一種切縱流雙滾筒全喂入聯(lián)合收割機的動力傳動系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種切縱流雙滾筒全喂入聯(lián)合收割機的動力傳動系統(tǒng)，在切流滾筒、動力輸入軸、發(fā)動機和變速箱等受力較大的部件上采用雙側傳動，增加傳動的可靠性，減少傳動功耗損失，提高整機的收獲效率。通過增加轉向錐齒輪箱Ⅰ、轉向錐齒輪箱Ⅱ和第二主傳動軸，改變傳統(tǒng)復雜的單邊傳動結構，采用切流滾筒雙側傳動方式，在使得傳動結構變得簡單的同時提高整機傳動的平穩(wěn)性，減小振動，降低噪聲，可以有效提高工作的可靠性。通過減少過渡傳動裝置，取消長距離的鏈傳動和皮帶傳動，采用短距離鏈傳動皮帶傳動，從而減少長距離傳動中的功耗損失，提高整機的工作效率。
【專利說明】一種切縱流雙滾筒全喂入聯(lián)合收割機的動力傳動系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種聯(lián)合收割機的傳動系統(tǒng)，具體的講是一種切縱流雙滾筒全喂入聯(lián)合收割機的動力傳動系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]近年來隨著水稻種植面積的不斷擴大，產(chǎn)量的提高以及高產(chǎn)水稻的普及，要求聯(lián)合收獲機在保證良好性能的前提下，向高效、大功率、大喂入量方向發(fā)展，以提高生產(chǎn)率，這對聯(lián)合收獲機的作業(yè)性能和效率提出了更高的要求。
[0003]我國近幾年研制出的全喂入式切縱流聯(lián)合收獲機采用先進的切流與縱軸流組合式脫粒分離技術，脫粒行程長分離面積大，可以在不增大機體體積的情況下提高生產(chǎn)率，脫凈率高破碎率低，對潮濕難脫作物適應性好，能夠滿足現(xiàn)在的生產(chǎn)需求；而現(xiàn)在目前傳統(tǒng)的切縱流雙滾筒的機型都是采取的單側傳動的方式，這種形式的傳動，傳動距離遠，需要增加過渡傳動才能實現(xiàn)，這使得傳動路線變得更加復雜多變，也在無形中增加了制造成本，同時遠距離的傳動加大了傳動中功率的損耗；而且在增加過渡傳動的同時，傳動可靠性也降低了，直接會影響收獲效率；而且這種形式的傳動結構由于傳動距離長、級數(shù)多，噪聲以及振動都必不可避免的加大了。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是克服上述稻麥聯(lián)合收獲機械中傳動系統(tǒng)存在的技術缺點，在一種能滿足大喂入量收獲要求的切縱流雙滾筒全喂入聯(lián)合收割機的基礎上提出一種切縱流雙滾筒全喂入聯(lián)合收割機的動力傳動系統(tǒng)，在滿足聯(lián)合收割機收獲要求的同時運用最合理的傳動方式和結構，來減少功耗的損失和保證機器的工作效率。
