結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)，涉及陶粒生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括回轉(zhuǎn)窯冷卻筒，所述回轉(zhuǎn)窯冷卻筒的一端設(shè)有出口；儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗的上方為開(kāi)口端，開(kāi)口端和回轉(zhuǎn)窯冷卻筒的出口連通，儲(chǔ)料斗的下方設(shè)有物料出口；破碎設(shè)備，破碎設(shè)備設(shè)置在物料出口下方；振動(dòng)篩，振動(dòng)篩通過(guò)第一傳送機(jī)構(gòu)與破碎設(shè)備相連，振動(dòng)篩包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的傾斜的第一篩網(wǎng)；箱體上設(shè)有第一出料口和第二出料口，第一出料口與第一篩網(wǎng)上方的空間相連通，第一出料口通過(guò)第二傳送機(jī)構(gòu)與儲(chǔ)料斗相連，第二出料口與第一篩網(wǎng)下方的空間相連通。本實(shí)用新型提供的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)的有益效果是步驟簡(jiǎn)單同時(shí)提高了成品質(zhì)量，降低了結(jié)塊陶粒處理的成本和步驟。
【專利說(shuō)明】結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶粒生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有陶粒支撐劑的生產(chǎn)工藝主要包括磨粉、造粒、煅燒和篩分。在煅燒過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)陶粒燒結(jié)成塊的現(xiàn)象，結(jié)塊的陶粒不能使用，直接影響到最終產(chǎn)品的成品率。
[0003]現(xiàn)階段許多廠家對(duì)于燒結(jié)成塊的陶粒選擇重新回磨制粉，同時(shí)因?yàn)榻?jīng)過(guò)煅燒后的陶粒的強(qiáng)度增強(qiáng)，耐磨性提高，不易研磨成細(xì)粉，所以燒結(jié)成塊的陶粒重新回球磨機(jī)制粉耗能更大，同時(shí)重新研磨出的陶瓷粉的細(xì)度不足，生產(chǎn)出的成品體積密度上升，表面有毛刺，表面光潔度也很差，極大的影響了成品的品質(zhì)，這就造成了原料的極大浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)，以解決上述的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型提供的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)，包括
[0006]回轉(zhuǎn)窯冷卻筒，所述回轉(zhuǎn)窯冷卻筒的一端設(shè)有出口 ；
[0007]儲(chǔ)料斗，所述儲(chǔ)料斗的上方為開(kāi)口端，所述開(kāi)口端和所述回轉(zhuǎn)窯冷卻筒的出口連通，所述儲(chǔ)料斗的下方設(shè)有物料出口 ；
[0008]破碎設(shè)備，所述破碎設(shè)備設(shè)置在所述物料出口下方；
[0009]振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩通過(guò)第一傳送機(jī)構(gòu)與所述破碎設(shè)備相連，所述振動(dòng)篩包括箱體和設(shè)置在所述箱體內(nèi)的傾斜的第一篩網(wǎng)；所述箱體上設(shè)有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口與所述第一篩網(wǎng)上方的空間相連通，所述第一出料口通過(guò)第二傳送機(jī)構(gòu)與所述儲(chǔ)料斗相連，所述第二出料口與所述第一篩網(wǎng)下方的空間相連通。
[0010]如上所述的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)，優(yōu)選地，還包括第二篩網(wǎng)和第三出料口，所述第二篩網(wǎng)設(shè)置在箱體內(nèi)且與水平面傾斜，所述第二篩網(wǎng)設(shè)置在所述第一篩網(wǎng)下方，所述第二篩網(wǎng)的孔徑小于所述第一篩網(wǎng)的孔徑、所述第二出料口與所述第一篩網(wǎng)和所述第二篩網(wǎng)之間的空間相連通，所述第三出料口與所述第二篩網(wǎng)下方的空間相連通。利用第二篩網(wǎng)和第三出料口能夠?qū)⑦^(guò)小的陶粒粉末單獨(dú)導(dǎo)出，能夠?qū)@些陶粒粉末進(jìn)行再收集和利用。
