集機(jī)械磨與氣流磨一體的粉體設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為集機(jī)械磨與氣流磨一體的粉體設(shè)備，本實(shí)用新型的物料粉碎裝置部分包括機(jī)械磨粉碎系統(tǒng)與氣流磨粉碎系統(tǒng)，并分別與粉體收集部分連接。機(jī)械磨粉碎系統(tǒng)由初粉碎裝置、超微粉碎機(jī)械磨連接組成。氣流磨粉碎系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、超微粉碎氣流磨連接組成。超微粉碎機(jī)械磨及超微粉碎氣流磨的粉體輸出管道之間設(shè)置互鎖裝置。本實(shí)用新型將氣流磨與機(jī)械磨集為一體，只需采用一套粉體收集裝置與引風(fēng)機(jī)，大大節(jié)約設(shè)備采購(gòu)成本。在第一閥門(mén)與第二閥門(mén)之間設(shè)置有互鎖電路控制裝置，保證粉體收集裝置只能單獨(dú)與超微粉碎機(jī)械磨或超微粉碎氣流磨接通。本實(shí)用新型設(shè)有初粉碎裝置，降低了超微粉碎機(jī)械磨的工作負(fù)荷，提高的生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】集機(jī)械磨與氣流磨一體的粉體設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種超微粉碎裝置。尤其是一種集中了機(jī)械磨與氣流磨為一體的粉碎裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]氣流磨是壓縮空氣經(jīng)拉瓦爾噴咀加速成超音速氣流后射入粉碎區(qū)，使待粉碎物料呈流態(tài)化，因此每一個(gè)待粉碎物料顆粒具有相同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。在粉碎區(qū)，被加速的待粉碎物料顆粒在各噴咀交匯點(diǎn)相互對(duì)撞而被粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級(jí)區(qū)，由水平布置的分級(jí)輪篩選出達(dá)到粒度要求的細(xì)粉，未達(dá)到粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入收集裝置進(jìn)行收集。
[0003]氣流磨主要有以下優(yōu)點(diǎn):
[0004]1、產(chǎn)品細(xì)度均勻，粒度分布較窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規(guī)則、純度高、活性大、分散性好。
[0005]2、產(chǎn)品受污染少。因?yàn)闅饬髌扑闄C(jī)是根據(jù)物料的自磨原理而對(duì)物料進(jìn)行粉碎，粉碎腔體對(duì)產(chǎn)品的污染少，因此特別適于藥品等不允許被金屬和其他雜質(zhì)沾污的物料粉碎。
[0006]3、適合粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性材料及生物活動(dòng)制品，因?yàn)闅饬鞣鬯闄C(jī)以壓縮空氣為動(dòng)力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會(huì)使系統(tǒng)溫度降低，所以工作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大量的熱。
[0007]4、可在無(wú)菌狀態(tài)下操作。
[0008]氣流磨的缺點(diǎn):
[0009]1、單機(jī)處理能力較差。
[0010]一般氣流磨產(chǎn)量均小于2t/h，不適合大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)量遠(yuǎn)低于機(jī)械磨粉機(jī)。
[0011]2、能耗大。
[0012]氣流磨的加工成本很高，當(dāng)細(xì)度在1um (1340目)時(shí)產(chǎn)量大幅度下降，加工成本急劇增加。