[0005]為實現(xiàn)以上目標，本實用新型采用的技術方案為:一種切縱流雙滾筒全喂入聯(lián)合收割機的動力傳動系統(tǒng)，其特征在于，包括割草裝置、變速箱、發(fā)動機、中間軸、切流滾筒、轉向錐齒輪箱1、第二主傳動軸、風機、斜置縱軸流滾筒、碎草刀傳動軸、輸糧攪龍、雜余攪龍、振動篩、上抖動回程板和卸糧攪龍，所述發(fā)動機左端輸出口設有發(fā)動機動力輸出五槽皮帶輪，所述發(fā)動機動力輸出五槽皮帶輪通過皮帶連接所述中間軸右端設置的動力輸入五槽皮帶輪，所述中間軸的左端設有動力輸出雙排鏈輪和動力輸出雙槽皮帶輪，所述動力輸出雙排鏈輪連接所述切流滾筒左端設置的切流滾筒動力輸入雙排鏈輪，所述風機左端設置風機動力輸入雙槽皮帶輪，所述輸糧攪龍左端設置輸糧攪龍動力輸入雙槽皮帶輪，所述動力輸出雙槽皮帶輪、風機動力輸入雙槽皮帶輪和輸糧攪龍動力輸入雙槽皮帶輪通過皮帶連接，所述輸糧攪龍的左端還設置輸糧攪龍動力輸出鏈輪，所述雜余攪龍的左端設置雜余攪龍動力輸入鏈輪和雜余攪龍動力輸出鏈輪，所述輸糧攪龍動力輸出鏈輪連接所述雜余攪龍動力輸入鏈輪，所述振動篩左端設置振動篩動力輸入鏈輪、所述上抖動回程板左端設置上抖動回程板動力輸入鏈輪，所述雜余攪龍動力輸出鏈輪、振動篩動力輸入鏈輪和上抖動回程板動力輸入鏈輪通過鏈條連接；
[0006]所述切流滾筒的右端連接所述轉向錐齒輪箱I，所述轉向錐齒輪箱I通過所述第二主傳動軸連接所述轉向錐齒輪箱II，所述第二主傳動軸上固定傳動齒輪所述固定傳動齒輪通過鏈條與所述斜置總流滾筒輸入端的鏈條傳動輪連接；
[0007]所述轉向錐齒輪箱II的輸出軸固定動力輸出單槽皮帶輪，所述動力輸出單槽皮帶輪連接所述碎草刀傳動軸右端設置的碎草刀傳動軸動力輸入單槽皮帶輪；
[0008]所述切流滾筒的左端還固定切流滾筒動力輸出雙槽皮帶輪，所述切流滾筒動力輸出雙槽皮帶輪連接所述輸割草裝置的動力輸入軸。
[0009]進一步的，所述連接雜余攪龍動力輸出鏈輪、振動篩動力輸入鏈輪和上抖動回程板動力輸入鏈輪的鏈條與所述雜余攪龍動力輸出鏈輪和振動篩動力輸入鏈輪內切，與所述上抖動回程板動力輸入鏈輪，且振動篩動力輸入鏈輪和上抖動回程板動力輸入鏈輪的齒數(shù)相同。
[0010]進一步的，所述割草裝置包括:輸送槽、割臺傳動軸、割臺攪龍、割刀和撥禾輪，所述輸送槽包括動力輸入軸，所述動力輸入軸的左端固定輸送槽動力輸入雙槽皮帶輪，所述輸送槽動力輸入雙槽皮帶輪連接所述切流滾筒動力輸出雙槽皮帶輪，所述動力輸入軸的右端固定輸送槽動力輸出鏈輪，所述輸送槽動力輸出鏈輪連接所述割臺傳動軸左端設置的割臺傳動軸動力輸入鏈輪，所述割臺傳動軸右端設置割臺傳動軸動力輸出鏈輪，所述割臺傳動軸動力輸出鏈輪連接所述割臺攪龍右端設置的割臺攪龍動力輸入鏈輪，所述割臺攪龍的右端還固定有割臺攪龍動力輸出單槽皮帶輪，所述割臺攪龍動力輸出單槽皮帶輪連接所述撥禾輪右端固定的撥禾輪動力輸入單槽皮帶輪。
[0011]進一步的，在所述切流滾筒動力輸出雙槽皮帶輪和輸送槽動力輸入雙槽皮帶輪之間固定皮帶張緊裝置I，在所述動力輸出雙排鏈輪和切流滾筒動力輸入雙排鏈輪之間固定鏈輪張緊裝置I，在所述風機動力輸入雙槽皮帶輪和輸糧攪龍動力輸入雙槽皮帶輪之間固定皮帶張緊裝置II，在所述輸糧攪龍動力輸出鏈輪和雜余攪龍動力輸入鏈輪之間固定鏈輪張緊裝置II，在所述雜余攪龍動力輸出鏈輪和振動篩動力輸入鏈輪之間固定鏈輪張緊裝置III。
[0012]進一步的，所述發(fā)動機左端還設有發(fā)動機動力輸出四槽皮帶輪，所述發(fā)動機動力輸出四槽皮帶輪與所述變速箱上的變速箱動力輸入四槽皮帶輪連接；所述變速箱通過動力驅動半軸分別與兩邊履帶上的驅動輪連接。
