平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，包括設(shè)置在地面上的給料裝置(1)、分選篩裝置(2)和整形制砂機(jī)(3)，所述給料裝置(1)的輸出端連接于所述分選篩裝置(2)的入口，所述分選篩裝置(2)的石料出口與所述整形制砂機(jī)(3)的入口連接，且所述整形制砂機(jī)(3)的出口連接至所述分選篩裝置(2)的入口。該平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)中機(jī)制砂石的質(zhì)量穩(wěn)定，且系統(tǒng)能源利用率高。
【專利說明】平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及砂石生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及一種平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]天然砂是一種短期內(nèi)不可再生資源，在現(xiàn)代工業(yè)社會，長期掠奪式開采導(dǎo)致天然砂日益短缺，供不應(yīng)求，其價格不斷上漲；且加上天然砂質(zhì)量混亂、參差不齊，已經(jīng)不能滿足混凝土行業(yè)中高性能混凝土對砂石的要求。此外，國家對環(huán)保的重視以及對環(huán)境方面的治理力度加強(qiáng)使得天然砂的開采受到限制，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)城市已經(jīng)禁止開采天然砂。在這種條件下，機(jī)制砂應(yīng)運(yùn)而生，其中，高品質(zhì)機(jī)制砂具有質(zhì)量穩(wěn)定、級配合理，可減少水泥的用量，提高混凝土性能等優(yōu)勢，因此其越來越受到混凝土行業(yè)的青睞?，F(xiàn)有技術(shù)中的樓站式機(jī)制砂石生產(chǎn)線存在設(shè)備檢修和維護(hù)困難以及成本高等缺陷，而現(xiàn)有技術(shù)中的平面式砂石生產(chǎn)線的機(jī)制砂石的質(zhì)量不穩(wěn)定，能源利用率低。
[0003]鑒于此，有必要提供一種新型的平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)，以克服或緩解上述缺陷。實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)，該平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)中機(jī)制砂石的質(zhì)量穩(wěn)定，且系統(tǒng)能源利用率高。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，包括設(shè)置在地面上的給料裝置、分選篩裝置和整形制砂機(jī)，所述給料裝置的輸出端連接于所述分選篩裝置的入口，所述分選篩裝置的石料出口與所述整形制砂機(jī)的入口連接，且所述整形制砂機(jī)的出口連接至所述分選篩裝置的入口。
[0006]優(yōu)選地，所述分選篩裝置為具有氣力除塵系統(tǒng)的振動篩分選裝置。
[0007]優(yōu)選地，所述分選篩裝置的石料出口通過級配調(diào)整機(jī)與所述整形制砂機(jī)的入口連接。
[0008]優(yōu)選地，所述平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)還包括設(shè)置在地面上的粉料儲存?zhèn)}，所述粉料儲存?zhèn)}的入口處連接有除塵器，所述除塵器進(jìn)口連接至除塵管道的一端，所述除塵管道的另一端位于所述整形制砂機(jī)的揚(yáng)塵區(qū)域。
[0009]優(yōu)選地，所述平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)還包括設(shè)置在地面上的粉料儲存?zhèn)}，所述粉料儲存?zhèn)}的入口處連接有除塵器，所述除塵器連接至除塵管道的一端，所述除塵管道的另一端位于所述分選篩裝置的揚(yáng)塵區(qū)域。
[0010]優(yōu)選地，所述除塵器與風(fēng)機(jī)連通。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)還包括拌濕機(jī)，所述拌濕機(jī)的入口與所述分選篩裝置的砂料出口連接。
[0012]優(yōu)選地，所述分選篩裝置內(nèi)部具有多層篩網(wǎng)，所述多層篩網(wǎng)沿所述分選篩裝置的高度方向間隔布置，且所述多層篩網(wǎng)的各自的篩孔尺寸自上而下依次減小。
[0013]通過上述技術(shù)方案，由于給料裝置供應(yīng)的原料先經(jīng)過分選篩裝置篩選(預(yù)先篩選)后進(jìn)入整形制砂機(jī)，且整形制砂機(jī)破碎整形后的砂石可以再此經(jīng)過該分選篩裝置篩選(進(jìn)一步篩選)，從而通過“預(yù)先篩選”和“進(jìn)一步篩選”提高了砂石的質(zhì)量的穩(wěn)定性，且由于只用了一個分選篩裝置，因此本實用新型提供的平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)能源利用率高，經(jīng)濟(jì)實用。
[0014]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0016]圖1是根據(jù)本實用新型的實施方式的平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)的示意簡圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明
[0018]I給料裝置2分選篩裝置
[0019]3整形制砂機(jī)4粉料儲存?zhèn)}
[0020]5除塵器6除塵管道
[0021]7拌濕機(jī)8自卸車
[0022]9粉罐車

【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0024]參見圖1，本實用新型提供了一種平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，該平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)包括設(shè)置在地面上的給料裝置1、分選篩裝置2和整形制砂機(jī)3，給料裝置I的輸出端連接于分選篩裝置2的入口，分選篩裝置2的石料出口與整形制砂機(jī)3的入口連接，且整形制砂機(jī)3的出口連接至分選篩裝置2的入口。需要說明的是，在砂石生產(chǎn)領(lǐng)域，通常砂的粒徑在5mm以下，石的粒徑在5mm以上，因此，在未做其他說明的情況下，上述石料出口用于排出粒徑在5mm以上的石料，而下文中提到的砂料出口用于排出粒徑在5mm以下的砂料。但是，本實用新型并不限于此，在技術(shù)發(fā)展或者其他各種不可確定因素影響下而導(dǎo)致對于石料和砂料的判定標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化時，這些判定標(biāo)準(zhǔn)仍適用于本實用新型提供的平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0025]如上所述，由于給料裝置I供應(yīng)的原料(該原料可以由自卸車8運(yùn)輸供應(yīng)至給料裝置1，但本實用新型不限于此)可以先經(jīng)過分選篩裝置2篩選(預(yù)先篩選)后進(jìn)入整形制砂機(jī)3，且整形制砂機(jī)破碎整形后的砂石可以再此經(jīng)過該分選篩裝置2篩選(進(jìn)一步篩選)，從而通過“預(yù)先篩選”和“進(jìn)一步篩選”提高了砂石的質(zhì)量的穩(wěn)定性，且由于只用了一個分選篩裝置2，因此本實用新型提供的平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)能源利用率高，經(jīng)濟(jì)實用。
