高性能超級流量納米砂磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及粉體濕法超細(xì)納米研磨【技術(shù)領(lǐng)域】砂磨機(jī)，具體說是一種用于研磨與分散的高性能超級流量納米砂磨機(jī)，使研磨粉體細(xì)度達(dá)到納米級。其包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的桶體和由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的豎直主軸，所述主軸帶動設(shè)置于桶體研磨腔內(nèi)的研磨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)子由下端面向上成型一內(nèi)腔，該內(nèi)腔內(nèi)套設(shè)一定子，該定子與轉(zhuǎn)子之間設(shè)有過料通道，所述定子上側(cè)設(shè)置有分離器，所述過料通道將桶體內(nèi)研磨后的物料導(dǎo)向分離器，在定子內(nèi)設(shè)置有與分離器連通的出料管。本實(shí)用新型在研磨過程中，物料在桶體內(nèi)由上向下運(yùn)動，然后由下向上運(yùn)動，再從分離器出料，這種方式可使物料充分研磨，在重力作用下上層研磨較細(xì)的物料從分離器的出料腔流出，提高了物料研磨質(zhì)量。
【專利說明】高性能超級流量納米砂磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉體濕法超細(xì)納米研磨技術(shù)工業(yè)領(lǐng)域納米砂磨機(jī)，具體說是一種用于研磨與分散的高性能超級流量納米砂磨機(jī)，使研磨粉體細(xì)度達(dá)到納米級。

【背景技術(shù)】
[0002]研磨裝置是涂料生產(chǎn)工藝中必不可少的設(shè)備之一，其用于對原料、粉體進(jìn)行研磨至所需要的細(xì)度和粒度。砂磨機(jī)主要是靠研磨介質(zhì)和物料之間的高速旋轉(zhuǎn)作用來進(jìn)行研磨工作的。按照外部的形態(tài)來看，砂磨機(jī)主要可分為立式砂磨機(jī)和臥式砂磨機(jī)。首先，從制造的難度來進(jìn)行比較，傳統(tǒng)立式砂磨機(jī)由于采用敞開式密封結(jié)構(gòu)，由于避免了密封方面的問題，在制造上就較為容易，成本造價也就較低，所以，傳統(tǒng)立式砂磨機(jī)更加適合研磨要求比較低的產(chǎn)品；其次，從研磨的細(xì)度方面來看，傳統(tǒng)立式砂磨機(jī)的磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)在受到重力的影響之后，介質(zhì)填充率較低，而且，分布也不均勻，導(dǎo)致了研磨效果的不理想；再從使用的成本來進(jìn)行比較，立式砂磨機(jī)在停機(jī)的時候，研磨的介質(zhì)在研磨腔的底部，當(dāng)停機(jī)后再次開機(jī)，葉片就和珠子產(chǎn)生了強(qiáng)大摩擦，由于研磨珠太過于集中，就容易造成碎珠事件的發(fā)生，同時由于安裝功率過小，導(dǎo)致只能使用比重較輕的玻璃珠等，否則會造成啟動功率過低，啟動不了的情況。由于可對不同粘度的混合液體進(jìn)行攪拌、分散、溶解、乳化，其廣泛應(yīng)用于涂料、油漆、橡膠、磨料、陶瓷、礦石、煤粉、金屬粉末、硬質(zhì)合金、磁性材料等領(lǐng)域。現(xiàn)有的砂磨機(jī)一般包括包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的桶體和由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的豎直主軸，桶體上側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述主軸帶動設(shè)置于桶體研磨腔內(nèi)的研磨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，通過研磨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動使得桶體的研磨球撞擊物料，達(dá)到細(xì)化物料的目的。