[0011]如上所述的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)，優(yōu)選地，還包括分離拋光設(shè)備；所述分離拋光設(shè)備包括筒體、轉(zhuǎn)軸和離心盤；所述筒體的一端的端面的上部設(shè)有進(jìn)料口 ；所述進(jìn)料口與所述第二出料口通過(guò)第三傳送機(jī)構(gòu)相連；所述筒體的遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的一端的端面的下部設(shè)有出料口 ；所述轉(zhuǎn)軸沿所述筒體的軸心線設(shè)置；所述轉(zhuǎn)軸的兩端和所述筒體的兩端分別相連；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有隨所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的所述離心盤；所述離心盤上設(shè)有至少一個(gè)凸起。利用離心盤在筒體中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對(duì)進(jìn)入到筒體中的陶粒進(jìn)行分離拋光，離心盤上的凸起能夠提高分離拋光效果，使成品表面更加光滑。
[0012]如上所述的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述離心盤還包括至少兩個(gè)耐撞擊螺絲；所述耐撞擊螺絲的一端固定在所述離心盤上，另一端向所述進(jìn)料口的方向延伸；所述耐撞擊螺絲與所述離心盤的表面垂直；所述耐撞擊螺絲以所述離心盤的中心點(diǎn)為對(duì)稱點(diǎn)環(huán)形陣列在所述離心盤邊緣。設(shè)置在離心盤邊緣的耐撞擊螺絲和筒體的內(nèi)壁進(jìn)行配合，可以對(duì)陶粒進(jìn)一步地分離拋光，由于力量更大，所以拋光的效果更好。
[0013]如上所述的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述筒體的內(nèi)壁設(shè)有聚氨酯層。聚氨酯層具有光滑耐磨的效果，在筒體的內(nèi)壁設(shè)有聚氨酯層能夠使陶粒在筒體內(nèi)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行拋光，提高陶粒的光潔度。
[0014]如上所述的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述儲(chǔ)料斗為正方體；所述正方體的遠(yuǎn)離所述開(kāi)口端的一端設(shè)有物料出口。這種結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)料斗能夠在有限的體積下收集更多的陶粒，同時(shí)正方體的儲(chǔ)料斗由于其結(jié)構(gòu)方正，能更好地收集陶粒。
[0015]本實(shí)用新型提供的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)的有益效果是，通過(guò)將回轉(zhuǎn)窯冷卻系統(tǒng)中結(jié)塊的需要處理的陶粒通過(guò)出口引入到儲(chǔ)料斗中，再經(jīng)儲(chǔ)料斗到破碎設(shè)備中進(jìn)行簡(jiǎn)單破碎分離，將破碎好的陶粒利用振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，從第一出口出來(lái)的較大的陶粒再經(jīng)過(guò)傳送機(jī)構(gòu)輸送回儲(chǔ)料斗進(jìn)行二次破碎，而第二出口輸出的陶粒則直接出成品，可進(jìn)入下一工序。利用本實(shí)用新型提供的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)對(duì)結(jié)塊的陶粒進(jìn)行多次破碎和分離，步驟簡(jiǎn)單同時(shí)提高了成品質(zhì)量，降低了結(jié)塊陶粒處理的成本和步驟。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖2所示的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)的分離拋光設(shè)備的離心盤和轉(zhuǎn)軸的軸測(cè)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0020]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)的示意圖；如圖1所示，本實(shí)用新型提供的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯冷卻筒101，回轉(zhuǎn)窯冷卻筒101與上一步工序的設(shè)備相連，回轉(zhuǎn)窯冷卻筒101的一端設(shè)有出口 ；儲(chǔ)料斗102，儲(chǔ)料斗102的上方為開(kāi)口端，開(kāi)口端和回轉(zhuǎn)窯冷卻筒101的出口相通，儲(chǔ)料斗102的下方設(shè)有物料出口 ；破碎設(shè)備103，破碎設(shè)備103設(shè)置在儲(chǔ)料斗102的物料出口下方；振動(dòng)篩104，所述振動(dòng)篩包括箱體和設(shè)置在所述箱體內(nèi)的傾斜的第一篩網(wǎng)106 ;振動(dòng)篩104通過(guò)第一傳送機(jī)構(gòu)105與破碎設(shè)備103相連，振動(dòng)篩104的箱體上設(shè)有與水平面傾斜的第一篩網(wǎng)106、第一出料口 108和第二出料口 109，第一出料口 108與第一篩網(wǎng)106上方的空間相連通，第一出料口 108通過(guò)第二傳送機(jī)構(gòu)116與儲(chǔ)料斗102相連，第二出料口 109與第一篩網(wǎng)106下方的空間相連通。
