全尺寸動態(tài)分離納米砂磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及超細粉體漿料的研磨和砂磨機工業(yè)設計領域，具體的涉及一種創(chuàng)新濕法研磨技術之改良的全尺寸動態(tài)分離納米砂磨機，其包括一外桶和由電機驅動轉動的一水平主軸，所述外桶內(nèi)設置有具有研磨腔的內(nèi)桶，外桶內(nèi)壁和內(nèi)桶外壁之間形成出料腔，所述主軸穿入內(nèi)桶一側與設置在研磨腔內(nèi)的轉子連接，內(nèi)桶另一側設有連通研磨腔的進料口，該研磨腔通過設置在內(nèi)桶上的數(shù)個分離縫與出料腔連通，在外桶上開具有與出料腔連通的出料口。本實用新型采用內(nèi)桶分離物料，而轉子直接安裝在分離器內(nèi)，不僅節(jié)省了空間，而且提高了出料速度，其與傳統(tǒng)單獨安裝分離器或是將分離器安裝在轉子內(nèi)的砂磨機相比，提供了一種全新的出料方式，大大提高出料效率。
【專利說明】全尺寸動態(tài)分離納米砂磨機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及超細粉體漿料的研磨和砂磨機工業(yè)設計領域，具體的涉及一種創(chuàng)新濕法研磨技術之改良的全尺寸動態(tài)分離納米砂磨機。

【背景技術】
[0002]砂磨機由于可對不同粘度的混合液體進行攪拌、分散、溶解、乳化，其廣泛應用于涂料、油漆、橡膠、磨料、陶瓷、礦石、煤粉、金屬粉末、硬質合金、磁性材料、食品、日化、染料、油墨、藥品、磁性材料、軟磁鐵氧體材料、感光膠片等工業(yè)領域?，F(xiàn)有的砂磨機有立式和臥式等類型，但其一般包括機架、安裝在機架上的桶體和由電機驅動轉動的主軸，桶體上側設有進料口，所述主軸帶動設置于桶體研磨腔內(nèi)的研磨轉子轉動，通過研磨轉子的轉動使得桶體的研磨球撞擊物料，達到細化物料的目的。
[0003]上述傳統(tǒng)結構的砂磨機的研磨效率較低，物料細化程度較低。其工作原理是采用攪拌研磨方式，攪拌軸高速旋轉時，帶動被稱為“砂”的研磨介質及被磨物(料漿)做渦流運動，使研磨介質在離心力的作用下沿內(nèi)筒壁從下向上運動，到達液面時在自身重力的作用下再掉下來。此過程中研磨介質運動往復擠壓、研磨、沖撞粉料，起到細化粉料的作用，而研磨介質本身也會有磨損消耗?，F(xiàn)“底部抽料”的砂磨循環(huán)方式，受砂磨機底部柵板和循環(huán)管道堵塞等問題的影響，在循環(huán)砂磨時漿料的流速差別較大，同批漿料各時段砂磨的效果就會有差異，會造成砂磨后粉料的粒度分布范圍較寬，不同批次研磨后漿料粒度分布的波動較大，最終會影響顆粒料功耗等的不穩(wěn)定，不同批次產(chǎn)品間的一致性較差。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述技術問題，本實用新型提供一種可提高產(chǎn)品研磨品質和效率的全尺寸動態(tài)分離納米砂磨機。
[0005]本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案為:全尺寸動態(tài)分離納米砂磨機
181-^6111111),包括一外桶和由電機驅動轉動的一水平主軸，所述外桶內(nèi)設置有具有研磨腔的內(nèi)桶，外桶內(nèi)壁和內(nèi)桶外壁之間形成出料腔，所述主軸穿入內(nèi)桶一側與設置在研磨腔內(nèi)的轉子連接，內(nèi)桶另一側設有連通研磨腔的進料口，該研磨腔通過設置在內(nèi)桶上的數(shù)個分離縫與出料腔連通，在外桶上開具有與出料腔連通的出料口。