[0026]以上分選篩裝置2的結(jié)構(gòu)形式并不受特別地限制，本實用新型中的分選篩裝置2優(yōu)選為具有氣力除塵系統(tǒng)的振動篩分選裝置(本領(lǐng)域技術(shù)人員也有稱其為“空氣篩”)，這樣可以通過空氣吹動砂石上的粉塵并將其帶走。而且，分選篩裝置2內(nèi)部可以具有多層篩網(wǎng)，多層篩網(wǎng)沿分選篩裝置2的高度方向間隔布置，且多層篩網(wǎng)的各自的篩孔尺寸自上而下依次減小，從而可以逐層篩分出不同粒徑的物料。但是本實用新型并不限于此，只有一層篩網(wǎng)的設(shè)置或者其他相似的設(shè)置都是可以的。
[0027]此外，分選篩裝置2的石料出口可以通過級配調(diào)整機(jī)與整形制砂機(jī)3的入口連接，這樣，從分選篩裝置2的石料出口流出的砂石可以先經(jīng)過級配調(diào)整機(jī)的級配調(diào)整再進(jìn)入整形制砂機(jī)3進(jìn)行破碎，但本實用新型并不限于此。
[0028]此外，平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)還可以包括設(shè)置在地面上的粉料儲存?zhèn)}4，粉料儲存?zhèn)}4的入口處連接有除塵器5，除塵器5進(jìn)口連接至除塵管道6的一端，除塵管道6的另一端位于整形制砂機(jī)3的揚(yáng)塵區(qū)域(粉塵產(chǎn)生位置)，這樣，除塵管道6可以將整形制砂機(jī)3的揚(yáng)塵區(qū)域的粉塵吸入并輸送至除塵器5進(jìn)行除塵處理，粉塵經(jīng)過該除塵器5處理后，被儲存在粉料儲存?zhèn)}4中。當(dāng)粉料儲存?zhèn)}4中的粉塵積累到一定量后，可以通過粉罐車9將其運(yùn)走。其中，除塵器5可以與風(fēng)機(jī)連通，以使得除塵管道6中產(chǎn)生源源不斷的氣流。
[0029]此外，除塵管道6的另一端也可以位于分選篩裝置2的揚(yáng)塵區(qū)域以吸收分選篩裝置2的揚(yáng)塵區(qū)域的粉塵，或者除塵管道6具有多個分支管道，該多個分支管道可以分別通向整形制砂機(jī)3的揚(yáng)塵區(qū)域或者分選篩裝置2的揚(yáng)塵區(qū)域或者平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)其他設(shè)備的揚(yáng)塵區(qū)域，以吸收多個粉塵產(chǎn)生區(qū)域的粉塵。
[0030]仍參見圖1，根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式，該平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)還可以包括拌濕機(jī)7，拌濕機(jī)7的入口可以與分選篩裝置2的砂料出口連接，拌濕機(jī)7的作用使將成品砂粒拌濕，使砂粒均勻、不離析、且含水量一定(通常為4%)、達(dá)到飽和面干狀態(tài)、穩(wěn)定砂粒質(zhì)量。經(jīng)拌濕后的成品砂在生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中無粉塵污染。
[0031]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0032]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0033]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括設(shè)置在地面上的給料裝置(I)、分選篩裝置(2)和整形制砂機(jī)(3)，所述給料裝置(I)的輸出端連接于所述分選篩裝置(2)的入口，所述分選篩裝置⑵的石料出口與所述整形制砂機(jī)⑶的入口連接，且所述整形制砂機(jī)(3)的出口連接至所述分選篩裝置(2)的入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述分選篩裝置(2)為具有氣力除塵系統(tǒng)的振動篩分選裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述分選篩裝置(2)的石料出口通過級配調(diào)整機(jī)與所述整形制砂機(jī)(3)的入口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)還包括設(shè)置在地面上的粉料儲存?zhèn)}(4)，所述粉料儲存?zhèn)}(4)的入口處連接有除塵器(5)，所述除塵器(5)進(jìn)口連接至除塵管道￠)的一端，所述除塵管道￠)的另一端位于所述整形制砂機(jī)(3)的揚(yáng)塵區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)還包括設(shè)置在地面上的粉料儲存?zhèn)}(4)，所述粉料儲存?zhèn)}(4)的入口處連接有除塵器(5)，所述除塵器(5)連接至除塵管道￠)的一端，所述除塵管道￠)的另一端位于所述分選篩裝置(2)的揚(yáng)塵區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵器(5)與風(fēng)機(jī)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)還包括拌濕機(jī)(7)，所述拌濕機(jī)(7)的入口與所述分選篩裝置(2)的砂料出口連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的平面式砂石生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述分選篩裝置(2)內(nèi)部具有多層篩網(wǎng)，所述多層篩網(wǎng)沿所述分選篩裝置(2)的高度方向間隔布置，且所述多層篩網(wǎng)的各自的篩孔尺寸自上而下依次減小。
【文檔編號】B02C23/08GK203990866SQ201420462999
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】楊禎, 徐建華, 陳武弟 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司