[0013]進一步的，還包括過渡軸和卸糧攪龍，所述發(fā)動機的右端輸出口設有發(fā)動機動力輸出單槽皮帶輪，所述發(fā)動機動力輸出單槽皮帶輪與所述過渡軸右端的過渡軸動力輸入單槽皮帶輪連接，所述過渡軸左端的過渡軸動力輸出鏈輪與所述卸糧攪龍左端的卸糧攪龍動力輸入鏈輪連接。
[0014]本實用新型的有益效果是:在切流滾筒、動力輸入軸、發(fā)動機和變速箱等受力較大的部件上采用雙側傳動，增加傳動的可靠性，減少傳動功耗損失，提高整機的收獲效率。
[0015]通過增加轉向錐齒輪箱1、轉向錐齒輪箱II和第二主傳動軸，改變傳統(tǒng)復雜的單邊傳動結構，采用切流滾筒雙側傳動方式，在使得傳動結構變得簡單的同時提高整機傳動的平穩(wěn)性，減小振動，降低噪聲，可以有效提高工作的可靠性。
[0016]通過減少過渡傳動裝置，取消長距離的鏈傳動和皮帶傳動，采用短距離鏈傳動皮帶傳動，從而減少長距離傳動中的功耗損失，提高整機的工作效率。
[0017]通過張緊裝置使得振動篩與上抖動回程板轉向相反，從而達到振動篩與上抖動回程板起到前后交叉運動的作用，方便物料的均勻分層，從而提高整機的清選效率和籽粒的清潔率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是一種切縱流雙滾筒全喂入聯(lián)合收割機的總體配置傳動示意圖。
[0019]圖2是一種切縱流雙滾筒全喂入聯(lián)合收割機左側傳動示意圖。
[0020]圖3是物料切割輸送動力傳動系統(tǒng)示意圖。
[0021]圖4是物料脫粒分離及秸桿粉碎動力傳動系統(tǒng)示意圖。
[0022]圖5是轉向齒輪箱內部連接構造圖。
[0023]圖6是脫出混合物清選及谷物運輸動力傳動系統(tǒng)示意圖。
[0024]圖7是底盤行走動力傳動系統(tǒng)示意圖。
[0025]圖中:1、撥禾輪，101、撥禾輪動力輸入單槽皮帶輪，2、割刀，3、割臺攪龍，301、割臺攪龍動力輸入鏈輪，302、割臺攪龍動力輸出單槽皮帶輪，4、割臺傳動軸，401、割臺傳動軸動力輸入鏈輪，402、割臺傳動軸動力輸出鏈輪，5、輸送槽，501、輸送槽動力輸入雙槽皮帶輪，502、輸送槽動力輸出鏈輪，6、變速箱，601、變速箱動力輸入四槽皮帶輪，602、動力驅動半軸，603、驅動輪，7、發(fā)動機，701、發(fā)動機動力輸出五槽皮帶輪，702、發(fā)動機動力輸出四槽皮帶輪，703、發(fā)動機動力輸出單槽皮帶輪，8、過渡軸，801、過渡軸動力輸入單槽皮帶輪，802、過渡軸動力輸出鏈輪，9、第一主傳動軸，901、動力輸出雙排鏈輪，902、動力輸入五槽皮帶輪，903、動力輸出雙槽皮帶輪，10、切流滾筒，1001、切流滾筒動力輸入雙排鏈輪，1002、切流滾筒動力輸出雙槽皮帶輪，11、轉向錐齒輪箱I，1101、一對錐齒輪，12、第二主傳動軸，1201、第二主傳動軸動力輸出鏈輪，13、斜置縱軸流滾筒，1301、斜置縱軸流滾筒動力輸入鏈輪，14、轉向錐齒輪箱II，1401、動力輸出單槽皮帶輪，1402、動力輸入錐齒輪，1403、動力輸出錐齒輪，15、碎草刀傳動軸，1501、碎草刀傳動軸動力輸入單槽皮帶輪，16、風機，1601、風機動力輸入雙槽皮帶