這種結(jié)構(gòu)的砂磨機(jī)的研磨效率較低，物料細(xì)化程度較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種可提高產(chǎn)品研磨效率和使研磨物料細(xì)度達(dá)到納米，滿足納米材料超細(xì)研磨需求的高性能超級流量納米砂磨機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:高性能超級流量納米砂磨機(jī) 111 111111368(1 0681:61~111111),包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的桶體和由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的豎直主軸，桶體上側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處安裝有進(jìn)料壓力表裝置，所述主軸帶動設(shè)置于桶體研磨腔內(nèi)的研磨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)子由下端面向上成型一內(nèi)腔，該內(nèi)腔內(nèi)套設(shè)一定子，該定子與轉(zhuǎn)子之間設(shè)有過料通道，所述定子上側(cè)設(shè)置有動態(tài)離心分離器，所述過料通道將桶體內(nèi)研磨后的物料導(dǎo)向分離器，在定子內(nèi)設(shè)置有與分離器連通的出料管，所述桶體上端通過機(jī)械密封封閉，下端通過端蓋密封，所述定子下端固定在端蓋上，所述出料管伸出端蓋，出料管處安裝有出料溫度表裝置。
[0005]作為優(yōu)選，所述內(nèi)腔底部設(shè)置有一臺階孔，所述分離器伸入該臺階孔內(nèi)，臺階孔內(nèi)壁與分離器外壁之間留有縫隙。
[0006]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子上部沿徑向開具有數(shù)個開口槽，每一開口槽與所述縫隙連通。
[0007]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子下端面與所述端蓋上端面之間的間隙、轉(zhuǎn)子內(nèi)腔內(nèi)壁與定子外壁之間的間隙、所述臺階孔的臺階面與定子上端面之間的間隙形成所述過料通道，該過料通道連通研磨腔與所述縫隙。
[0008]作為優(yōu)選，所述定子呈中空狀，在該定子空腔內(nèi)的上部固設(shè)有一柱體，該柱體外壁與空腔內(nèi)壁密封連接，柱體上端安裝所述動態(tài)離心分離器，在柱體上沿軸向開具有與分離器出料腔連通的錐形腔，該錐形腔底部連通所述出料管。
[0009]作為優(yōu)選，所述桶體內(nèi)壁、轉(zhuǎn)子外壁和定子外壁均設(shè)置有棒銷。
[0010]作為優(yōu)選，所述桶體內(nèi)壁和定子外壁的所述棒銷均呈螺旋分布。
[0011]作為優(yōu)選，所述桶體和空心轉(zhuǎn)子內(nèi)均設(shè)有夾層，夾層內(nèi)通有循環(huán)冷卻水，用于帶走高能量輸入研磨時所產(chǎn)生的熱量。
[0012]作為優(yōu)選，所述主軸下端沿軸向開具有插接槽，所述轉(zhuǎn)子上端設(shè)置有插接桿，主軸通過插接桿插入插接槽帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。
[0013]作為優(yōu)選，所述分離器與定子螺紋連接，且有底座固定。
[0014]從以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型在研磨過程中，物料在桶體內(nèi)由上向下運(yùn)動，然后由下向上運(yùn)動，再從動態(tài)離心分離器出料，出料口處安裝有溫度表能檢測出料溫度和產(chǎn)品性能。這種方式可使物料充分研磨，并且性能有保證。在重力作用下上層研磨較細(xì)的物料從分離器的出料腔流出，提高了物料研磨質(zhì)量。本實(shí)用新型還采用三層銷棒，不僅讓物料充分的研磨，進(jìn)一步提高產(chǎn)品品質(zhì)使而達(dá)到納米級；而且提高了研磨效率；降低了高效研磨時的比能耗輸入成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型中研磨轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型中定子結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合圖1、圖2、圖3對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明:
[0019]本實(shí)用新型的砂磨機(jī)包括機(jī)架1、安裝在機(jī)架上的桶體2和由電機(jī)3驅(qū)動轉(zhuǎn)動的豎直主軸4，電機(jī)安裝在機(jī)架上，電機(jī)通過皮帶、鏈條、減速機(jī)等驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)；桶體上側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 21，并有壓力傳感器，所述主軸帶動設(shè)置于桶體研磨腔22內(nèi)的研磨轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)子由下端面向上成型一內(nèi)腔51，該內(nèi)腔內(nèi)套設(shè)一定子6，該定子與轉(zhuǎn)子之間設(shè)有過料通道7，所述定子上側(cè)設(shè)置有動態(tài)離心分離器8，所述過料通道將桶體內(nèi)研磨后的物料導(dǎo)向分離器，在定子內(nèi)設(shè)置有與分離器連通的出料管9，并有溫度傳感器，所述桶體上端通過機(jī)械密封封閉，下端通過端蓋10密封，所述定子下端固定在端蓋上，所述出料管伸出端蓋。