[0016]在盤管加熱體8的上、下方分別設(shè)置有上漏板81和下篩網(wǎng)82，上漏板81是帶有漏孔的圓形平板，所述上漏板81的中心通過軸承連接到中軸9上，上漏板81可以將加料口 4送入的固體物料分散，避免物料堆積影響熔融效果。所述下篩網(wǎng)82的中心與導(dǎo)流筒92固定連接，下篩網(wǎng)82是中心帶有安裝孔的圓形篩網(wǎng)，下篩網(wǎng)82將導(dǎo)流筒92外圍空間分隔成上、下兩部分，未熔融的固體顆粒無法通過下篩網(wǎng)82，滯留在下篩網(wǎng)82上方，熔融后的液體物料可以通過下篩網(wǎng)82進(jìn)入下方并參與內(nèi)外液體循環(huán)。在上漏板81上方的中軸9上固定連接有撥桿10，所述撥桿10的位置低于加料口 4。中軸9旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，撥桿10也隨之旋轉(zhuǎn)，不斷地將堆積在加料口 4的物料分散開。
[0017]另外，為避免穿過上漏板81落下的固體物料直接掉落到導(dǎo)流筒92中，所述導(dǎo)流筒92的上端口位于上漏板81和下篩網(wǎng)82之間，導(dǎo)流筒92的上端口設(shè)置有導(dǎo)流篩11,導(dǎo)流篩11的篩孔大小與下篩網(wǎng)82相同，可以防止未熔融的固體顆粒通過。
[0018]當(dāng)然，如果葉片91的旋轉(zhuǎn)速度較快，液體內(nèi)外循環(huán)速度較快的時(shí)候，也可以不設(shè)置導(dǎo)流篩11，落到導(dǎo)流筒92上端口的固體顆粒被流動(dòng)的液體裹挾，無法進(jìn)入導(dǎo)流筒92。
[0019]工作時(shí)，粉體物料通過輸送帶傳送到滾筒100的內(nèi)腔中，隨著滾筒100的翻轉(zhuǎn)，粉體物料不斷滾動(dòng)成形，與此同時(shí)，熔融器將樹脂熔融以后泵送到噴淋管108中，噴灑下來，包裹到顆粒物料上，隨著滾筒100的轉(zhuǎn)動(dòng)，包裹樹脂的顆粒逐漸冷卻并從滾筒100的另一端送出，完成樹脂包膜。
【權(quán)利要求】
1.一種控釋肥生產(chǎn)用樹脂包膜裝置，包括轉(zhuǎn)鼓式包膜機(jī)和樹脂熔融器，所述轉(zhuǎn)鼓式包膜機(jī)包括滾筒(100)、設(shè)置在滾筒(100)外壁上的軌道環(huán)(102)、齒環(huán)(103)、插裝在滾筒(100)內(nèi)腔中的樹脂噴淋管(108)，所述齒環(huán)(103)與驅(qū)動(dòng)齒輪(109)嚙合，軌道環(huán)(102)安裝在軌道輪(110)上，其特征在于:所述滾筒(100)的內(nèi)壁上設(shè)置有弧形板(105)，所述弧形板(105)的彎曲方向與滾筒(100)的內(nèi)壁彎曲方向相反，弧形板(105)的兩側(cè)與滾筒(100)的內(nèi)壁固定連接，多個(gè)弧形板(105)首尾相接呈環(huán)形分布，弧形板(105)與滾筒(100)之間的空腔中設(shè)置有敲擊塊(106);所述熔融器包括上端帶有封頭(I)的殼體(2)、安裝在殼體(2)下面的裙座(3)，封頭(I)上非中心位置設(shè)置有加料口(4)，所述殼體(2)的下端設(shè)置有出料口( 5 )，所述出料口( 5 )通過管道連接到樹脂槽(106 )中，所述樹脂槽(106 )的出口通過液泵和管道連接到樹脂噴淋管(108);所述殼體(2)的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽入口(7)和冷凝水出口(6)，殼體(2)的內(nèi)腔中設(shè)置有盤管加熱體(8)，所述盤管加熱體(8)的兩端分別與蒸汽入口( 7 )和冷凝水出口( 6 )連接，所述殼體(2 )的內(nèi)腔中心位置設(shè)置有中軸(9 )，所述中軸(9)的上端通過軸承插裝在封頭(I)的中心，中軸(9)的下端帶有葉片(91)、導(dǎo)流筒(92)，所述導(dǎo)流筒(92)與中軸(9)同軸設(shè)置在葉片(91)外圍；在盤管加熱體(8)的上、下方分別設(shè)置有上漏板(81)和下篩網(wǎng)(82)，所述上漏板(81)的中心通過軸承連接到中軸(9)上，所述下篩網(wǎng)(82)的中心與導(dǎo)流筒(92)固定連接；在上漏板(81)上方的中軸(9)上固定連接有撥桿(10)，所述撥桿(10)的位置低于加料口(4);所述導(dǎo)流筒(92)的上端口位于上漏板(81)和下篩網(wǎng)(82)之間，導(dǎo)流筒(92)的上端口設(shè)置有導(dǎo)流篩(11)。
【文檔編號(hào)】C05G3/00GK203960080SQ201420385021
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】張從軍 申請(qǐng)人:安徽萊姆佳肥業(yè)有限公司