[0013]機(jī)械磨為現(xiàn)在最常用的粉體設(shè)備，現(xiàn)在常用的包括雷蒙磨粉機(jī)、立式磨粉機(jī)等。
[0014]機(jī)械磨的最主要優(yōu)點(diǎn)是:
[0015]1、具有極聞的生廣能力。
[0016]機(jī)械磨因原理簡(jiǎn)單，其工作效率非常高，機(jī)械磨由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)磨輪旋轉(zhuǎn)從而使物料粉碎，所以其功耗也較低。
[0017]2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，制造成本相對(duì)較低。
[0018]機(jī)械磨的缺點(diǎn)為:
[0019]1、無(wú)法達(dá)到更好的粉碎粒度。因物料從機(jī)械之間的滾壓下進(jìn)行破碎，受限于機(jī)械結(jié)構(gòu)，在理論上看來(lái)，無(wú)法達(dá)到更細(xì)小的粒度，無(wú)法滿足一些特定要求的工業(yè)生產(chǎn)。
[0020]2、磨粉過(guò)程中，物粒與機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相互高壓，致使機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生磨損，磨損中產(chǎn)生的鋼鐵粉物將混入粉碎物料。
[0021]3、機(jī)械磨工作過(guò)程中，產(chǎn)生高溫。
[0022]從以上描述中可以得出，在實(shí)際的生產(chǎn)加工過(guò)程中，機(jī)械磨和氣流磨都各有自身的優(yōu)點(diǎn)和無(wú)法克服的缺點(diǎn)，所以在工廠生產(chǎn)線上，一般都會(huì)將機(jī)械磨與氣流磨同時(shí)進(jìn)行配備，以需足在生產(chǎn)過(guò)程中不同的產(chǎn)品生產(chǎn)需求。
[0023]但是，將氣流磨與機(jī)械磨同時(shí)進(jìn)行配備會(huì)使用其工廠設(shè)備采購(gòu)成本大大增加，不利于生產(chǎn)節(jié)約。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0024]為了解決以上問(wèn)題，充分發(fā)揮傳統(tǒng)的機(jī)械磨與新型的氣流磨的物點(diǎn)，節(jié)約生產(chǎn)，降低設(shè)備采購(gòu)成本，節(jié)省生產(chǎn)安裝場(chǎng)地，本實(shí)用新型提出了一種集機(jī)械磨與氣流磨一體的粉體設(shè)備。
[0025]本實(shí)用新型包括物料粉碎裝置部分、粉體收集部分，所述的物料粉碎裝置部分包括機(jī)械磨粉碎系統(tǒng)與氣流磨粉碎系統(tǒng)，機(jī)械磨粉碎系統(tǒng)與氣流磨粉碎系統(tǒng)分別與粉體收集部分連接。
[0026]機(jī)械磨粉碎系統(tǒng)由初粉碎裝置5、超微粉碎機(jī)械磨3連接組成，初粉碎裝置5將物料初步粉碎后輸送到超微粉碎機(jī)械磨3 ;初粉碎裝置5上設(shè)置有第一加料斗I與輸料平臺(tái)2。
[0027]所述的氣流磨粉碎系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)10、超微粉碎氣流磨8連接組成；超微粉碎氣流磨8設(shè)置有第二加料斗。
[0028]所述的粉體收集部分由粉體收集裝置4與引風(fēng)機(jī)7組成，引風(fēng)機(jī)7與粉體收集裝置4通過(guò)引風(fēng)管道連接，引風(fēng)機(jī)7為粉體收集裝置4提供負(fù)壓。
[0029]如上所述的集機(jī)械磨與氣流磨一體的粉體設(shè)備，更進(jìn)一步說(shuō)明為，超微粉碎機(jī)械磨3上設(shè)置有第一粉體輸出管，并在第一粉體輸出管上安裝第一閥門(mén)6，超微粉碎氣流磨上設(shè)置有第二粉體輸出管，并在第二粉體輸出管上安裝有第二閥門(mén)9 ;粉體收集裝置上設(shè)置有粉體輸入口，粉體輸入口分別與第一粉體輸出管及第二粉體輸出管連接；在第一閥門(mén)6與第二閥門(mén)9之間設(shè)置有互鎖裝置。