[0021]回轉(zhuǎn)窯冷卻筒101中結(jié)塊的陶粒通過(guò)出口流出，再經(jīng)過(guò)儲(chǔ)料斗102的開(kāi)口端，進(jìn)入到儲(chǔ)料斗102中，然后從儲(chǔ)料斗102的物料出口進(jìn)入到下方的破碎設(shè)備103中進(jìn)行機(jī)械破碎，破碎設(shè)備103能夠采用小型圓錐破碎機(jī)，。后再將破碎好的陶粒通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)105即第一傳送機(jī)構(gòu)105輸送到振動(dòng)篩104中，利用振動(dòng)篩104進(jìn)行篩分,經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩104中的第一篩網(wǎng)106時(shí),一部分未經(jīng)破碎設(shè)備103破碎完全的結(jié)塊陶粒，由于尺寸大于第一篩網(wǎng)106的網(wǎng)孔的直徑，不能通過(guò)第一篩網(wǎng)106，便從第一出料口 108出來(lái)，再經(jīng)過(guò)第二傳送機(jī)構(gòu)116再次運(yùn)回到儲(chǔ)料斗102中，再進(jìn)入破碎設(shè)備103中進(jìn)行破碎，而另一部分經(jīng)過(guò)破碎設(shè)備103機(jī)械破碎的陶粒，尺寸小于第一篩網(wǎng)106的網(wǎng)孔的直徑，這些陶粒通過(guò)第一篩網(wǎng)106的網(wǎng)孔掉落，經(jīng)過(guò)第二出料口 109出來(lái)，第二出料口 109與后續(xù)工序相連。第一篩網(wǎng)106的直徑為合格陶粒的最大值，經(jīng)過(guò)第一篩網(wǎng)106的過(guò)濾，掉落在第一篩網(wǎng)106下方的是符合成品粒徑要求的產(chǎn)品。利用本實(shí)用新型提供的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)對(duì)結(jié)塊的陶粒進(jìn)行多次破碎和分離，直到符合第一篩網(wǎng)106的孔徑時(shí)才會(huì)通過(guò)第二出料口 109進(jìn)入到下一步工序中，采用破碎設(shè)備對(duì)結(jié)塊陶粒的機(jī)械分離，實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)塊陶粒的細(xì)化分離，避免了將結(jié)塊陶粒再研磨成陶瓷粉，降低了結(jié)塊陶粒處理的成本和步驟。
[0022]圖2是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)的分離拋光設(shè)備的離心盤和轉(zhuǎn)軸的軸測(cè)示意圖。如圖2-3所示，第二實(shí)施例是在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，振動(dòng)篩104的箱體中還包括第二篩網(wǎng)107、第二篩網(wǎng)107與水平面傾斜，第二篩網(wǎng)107設(shè)置在第一篩網(wǎng)106下方，第二篩網(wǎng)107的孔徑小于第一篩網(wǎng)106的孔徑、第一篩網(wǎng)106的孔徑根據(jù)制造標(biāo)準(zhǔn)選擇標(biāo)準(zhǔn)陶粒尺寸的最大值，第二篩網(wǎng)107的孔徑則選擇標(biāo)準(zhǔn)陶粒尺寸的最小值。第二出料口 109與第一篩網(wǎng)106和第二篩網(wǎng)107之間的空間相連通，第三出料口 110與第二篩網(wǎng)107下方的空間相連通。這樣，從第二篩網(wǎng)107掉落下來(lái)的陶粒會(huì)經(jīng)過(guò)第三出料口 110導(dǎo)出，由于第二篩網(wǎng)107的孔徑為標(biāo)準(zhǔn)陶粒尺寸的最小值，從第三出料口 110導(dǎo)出的是小于標(biāo)準(zhǔn)陶粒的陶粒粉末，將這些粉末從第三出料口 110導(dǎo)出并進(jìn)行再收集和利用，將陶粒和粉末分割開(kāi)進(jìn)行處理，有效提高了從第二出料口 109導(dǎo)出的陶粒成品的質(zhì)量，同時(shí)對(duì)陶粒粉末再利用，提高了資源利用率。