輪17、輸糧攪龍，1701、輸糧攪龍動力輸入雙槽皮帶輪，1702、輸糧攪龍動力輸出鏈輪，18、雜余攪龍，1801、雜余攪龍動力輸入鏈輪，1802、雜余攪龍動力輸出鏈輪，19、振動篩，1901、振動篩動力輸入鏈輪，20、上抖動回程板，2001、上抖動回程板動力輸入鏈輪，21、卸糧攪龍，2101、卸糧攪龍動力輸入鏈輪，22、履帶，23、皮帶張緊裝置I，24、鏈輪張緊裝置I，25、皮帶張緊裝置11，26、鏈輪張緊裝置11，27、鏈輪張緊裝置111，28、連接法蘭，29、傳動齒輪，30、動力輸入軸。

【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0027]如圖1所示，一種切縱流雙滾筒全喂入聯(lián)合收割機的動力傳動系統(tǒng)，發(fā)動機7將動力分別傳遞到第一主傳動軸9和變速箱6上，再由第一主傳動軸9和變速箱6將動力分別分配，包括物料切割輸送動力傳動系統(tǒng)、物料脫粒分離及秸桿粉碎動力傳動系統(tǒng)、脫出混合物清選及谷物運輸動力傳動系統(tǒng)、底盤行走動力傳動系統(tǒng)。
[0028]所述的物料切割輸送動力傳動系統(tǒng)由撥禾輪1、割刀2、割臺攪龍3、割臺傳動軸4和輸送槽5組成，物料脫粒分離及秸桿粉碎動力傳動系統(tǒng)由切流滾筒1、轉向錐齒輪箱I 11、第二主傳動軸12、斜置縱軸流滾筒13、轉向錐齒輪箱II 14和碎草刀傳動軸15組成，脫出混合物清選及谷物運輸動力傳動系統(tǒng)由風機16、輸糧攪龍17、雜余攪龍18、振動篩19、上抖動回程板20和卸糧攪龍21組成，底盤行走動力傳動系統(tǒng)由變速箱6、驅動半軸602和履帶22組成。
[0029]如圖2、圖3所示，物料切割輸送動力傳動系統(tǒng)的傳動方式為:動力通過發(fā)動機(7)上的動力輸出五槽皮帶輪701連接第一主傳動軸9上的動力輸入五槽皮帶輪902傳遞到第一主傳動軸9上，再通過第一主傳動軸9上左側的動力輸出雙排鏈輪901連接切流滾筒10左側的動力輸入雙排鏈輪1001傳遞到切流滾筒10，鏈條由鏈輪張緊裝置I 24張緊，再由切流滾筒10左側的動力輸出雙槽皮帶輪1002連接輸送槽上5左側的動力輸入雙槽皮帶輪501將動力傳遞到輸送槽5，皮帶由皮帶張緊裝置I 23張緊，通過輸送槽5右側的動力輸出鏈輪502連接割臺傳動軸4上左側的動力輸入鏈輪401將動力傳遞到割臺傳動軸4上，割臺傳動軸4通過柄連桿將動力傳遞給割刀2，再通過割臺傳動軸4上右側的動力輸出鏈輪402連接割臺攪龍3右側的動力輸入鏈輪301將動力傳遞給割臺攪龍(3)，最后由割臺攪龍
(3)右側的動力輸出單槽皮帶輪302連接撥禾輪I右側的動力輸入單槽皮帶輪101將動力傳遞到撥禾輪I上。
[0030]如圖2、圖4和圖5所示，物料脫粒分離及秸桿粉碎動力傳動系統(tǒng)的傳動方式為:動力通過發(fā)動機7上的動力輸出五槽皮帶輪701連接第一主傳動軸9上的動力輸入五槽皮帶輪902傳遞到第一主傳動軸9上，再通過第一主傳動軸9上左側的動力輸出雙排鏈輪901連接切流滾筒10左側的動力輸入雙排鏈輪1001傳遞到切流滾筒10，鏈條由鏈輪張緊裝置I 24張緊，再由切流滾筒10右側的轉向錐齒輪箱I 