[0030]如上所述的集機(jī)械磨與氣流磨一體的粉體設(shè)備，更進(jìn)一步說(shuō)明為，第一閥門(mén)6與第二閥門(mén)9為電控閥門(mén)，互鎖裝置為互鎖電路控制裝置。
[0031]如上所述的集機(jī)械磨與氣流磨一體的粉體設(shè)備，更進(jìn)一步說(shuō)明為，所述的輸料平臺(tái)2為傳送帶，初粉碎裝置5上設(shè)置有進(jìn)料口，傳送帶前端設(shè)置在第一加料斗I下方，傳送帶后端設(shè)置在初粉碎裝置的進(jìn)料口上方。
[0032]如上所述的集機(jī)械磨與氣流磨一體的粉體設(shè)備，更進(jìn)一步說(shuō)明為，所述的初粉碎裝置5為機(jī)械磨。
[0033]如上所述的集機(jī)械磨與氣流磨一體的粉體設(shè)備，更進(jìn)一步說(shuō)明為，所述粉體收集裝置4為布袋式粉體收集裝置。
[0034]有益效果:
[0035]本實(shí)用新型將氣流磨與機(jī)械磨集為一體，只需采用一套粉體收集裝置與引風(fēng)機(jī)，工廠只需支付一套粉體收集裝置與引風(fēng)機(jī)的采購(gòu)費(fèi)用，一套粉體收集裝置與引風(fēng)機(jī)一般在10到30萬(wàn)。大大節(jié)約設(shè)備采購(gòu)成本。
[0036]粉體輸入口分別與第一粉體輸出管及第二粉體輸出管連接；在第一閥門(mén)與第二閥門(mén)之間設(shè)置有互鎖電路控制裝置，可以保證粉體收集裝置只能單獨(dú)與超微粉碎機(jī)械磨或單獨(dú)與超微粉碎氣流磨接通，防止引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓被未參與工作的設(shè)備降低。
[0037]本實(shí)用新型的機(jī)械磨粉碎系統(tǒng)由初粉碎裝置、超微粉碎機(jī)械磨連接組成，初粉碎裝置將物料初步粉碎后輸送到超微粉碎機(jī)械磨，降低了超微粉碎機(jī)械磨的工作負(fù)荷，可以大大提聞的生廣效率。
[0038]初粉碎裝置上設(shè)置的第一加料斗與輸料平臺(tái)可以方便進(jìn)行加料，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離加料。
[0039]本實(shí)用新型只需采用一套粉體收集裝置與引風(fēng)機(jī)，節(jié)約生產(chǎn)設(shè)備安裝場(chǎng)地。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0040]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0041]本實(shí)用新型按以下方式實(shí)施:
[0042]按制藥廠的粉碎要求配備粉體設(shè)備，其中，超微粉碎機(jī)械磨3可選用粉碎粒度為200目的雷蒙磨粉機(jī)、立式磨粉機(jī)等，用于磨取藥材輔料，因輔料在藥品中起輔助作用，比如調(diào)色、調(diào)味、定型等，并不起藥用價(jià)值或所起藥用價(jià)值低，所以對(duì)粉碎粒度要求不高，同時(shí)輔料的用量大，所以采用機(jī)械磨進(jìn)行輔料粉碎非常適用。同時(shí)配備超微粉碎氣流磨8，用于對(duì)藥材主料進(jìn)行粉碎，因主料起關(guān)鍵作用，粉碎的粒度越細(xì)小，越利于人體消化吸收。
[0043]根據(jù)需要，在雷蒙磨粉機(jī)的前端安裝初粉碎裝置5，用于粉碎粗物料?？梢赃x擇一臺(tái)普通的立式機(jī)械磨作為本實(shí)用新型的初粉碎裝置5，初粉碎裝置5前端安裝傳送帶作為輸料平臺(tái)，再安裝第一加料斗1，第一加料斗下端設(shè)置出料口，出料口的開(kāi)啟大小決定加料速度，出料口的開(kāi)啟設(shè)直為自動(dòng)控制，自動(dòng)控制可以控制出料口的開(kāi)啟大小，開(kāi)啟時(shí)長(zhǎng)。
[0044]氣流磨的第二加料斗設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與原理同第一加料斗I。