[0006]進一步地，所述內(nèi)桶包括由數(shù)個層疊的環(huán)片組成的桶體和設置于該桶體一端且位于內(nèi)桶所述一側的連接環(huán)，該數(shù)個環(huán)片的內(nèi)環(huán)形成所述研磨腔，兩相鄰環(huán)片之間的間隙為所述分離縫；所述連接環(huán)一側與外桶內(nèi)壁密封連接，另一側與分離環(huán)之間留有所述分離縫；在所述桶體另一端且位于內(nèi)桶所述另一側設置有密封外桶且壓緊連接環(huán)和環(huán)片的壓蓋，該壓蓋與相鄰的環(huán)片密封連接，壓蓋上開具有所述進料口。
[0007]進一步地，在連接環(huán)所述另一側面上、每一所述環(huán)片的一側面上均沿周向均布有至少三個凹槽，每一環(huán)片的另一側面沿周向對應設有至少三個凸臺，每一凸臺卡入對應的凹槽內(nèi)，每一凹槽的槽深小于凸臺的長度。
[0008]進一步地，連接環(huán)所述一側面上沿周向設置有數(shù)個插接桿，外桶內(nèi)壁對應開具有數(shù)個孔，每一所述插接桿插入對應的孔內(nèi)。
[0009]進一步地，所述外桶內(nèi)壁與連接環(huán)所述一側之間設置有密封環(huán)，該密封環(huán)上開設有數(shù)個周向分別的通孔，每一所述插接桿穿過對應的通孔插入所述孔內(nèi)。
[0010]進一步地，所述壓蓋上開具有一環(huán)槽，當壓蓋壓緊所述環(huán)片時，與該壓蓋相鄰的環(huán)片嵌入所述環(huán)槽，在該環(huán)槽底部與環(huán)片側面之間設置有密封墊。
[0011]進一步地，所述轉子包括安裝在所述主軸上的盤體和沿盤體周壁軸向延伸的側壁，所述側壁外表面沿周向設置有數(shù)個研磨塊。
[0012]進一步地，在所述盤體和側壁上均開具有數(shù)個過料孔。
[0013]作為優(yōu)選，所述外桶外桶壁上設置有夾層，夾層內(nèi)通有循環(huán)冷卻水。
[0014]從以上技術方案可知，本實用新型采用內(nèi)桶分離物料，而轉子直接安裝在分離器內(nèi)，不僅節(jié)省了空間，而且提高了出料速度，其與傳統(tǒng)單獨安裝分離器或是將分離器安裝在轉子內(nèi)的砂磨機相比，提供了一種全新的出料方式，大大提高了出料效率，可適合更大流量、更低溫度物料的研磨。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一種優(yōu)選方式的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型中環(huán)片的立體結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結合圖1、圖2對本實用新型作進一步地詳細說明:
[0018]本實用新型的砂磨機包括一外桶1和由電機驅動轉動的一水平主軸2，所述外桶內(nèi)設置有具有研磨腔31的內(nèi)桶3，外桶內(nèi)壁和內(nèi)桶外壁之間形成出料腔4，所述主軸穿入內(nèi)桶一側與設置在研磨腔內(nèi)的轉子5連接，內(nèi)桶另一側設有連通研磨腔的進料口 6，該研磨腔通過設置在內(nèi)桶上的數(shù)個分離縫7與出料腔連通，在外桶上開具有與出料腔連通的出料口8。在實施過程中，外桶1內(nèi)設置有夾層10，夾層內(nèi)通有循環(huán)冷卻水，以降低研磨溫度，帶走熱能，以便轉換成動能。當待研磨的物料從進料口流入內(nèi)桶后，經(jīng)研磨的物料穿過內(nèi)桶的分離縫進入出料腔，再從出料經(jīng)出料口流出，本實用新型的結果設計巧妙，節(jié)省了單獨安裝分離器的研磨空間，適合大流量研磨工藝流程。