在實(shí)施過程中，當(dāng)物料從進(jìn)料口流進(jìn)后，在轉(zhuǎn)子上部隨著轉(zhuǎn)子平衡旋轉(zhuǎn)而均勻散布，在沿著桶體向下運(yùn)動，此時在轉(zhuǎn)子離心區(qū)域與桶體內(nèi)壁形成的圓柱狀間隙內(nèi)，產(chǎn)品得到徹底的預(yù)處理；再通過過料通道導(dǎo)向研磨轉(zhuǎn)子內(nèi)壁，在定子與研磨轉(zhuǎn)子內(nèi)壁之間對物料再次進(jìn)行研磨，此時物料通過壓力由下向上運(yùn)動，最后從上側(cè)的分離器流出；可見，本砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)使得物料在由上向下、由下向上的過程不停地研磨，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0020]在本實(shí)用新型中，所述內(nèi)腔51底部設(shè)置有一臺階孔53，所述動態(tài)離心分離器伸入該臺階孔內(nèi)，臺階孔內(nèi)壁與分離器外壁之間留有縫隙。這樣可使砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)更加緊湊。所述轉(zhuǎn)子加速器下端面與所述端蓋上端面之間的間隙、轉(zhuǎn)子內(nèi)腔內(nèi)壁與定子外壁之間的間隙、所述臺階孔的臺階面與定子上端面之間的間隙形成所述過料通道，該過料通道連通研磨腔與所述縫隙，從而通過過料通道將桶體內(nèi)研磨后的物料導(dǎo)向分離器。
[0021]本實(shí)用新型中研磨介質(zhì)的分離在分離器的附近，即轉(zhuǎn)子加速器的上部，研磨介質(zhì)可通過內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板加速到最大的圓周速度。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子5上部沿徑向開具有數(shù)個開口槽54，每一開口槽與所述縫隙連通，由于研磨介質(zhì)與物料的密度不同，研磨介質(zhì)通過離心力分離并通過轉(zhuǎn)子上的所述開口槽返回到最初的轉(zhuǎn)子離心區(qū)域與桶體內(nèi)壁形成的圓柱狀間隙內(nèi)；隨著新物料的流入，被分離的研磨介質(zhì)又一次參與研磨，如此，在封閉的研磨腔內(nèi)研磨介質(zhì)形成循環(huán)。
[0022]所述定子6呈中空狀，在該定子空腔61內(nèi)的上部固設(shè)有一柱體62，該柱體外壁與空腔內(nèi)壁密封連接，柱體上端安裝所述分離器，在柱體上沿軸向開具有與分離器出料腔連通的錐形腔63，該錐形腔底部連通所述出料管。當(dāng)研磨后的物料從分離器的出料腔流出后，通過錐形腔的導(dǎo)流作用將物料導(dǎo)向出料管，以提高出料效率，同時更好的區(qū)分已研磨物料和未研磨物料區(qū)域。
[0023]在本實(shí)用新型中，所述桶體內(nèi)壁、轉(zhuǎn)子外壁和定子外壁均設(shè)置有棒銷11，三層銷棒設(shè)計(jì)不僅讓物料充分的研磨，使得研磨面積增大，并且可使用研磨介質(zhì)的直徑較??；由于棒銷數(shù)量多且研磨介質(zhì)在三層棒銷間做相對運(yùn)行，使得物料在同等條件下受到研磨介質(zhì)撞擊的頻率要強(qiáng)10倍以上，進(jìn)一步提高產(chǎn)品品質(zhì)，確保研磨物料的細(xì)度達(dá)到納米級粒徑分布；而且提高了研磨效率；降低了能耗。所述桶體內(nèi)壁和定子外壁的所述棒銷均呈螺旋分布，使得物料的研磨更加充分，運(yùn)行軌跡更加符合液體力學(xué)原理；所述桶體和空心轉(zhuǎn)子內(nèi)均設(shè)有夾層23，夾層內(nèi)通有循環(huán)冷卻水，便于帶走高比能耗大能量研磨時所產(chǎn)生的熱量，快速冷卻物料溫度使得物料在超低溫下進(jìn)行更低能耗的研磨，以確保物料不會因?yàn)闇囟冗^高而破壞其原有的化學(xué)特性；作為優(yōu)選，所述分離器與定子螺紋連接，通過螺紋連接可以方便拆卸。