11進行等速轉向將動力傳遞到第二主傳動軸12上，通過第二主傳動軸12上的動力輸出鏈輪1201連接斜置縱軸流滾筒13尾部的動力輸入鏈輪1301將動力傳遞到斜置縱軸流滾筒13上，同時通過連接在第二主傳動軸12上的轉向錐齒輪箱II 14進行加速轉向，最后由轉向錐齒輪箱II 14上的動力輸出單槽皮帶輪1401連接碎草刀傳動軸15右側的動力輸入單槽皮帶輪1501將動力傳遞到碎草刀傳動軸15上；而且轉向錐齒輪箱I 11動力輸入端連接在切流滾筒軸1003上，動力輸出端連接在第二主傳動軸12上，轉向錐齒輪箱I 11的一對錐齒輪1101的齒數(shù)相同，是等速轉向傳動；轉向錐齒輪箱II 14動力輸入端通過連接法蘭28連接在第二主傳動軸12上的動力輸出鏈輪1201上，轉向錐齒輪箱II 14的一對錐齒輪的齒數(shù)不相同，動力輸入錐齒輪1402齒數(shù)大于動力輸出錐齒輪1403齒數(shù)，是增速轉向傳動。
[0031]如圖2、圖6所示，脫出混合物清選及谷物運輸動力傳動系統(tǒng)的傳動方式為:動力通過發(fā)動機7左側的動力輸出五槽皮帶輪701連接第一主傳動軸9上的動力輸入五槽皮帶輪902傳遞到第一主傳動軸9上，同時通過發(fā)動機7右側的動力輸出單槽皮帶輪703連接過渡軸8右側的動力輸入單槽皮帶輪801將動力傳遞到過渡軸8上，由過渡軸8左側的動力輸出鏈輪802連接卸糧攪龍動力輸入鏈輪2101將動力傳遞到卸糧攪龍21上；在左側動力由第一主傳動軸9上左側的動力輸出雙槽皮帶輪903連接風機16左側的動力輸入雙槽皮帶輪1601和輸糧攪龍17左側的動力輸入雙槽皮帶輪1701將動力傳遞到風機16和輸糧攪龍17上，皮帶由皮帶張緊裝置II 25張緊，通過輸糧攪龍17左側的動力輸出鏈輪1702連接雜余攪龍18左側的動力輸入鏈輪1801將動力傳遞到雜余攪龍18上，鏈條由鏈輪張緊裝置II 26張緊，最后通過雜余攪龍18左側的動力輸出鏈輪1802連接振動篩19左側的動力輸入鏈輪1901和上抖動回程板20左側的動力輸入鏈輪2001將動力傳遞到振動篩19和上抖動回程板20上，鏈條由鏈輪張緊裝置III 27張緊，使得振動篩19與上抖動回程板20轉動方向相反。
[0032]如圖7所示,底盤行走動力傳動系統(tǒng)傳動方式為:動力通過發(fā)動機7左側的動力輸出四槽皮帶輪702連接變速箱6上的動力輸入四槽皮帶輪601將動力傳遞到變速箱上(6)，再由變速箱6上的動力驅動半軸602驅動連接履帶22的驅動輪603。
[0033]本實用新型的切縱流雙滾筒全喂入聯(lián)合收割機的動力傳動系統(tǒng)，通過對整個機器各工作部件的配置與相對位置的分析，以發(fā)動機為整機工作部件動力的核心，通過第一主傳動軸的動力分配作用，把發(fā)動機的動力分為四大部分，一部分把動力傳遞到底盤行走裝置上，一部分把動力傳到割臺各工作部件上，一部分把動力傳到脫粒分離粉碎裝置上，另一部分把動力傳到清選裝置上；并且根據(jù)各工作部件的配置和相對位置關系以及運動參數(shù)，通過兩個轉向錐齒輪箱和一個主傳動軸，將傳動布置為雙側傳動，以使整機的傳動路徑更加合理、簡單可靠，同時減少傳動功耗的損失，提高整機的收獲效率。
【權利要求】