[0019]具體來說，所述內(nèi)桶3包括由數(shù)個層疊的環(huán)片32組成的桶體33和設置于該桶體一端且位于內(nèi)桶所述一側的連接環(huán)34，該數(shù)個環(huán)片的內(nèi)環(huán)形成所述研磨腔，兩相鄰環(huán)片之間的間隙為所述分離縫；所述連接環(huán)一側與外桶內(nèi)壁密封連接，另一側與分離環(huán)之間留有所述分離縫；在所述桶體另一端且位于內(nèi)桶所述另一側設置有密封外桶且壓緊連接環(huán)和環(huán)片的壓蓋9，該壓蓋與相鄰的環(huán)片密封連接，壓蓋上開具有所述進料口，還可開具加研磨介質的開口。物料在研磨腔內(nèi)研磨后，在進料壓力和離心力的作用下從分離縫流入出料腔。
[0020]進一步地，在連接環(huán)34所述另一側面上、每一所述環(huán)片的一側面上均沿周向均布有至少三個凹槽35，每一環(huán)片的另一側面沿周向對應設有至少三個凸臺36，每一凸臺卡入對應的凹槽內(nèi)，每一凹槽的槽深小于凸臺的長度，從而使得相鄰兩環(huán)片之間留有間隙；連接環(huán)所述一側面上沿周向設置有數(shù)個插接桿37，外桶內(nèi)壁對應開具有數(shù)個孔11，每一所述插接桿插入對應的孔內(nèi)，這樣可保證分離器穩(wěn)定且間隙均勻，避免研磨介質從間隙處外流出，污染物料。在安裝時，首先將連接桿對應插入孔內(nèi)，然后將一片片的環(huán)片的凸臺卡入凹槽內(nèi)，最后用壓蓋壓緊。這種結構不用無需使用額外的連接緊固裝置，而且環(huán)片之間的間隙可通過凸臺的長度調(diào)節(jié)，可達到收集指定細度產(chǎn)品的目的。在實施過程中，凸臺無論采用三個、四個還是五個等，都應保持均布在環(huán)片上，這樣在安裝時承受壓蓋的壓力較為均勻，進而保證縫隙的均勻性，以提高產(chǎn)品粒度的均勻性，避免研磨介質從間隙處外流出，污染物料。
[0021]作為另一種方式，只需在環(huán)片上設置凸臺，無需開具凹槽，凸臺的長度即為分離縫的寬度，這樣也實現(xiàn)本實用新型的分離目的，在采用這種方式時，最好將各環(huán)片固定連接，以保持內(nèi)桶的穩(wěn)定性。
[0022]本實用新型中，所述外桶1內(nèi)壁與連接環(huán)所述一側之間設置有密封環(huán)12，該密封環(huán)上開設有數(shù)個周向分別的通孔13，每一所述插接桿穿過對應的通孔插入所述孔內(nèi)，提高內(nèi)桶的密封性能；所述壓蓋上開具有一環(huán)槽91，當壓蓋壓緊所述環(huán)片時，與該壓蓋相鄰的環(huán)片嵌入所述環(huán)槽，在該環(huán)槽底部與環(huán)片側面之間設置有密封墊92，進一步提高內(nèi)桶的密封性能。
[0023]在實施過程中，所述轉子5包括安裝在所述主軸上的盤體51和沿盤體周壁軸向延伸的側壁52，還可安裝轉子加速器，所述側壁外表面沿周向設置有設個研磨塊53，使物料充分研磨；在所述盤體和側壁上均開具有數(shù)個過料孔54，提高出料效率；所述外桶軸向長度與其直徑之比為13:9左右，該比例的短/粗型研磨腔體和渦輪轉子加速器1)82-^006161-81:01-設計元素，讓機體達到最佳線速度和高能密度能量輸入；同時，本砂磨機的研磨介質使用范圍為可達到0.05?1.0111111。
[0024]從以上技術方案可知，本實用新型采用全新理念結構內(nèi)桶分離物料，而渦輪轉子加速器直接安裝在分離器內(nèi)，不僅節(jié)省了空間，而且提高了出料速度。同時，傳統(tǒng)砂磨機與本砂磨機的外桶軸向長度與其直徑尺寸之比由于筒體細長，其容積較大，所以研磨介質填充量較多，容易導致研磨過程中物料發(fā)熱，而且無效運動的研磨介質也多；傳統(tǒng)砂磨機只有在靠近筒體出料口處才安裝出料分離器篩網(wǎng)，使得篩網(wǎng)分離器面積與筒體內(nèi)壁的面積之比率過小，過流效率低；而本砂磨機提供了一種全新的出料方式，可實現(xiàn)全尺寸出料，大大提高了出料效率，更快的降低物料溫度，將熱能轉換為動能。