[0023]在本實(shí)施例中，儲(chǔ)料斗102為一端具有開(kāi)口端的正方體；正方體的遠(yuǎn)離開(kāi)口端的一端設(shè)有物料出口。正方體的儲(chǔ)料斗102能夠在有限的體積下收集和容納更多的陶粒，同時(shí)正方體的儲(chǔ)料斗102由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單同時(shí)平面較多，方便儲(chǔ)料斗102的安裝，同其他結(jié)構(gòu)的組合也更加便利。
[0024]結(jié)塊處理系統(tǒng)中在第二出料口 109后還通過(guò)第三傳送機(jī)構(gòu)117與分離拋光設(shè)備相連；分離拋光設(shè)備包括筒體111和離心盤112 ;筒體111的一端的端面的上部設(shè)有進(jìn)料口113 ;進(jìn)料口 113與第二出料口 109通過(guò)第三傳送機(jī)構(gòu)117相連；出料口 114設(shè)置在筒體111的遠(yuǎn)離進(jìn)料口 113的一端的端面的下部；筒體111的內(nèi)壁設(shè)有聚氨酯層，利用聚氨酯層能夠提高筒體111內(nèi)壁的光滑度和耐磨度，使筒體111對(duì)進(jìn)入到的陶粒分離拋光效果更佳，研磨出的陶粒圓球度、光潔度更高。
[0025]離心盤112的轉(zhuǎn)軸115沿筒體111的軸心線設(shè)置；轉(zhuǎn)軸115的兩端和筒體111的兩端分別相連；轉(zhuǎn)軸115上設(shè)有隨轉(zhuǎn)軸115旋轉(zhuǎn)的離心盤112 ;離心盤112的邊緣與筒體111的內(nèi)壁相貼合，離心盤112上設(shè)有多個(gè)凸起，同時(shí)，離心盤112設(shè)有多個(gè)耐撞擊螺絲118 ;耐撞擊螺絲118的一端固定在離心盤112上，另一端向進(jìn)料口 113的方向延伸；耐撞擊螺絲118與離心盤112的表面垂直；耐撞擊螺絲118以離心盤112的中心點(diǎn)為對(duì)稱點(diǎn)環(huán)形陣列在離心盤112邊緣。
[0026]離心盤112在筒體111中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)進(jìn)料口 113進(jìn)入到筒體111內(nèi)的陶粒會(huì)受到筒體111的內(nèi)壁及離心盤112陶粒的沖擊，在不斷的沖擊和旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中不斷被研磨，使陶粒的表面更加光滑。置在離心盤112邊緣的耐撞擊螺絲118與筒體111的內(nèi)壁進(jìn)行配合，在離心盤112的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，耐撞擊螺絲118通過(guò)與相鄰的筒體111的內(nèi)壁進(jìn)行不斷的研磨配合，使落入耐撞擊螺絲118和筒體111內(nèi)壁之間的陶粒不斷受到耐撞擊螺絲118和筒體111內(nèi)壁的打擊和研磨，對(duì)陶粒進(jìn)一步細(xì)化、研磨，由于耐撞擊螺絲118和筒體111內(nèi)壁之間的受力更大，所以陶粒的拋光的效果更好。陶粒的表面更加光滑。
[0027]本實(shí)施例在使用時(shí)，陶粒經(jīng)回轉(zhuǎn)窯冷卻筒101降溫冷卻后，符合粒徑規(guī)格的陶粒會(huì)進(jìn)入提升機(jī)，送入成品篩中，進(jìn)入篩分工藝。而燒結(jié)成塊的陶粒在回轉(zhuǎn)窯冷卻筒101出口處進(jìn)入儲(chǔ)存料斗，儲(chǔ)料斗102呈正方體，上部設(shè)有敞口的開(kāi)口端，下部有物料出口。物料出口下方有破碎設(shè)備103，用來(lái)將結(jié)塊的陶粒破碎成不均勻陶粒狀。
[0028]經(jīng)過(guò)破碎設(shè)備103進(jìn)行分離后的陶粒，經(jīng)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)105，進(jìn)入振動(dòng)篩104中。振動(dòng)篩104的作用是將破碎設(shè)備103破碎后的陶粒進(jìn)行振動(dòng)篩分，振動(dòng)篩104包括箱體和內(nèi)有兩層篩網(wǎng)，分別為第一篩網(wǎng)106、第二篩網(wǎng)107，第一篩網(wǎng)106和第二篩網(wǎng)107由上至下依次間隔設(shè)置在振動(dòng)篩104中，第一篩網(wǎng)106和第二篩網(wǎng)107都和水平面傾斜，振動(dòng)篩104上設(shè)置第一出料口 108，第一出料口 108和第一篩網(wǎng)106的上方的空間相連，第二出料口 109與第一篩網(wǎng)106下方和第二篩網(wǎng)107上方形成的空間相連通，第三出料口 110與第二篩網(wǎng)107下方的空間相連通。第一篩網(wǎng)106的孔徑選取標(biāo)準(zhǔn)陶粒尺寸的最大值，過(guò)濾后仍留在第一篩網(wǎng)106上方的陶粒，尺寸不符合加工標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)法進(jìn)入到下一工序中，這些陶粒從第一出料口 108導(dǎo)出后，經(jīng)第二傳送機(jī)構(gòu)116重新回到儲(chǔ)料斗102，再進(jìn)入破碎設(shè)備103中進(jìn)行再次破碎；直到通過(guò)第一層篩網(wǎng)，落入到第二篩網(wǎng)107上，第二篩網(wǎng)107的孔徑選取標(biāo)準(zhǔn)陶粒尺寸的最小值，殘留在第二篩網(wǎng)107上的陶粒是符合粒徑規(guī)格的陶粒，這些陶粒經(jīng)第二出料口 109進(jìn)入下一工序中；而通過(guò)第二篩網(wǎng)107落下的的是陶粒粉末，經(jīng)由第三出料口 110流出，將陶粒粉末裝入包裝袋后再集中進(jìn)行處理。