1.一種切縱流雙滾筒全喂入聯(lián)合收割機的動力傳動系統(tǒng)，其特征在于，包括割草裝置、變速箱(6 )、發(fā)動機(7 )、中間軸(9 )、切流滾筒(10 )、轉向錐齒輪箱I (11)、第二主傳動軸(12)、風機(16 )、斜置縱軸流滾筒(13 )、碎草刀傳動軸(15 )、輸糧攪龍(17)、雜余攪龍(18 )、振動篩(19)、上抖動回程板(20)和卸糧攪龍(21)，所述發(fā)動機(7)左端輸出口設有發(fā)動機動力輸出五槽皮帶輪(701)，所述發(fā)動機動力輸出五槽皮帶輪(701)通過皮帶連接所述中間軸(9)右端設置的動力輸入五槽皮帶輪(902)，所述中間軸(9)的左端設有動力輸出雙排鏈輪(901)和動力輸出雙槽皮帶輪(903)，所述動力輸出雙排鏈輪(901)連接所述切流滾筒(10)左端設置的切流滾筒動力輸入雙排鏈輪(1001 )，所述風機(16)左端設置風機動力輸入雙槽皮帶輪(1601)，所述輸糧攪龍(17)左端設置輸糧攪龍動力輸入雙槽皮帶輪(1701)，所述動力輸出雙槽皮帶輪(903)、風機動力輸入雙槽皮帶輪(1601)和輸糧攪龍動力輸入雙槽皮帶輪(1701)通過皮帶連接，所述輸糧攪龍(17)的左端還設置輸糧攪龍動力輸出鏈輪(1702)，所述雜余攪龍(18)的左端設置雜余攪龍動力輸入鏈輪(1801)和雜余攪龍動力輸出鏈輪(1802)，所述輸糧攪龍動力輸出鏈輪(1702)連接所述雜余攪龍動力輸入鏈輪(1801 )，所述振動篩(19)左端設置振動篩動力輸入鏈輪(1901 )、所述上抖動回程板(20)左端設置上抖動回程板動力輸入鏈輪(2001)，所述雜余攪龍動力輸出鏈輪(1802)、振動篩動力輸入鏈輪(1901)和上抖動回程板動力輸入鏈輪(2001)通過鏈條連接； 所述切流滾筒(10)的右端連接所述轉向錐齒輪箱I (11)，所述轉向錐齒輪箱I (11)通過所述第二主傳動軸(12)連接所述轉向錐齒輪箱II (14)，所述第二主傳動軸(12)上固定傳動齒輪(29 )所述固定傳動齒輪(29 )通過鏈條與所述斜置總流滾筒(13 )輸入端的鏈條傳動輪連接； 所述轉向錐齒輪箱II (14)的輸出軸固定動力輸出單槽皮帶輪(1401)，所述動力輸出單槽皮帶輪(1401)連接所述碎草刀傳動軸(15)右端設置的碎草刀傳動軸動力輸入單槽皮帶輪(1501)； 所述切流滾筒(10)的左端還固定切流滾筒動力輸出雙槽皮帶輪(1002)，所述切流滾筒動力輸出雙槽皮帶輪(1002)連接所述割草裝置的動力輸入軸(30)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種切縱流雙滾筒全喂入聯(lián)合收割機的動力傳動系統(tǒng)，其特征在于，所述連接雜余攪龍動力輸出鏈輪(1802)、振動篩動力輸入鏈輪(1901)和上抖動回程板動力輸入鏈輪(2001)的鏈條與所述雜余攪龍動力輸出鏈輪(1802)和振動篩動力輸入鏈輪(1901)內切，與所述上抖動回程板動力輸入鏈輪(2001 )，且振動篩動力輸入鏈輪(1901)和上抖動回程板動力輸入鏈輪(2001)的齒數(shù)相同。