[0024]作為優(yōu)選，所述主軸4下端沿軸向開具有插接槽41，所述轉(zhuǎn)子加速器5上端設(shè)置有插接桿52，主軸通過插接桿插入插接槽帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，如在插接時，可采用鍵與槽的方式連接。這種結(jié)構(gòu)對于全新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)立式砂磨機(jī)來說，不僅可避免主軸過長，影響傳動效果；而且，可將砂磨機(jī)的高度做得更高、規(guī)格型號做更全面，滿足大批量的工業(yè)化生產(chǎn)需求，適用于大流量的研磨；再者，這種轉(zhuǎn)子的插接桿伸出桶體的插接方式，有利于對桶體采用機(jī)械密封進(jìn)行密封，從而提高密封效果，保證機(jī)器長久穩(wěn)定運(yùn)行要，可實(shí)現(xiàn)在線對物料進(jìn)行連續(xù)分散和研磨，具備了更加高效便捷的優(yōu)勢。
[0025]上述實(shí)施方式僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非是對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇。
【權(quán)利要求】
1.高性能超級流量納米砂磨機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的桶體和由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的豎直主軸，桶體上側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述主軸帶動設(shè)置于桶體研磨腔內(nèi)的研磨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子由下端面向上成型一內(nèi)腔，該內(nèi)腔內(nèi)套設(shè)一定子，該定子與轉(zhuǎn)子加速器之間設(shè)有過料通道，所述定子上側(cè)安裝有動態(tài)離心分離器，所述過料通道將桶體內(nèi)研磨后的物料導(dǎo)向該分離器，在定子內(nèi)設(shè)置有與分離器連通的出料管，所述桶體上端通過機(jī)械密封封閉，下端通過端蓋密封，所述定子下端固定在端蓋上，所述出料管伸出端蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)腔底部設(shè)置有一臺階孔，所述動態(tài)離心分離器伸入該臺階孔內(nèi)，臺階孔內(nèi)壁與分離器外壁之間留有縫隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂磨機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子下端面與所述端蓋上端面之間的間隙、轉(zhuǎn)子內(nèi)腔內(nèi)壁與定子外壁之間的間隙、所述臺階孔的臺階面與定子上端面之間的間隙形成所述過料通道，該過料通道連通研磨腔與所述縫隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂磨機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子上部沿徑向開具有數(shù)個開口槽，每一開口槽與所述縫隙連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)，其特征在于:所述定子呈中空狀，在該定子空腔內(nèi)的上部固設(shè)有一柱體，該柱體外壁與空腔內(nèi)壁密封連接，柱體上端安裝所述動態(tài)離心分離器，在柱體上沿軸向開具有與分離器出料腔連通的錐形腔，該錐形腔底部連通所述出料管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)，其特征在于:所述桶體內(nèi)壁、轉(zhuǎn)子外壁和定子外壁均設(shè)置有棒銷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的砂磨機(jī)，其特征在于:所述桶體內(nèi)壁和定子外壁的所述棒銷均呈螺旋分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)，其特征在于:所述桶體和空心轉(zhuǎn)子內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)流夾層，夾層內(nèi)通有循環(huán)冷卻水。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)，其特征在于:所述主軸下端沿軸向開具有插接槽，所述轉(zhuǎn)子上端設(shè)置有插接桿，主軸通過插接桿插入插接槽帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)，其特征在于:所述分離器與定子螺紋連接。
【文檔編號】B02C17/16GK204134696SQ201420464351
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】雷立猛 申請人:廣州派勒機(jī)械設(shè)備有限公司