[0025]上述實施方式僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本實用新型的范疇。
【權利要求】
1.全尺寸動態(tài)分離納米砂磨機，包括一外桶和由電機驅動轉動的一水平主軸，其特征在于:所述外桶內(nèi)設置有具有研磨腔的內(nèi)桶，外桶內(nèi)壁和內(nèi)桶外壁之間形成出料腔，所述主軸穿入內(nèi)桶一側與設置在研磨腔內(nèi)的轉子連接，內(nèi)桶另一側設有連通研磨腔的進料口，該研磨腔通過設置在內(nèi)桶上的數(shù)個分離縫與出料腔連通，在外桶上開具有與出料腔連通的出料口。
2.根據(jù)權利要求1所述的砂磨機，其特征在于:所述內(nèi)桶包括由數(shù)個層疊的環(huán)片組成的桶體和設置于該桶體一端且位于內(nèi)桶所述一側的連接環(huán)，該數(shù)個環(huán)片的內(nèi)環(huán)形成所述研磨腔，兩相鄰環(huán)片之間的間隙為所述分離縫；所述連接環(huán)一側與外桶內(nèi)壁密封連接，另一側與分離環(huán)之間留有所述分離縫；在所述桶體另一端且位于內(nèi)桶所述另一側設置有密封外桶且壓緊連接環(huán)和環(huán)片的壓蓋，該壓蓋與相鄰的環(huán)片密封連接，壓蓋上開具有所述進料口。
3.根據(jù)權利要求2所述的砂磨機，其特征在于:在連接環(huán)所述另一側面上、每一所述環(huán)片的一側面上均沿周向均布有至少三個凹槽，每一環(huán)片的另一側面沿周向對應設有至少三個凸臺，每一凸臺卡入對應的凹槽內(nèi)，每一凹槽的槽深小于凸臺的長度。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的砂磨機，其特征在于:連接環(huán)所述一側面上沿周向設置有數(shù)個插接桿，外桶內(nèi)壁對應開具有數(shù)個孔，每一所述插接桿插入對應的孔內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求4所述的砂磨機，其特征在于:所述外桶內(nèi)壁與連接環(huán)所述一側之間設置有密封環(huán)，該密封環(huán)上開設有數(shù)個周向分別的通孔，每一所述插接桿穿過對應的通孔插入所述孔內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求2所述的砂磨機，其特征在于:所述壓蓋上開具有一環(huán)槽，當壓蓋壓緊所述環(huán)片時，與該壓蓋相鄰的環(huán)片嵌入所述環(huán)槽，在該環(huán)槽底部與環(huán)片側面之間設置有密封墊。
7.根據(jù)權利要求2所述的砂磨機，其特征在于:所述轉子包括安裝在所述主軸上的盤體和沿盤體周壁軸向延伸的側壁，所述側壁外表面沿周向設置有數(shù)個研磨塊。
8.根據(jù)權利要求7所述的砂磨機，其特征在于:在所述盤體和側壁上均開具有數(shù)個過料孔。
9.根據(jù)權利要求1所述的砂磨機，其特征在于:所述外桶壁上設置有夾層，夾層內(nèi)通有循環(huán)冷卻水。
【文檔編號】B02C17/20GK204134695SQ201420463487
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權日:2014年8月15日
【發(fā)明者】雷立猛 申請人:廣州派勒機械設備有限公司