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種切縱流雙滾筒全喂入聯(lián)合收割機的動力傳動系統(tǒng)，其特征在于，所述割草裝置包括:輸送槽(5)、割臺傳動軸(4)、割臺攪龍(3)、割刀(2)和撥禾輪(1)，所述輸送槽(5)包括動力輸入軸(30)，所述動力輸入軸(30)的左端固定輸送槽動力輸入雙槽皮帶輪(501 )，所述輸送槽動力輸入雙槽皮帶輪(501)連接所述切流滾筒動力輸出雙槽皮帶輪(1002 )，所述動力輸入軸(30 )的右端固定輸送槽動力輸出鏈輪(502 )，所述輸送槽動力輸出鏈輪(502)連接所述割臺傳動軸(4)左端設置的割臺傳動軸動力輸入鏈輪(401)，所述割臺傳動軸(4)右端設置割臺傳動軸動力輸出鏈輪(402 )，所述割臺傳動軸動力輸出鏈輪(402)連接所述割臺攪龍(3)右端設置的割臺攪龍動力輸入鏈輪(301)，所述割臺攪龍(3)的右端還固定有割臺攪龍動力輸出單槽皮帶輪(302)，所述割臺攪龍動力輸出單槽皮帶輪(302 )連接所述撥禾輪(I)右端固定的撥禾輪動力輸入單槽皮帶輪(101)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種切縱流雙滾筒全喂入聯(lián)合收割機的動力傳動系統(tǒng)，其特征在于，在所述切流滾筒動力輸出雙槽皮帶輪(1002)和輸送槽動力輸入雙槽皮帶輪(501)之間固定皮帶張緊裝置I (23)，在所述動力輸出雙排鏈輪(901)和切流滾筒動力輸入雙排鏈輪(1001)之間固定鏈輪張緊裝置I (24)，在所述風機動力輸入雙槽皮帶輪(1601)和輸糧攪龍動力輸入雙槽皮帶輪(1701)之間固定皮帶張緊裝置II (25)，在所述輸糧攪龍動力輸出鏈輪(1702)和雜余攪龍動力輸入鏈輪(1801)之間固定鏈輪張緊裝置II (26)，在所述雜余攪龍動力輸出鏈輪(1802)和振動篩動力輸入鏈輪(1901)之間固定鏈輪張緊裝置III(27)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種切縱流雙滾筒全喂入聯(lián)合收割機的動力傳動系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)動機左端還設有發(fā)動機動力輸出四槽皮帶輪(702)，所述發(fā)動機動力輸出四槽皮帶輪(702)與所述變速箱上的變速箱動力輸入四槽皮帶輪(601)連接；所述變速箱通過動力驅動半軸(602 )分別與兩邊履帶(22 )上的驅動輪(603 )連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種切縱流雙滾筒全喂入聯(lián)合收割機的動力傳動系統(tǒng)，其特征在于，還包括過渡軸(8)和卸糧攪龍(21)，所述發(fā)動機的右端輸出口設有發(fā)動機動力輸出單槽皮帶輪(703 )，所述發(fā)動機動力輸出單槽皮帶輪(703 )與所述過渡軸(8 )右端的過渡軸動力輸入單槽皮帶輪(801)連接，所述過渡軸(8)左端的過渡軸動力輸出鏈輪(802)與所述卸糧攪龍(21)左端的卸糧攪龍動力輸入鏈輪(2101)連接。
【文檔編號】A01D41/06GK204031816SQ201420418557
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】李耀明, 李磊, 徐立章, 唐忠 申請人:江蘇大學