[0045]粉體輸入口分別與第一粉體輸出管及第二粉體輸出管連接；呈Y型連接結(jié)構(gòu)。在第一閥門(mén)6與第二閥門(mén)9之間設(shè)置有互鎖裝置。讓粉體收集裝置4同時(shí)只能與其中一個(gè)磨粉裝置連接。
[0046]在工作過(guò)程中，由引風(fēng)機(jī)7為前端的粉體收集裝置4提供負(fù)壓，使經(jīng)粉碎后的物料吸入粉體收集裝置完成物料收集。粉體收集裝置4為布袋式粉體收集裝置。
[0047]當(dāng)采用機(jī)械磨粉碎系統(tǒng)進(jìn)行物料粉碎時(shí)，打開(kāi)第一閥門(mén)6，同時(shí)關(guān)閉第二閥門(mén)9，粉體收集裝置4與超微粉碎機(jī)械磨3接通，粉體收集裝置4通過(guò)負(fù)壓吸入超微粉碎機(jī)械磨3內(nèi)經(jīng)粉碎后的物料。
[0048]當(dāng)采用氣流磨粉碎系統(tǒng)進(jìn)行物料粉碎時(shí)，打開(kāi)第二閥門(mén)9，同時(shí)關(guān)閉第一閥門(mén)6，粉體收集裝置4與超微粉碎氣流磨8接通，粉體收集裝置4通過(guò)負(fù)壓吸入超微粉碎氣流磨8內(nèi)經(jīng)粉碎后的物料。
【權(quán)利要求】
1.集機(jī)械磨與氣流磨一體的粉體設(shè)備，包括物料粉碎裝置部分、粉體收集部分，其特征在于， 所述的物料粉碎裝置部分包括機(jī)械磨粉碎系統(tǒng)與氣流磨粉碎系統(tǒng)，機(jī)械磨粉碎系統(tǒng)與氣流磨粉碎系統(tǒng)分別與粉體收集部分連接； 機(jī)械磨粉碎系統(tǒng)由初粉碎裝置(5)、超微粉碎機(jī)械磨(3)連接組成，初粉碎裝置(5)將物料初步粉碎后輸送到超微粉碎機(jī)械磨(3);初粉碎裝置(5)上設(shè)置有第一加料斗(I)與輸料平臺(tái)(2)； 所述的氣流磨粉碎系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)(10)、超微粉碎氣流磨(8)連接組成；超微粉碎氣流磨(8)設(shè)置有第二加料斗； 所述的粉體收集部分由粉體收集裝置(4)與引風(fēng)機(jī)(7)組成，引風(fēng)機(jī)(7)與粉體收集裝置(4)通過(guò)引風(fēng)管道連接，引風(fēng)機(jī)(7)為粉體收集裝置(4)提供負(fù)壓。
2.如權(quán)利要求1所述的集機(jī)械磨與氣流磨一體的粉體設(shè)備，其特征在于，超微粉碎機(jī)械磨(3)上設(shè)置有第一粉體輸出管，并在第一粉體輸出管上安裝第一閥門(mén)(6)，超微粉碎氣流磨上設(shè)置有第二粉體輸出管，并在第二粉體輸出管上安裝有第二閥門(mén)(9);粉體收集裝置上設(shè)置有粉體輸入口，粉體輸入口分別與第一粉體輸出管及第二粉體輸出管連接；在第一閥門(mén)(6)與第二閥門(mén)(9)之間設(shè)置有互鎖裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的集機(jī)械磨與氣流磨一體的粉體設(shè)備，其特征在于，第一閥門(mén)(6)與第二閥門(mén)(9 )為電控閥門(mén)，互鎖裝置為互鎖電路控制裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的集機(jī)械磨與氣流磨一體的粉體設(shè)備，其特征在于，所述的輸料平臺(tái)(2 )為傳送帶，初粉碎裝置(5 )上設(shè)置有進(jìn)料口，傳送帶前端設(shè)置在第一加料斗(I)下方，傳送帶后端設(shè)置在初粉碎裝置的進(jìn)料口上方。
5.如權(quán)利要求1所述的集機(jī)械磨與氣流磨一體的粉體設(shè)備，其特征在于，所述的初粉碎裝置(5)為機(jī)械磨。
6.如權(quán)利要求1所述的集機(jī)械磨與氣流磨一體的粉體設(shè)備，其特征在于，所述粉體收集裝置(4)為布袋式粉體收集裝置。
【文檔編號(hào)】B02C21/00GK203990847SQ201420437718
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】鮮定坤, 冉新渝, 王路之 申請(qǐng)人:四川極速動(dòng)力超微粉體設(shè)備制造有限公司