[0029]經(jīng)振動(dòng)篩104的第二出料口 109導(dǎo)出的符合粒徑規(guī)格的陶粒，具有不同的狀態(tài)。有的是單個(gè)陶粒，但是陶粒表面有毛刺；有的是相互粘連的陶粒，需要分解成單個(gè)陶粒。因此，將這些陶粒引入到分離拋光設(shè)備中。
[0030]此設(shè)備的筒體111為密封的圓柱筒體，兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口 113和出料口 114。在筒體111內(nèi)部設(shè)有離心設(shè)備，此離心設(shè)備是由離心盤112、轉(zhuǎn)軸115及驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成。離心設(shè)備的驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在筒體111的外側(cè)，離心盤112和轉(zhuǎn)軸115設(shè)置在筒體111內(nèi)側(cè)；轉(zhuǎn)軸115的一端與筒體111驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，另一端與筒體111內(nèi)壁連接，轉(zhuǎn)軸115沿筒體111的軸心線設(shè)置；轉(zhuǎn)軸115通過(guò)離心盤112的中心，離心盤112和轉(zhuǎn)軸115—齊旋轉(zhuǎn)。離心盤112表面設(shè)置有許多不連續(xù)的凸起，表面摩擦力大，同時(shí)，在離心盤112外側(cè)焊接有不銹鋼材料的耐撞擊螺絲118，筒體111內(nèi)需要處理的陶粒通過(guò)離心盤112上的耐撞擊螺絲118之間的間隙甩出，在經(jīng)受耐撞擊螺絲118和筒體111內(nèi)壁的打擊和處理之后，持續(xù)在圓柱的筒體111內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，在圓柱筒體111的內(nèi)壁上設(shè)置有的聚氨酯層，聚氨酯層耐撞擊耐摩，防止了陶粒與金屬的筒體111直接接觸，同時(shí)又增強(qiáng)了拋光效果。
[0031 ] 陶粒從進(jìn)料口 113進(jìn)入筒體111內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)軸115旋轉(zhuǎn)整個(gè)筒體111呈逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，陶粒隨著離心盤112的轉(zhuǎn)動(dòng)形成高速運(yùn)動(dòng)。當(dāng)陶粒接觸到離心盤112表面時(shí)，離心盤112將陶粒甩至筒體111的內(nèi)壁上，在撞擊與摩擦的作用下，實(shí)現(xiàn)陶粒表面毛刺的消除和粘連陶粒的分尚，進(jìn)一步提聞了成品的質(zhì)量。
[0032]經(jīng)過(guò)這樣的處理之后，陶粒由筒體111右側(cè)的出料口 114流出，進(jìn)入包裝袋，由質(zhì)檢員進(jìn)行檢測(cè)。
[0033]本實(shí)用新型中第一傳送機(jī)構(gòu)、第二傳送機(jī)構(gòu)和第三傳送機(jī)構(gòu)并不對(duì)傳送機(jī)構(gòu)限定僅為幫助說(shuō)明，第一傳送機(jī)構(gòu)、第二傳送機(jī)構(gòu)和第三傳送機(jī)構(gòu)均可以為傳送皮帶或傳送棍子等常用傳送機(jī)構(gòu)。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)，其特征在于，包括 回轉(zhuǎn)窯冷卻筒，所述回轉(zhuǎn)窯冷卻筒的一端設(shè)有出口 ； 儲(chǔ)料斗，所述儲(chǔ)料斗的上方為開(kāi)口端，所述開(kāi)口端和所述回轉(zhuǎn)窯冷卻筒的出口連通，所述儲(chǔ)料斗的下方設(shè)有物料出口； 破碎設(shè)備，所述破碎設(shè)備設(shè)置在所述物料出口下方； 振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩通過(guò)第一傳送機(jī)構(gòu)與所述破碎設(shè)備相連，所述振動(dòng)篩包括箱體和設(shè)置在所述箱體內(nèi)的傾斜的第一篩網(wǎng)；所述箱體上設(shè)有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口與所述第一篩網(wǎng)上方的空間相連通，所述第一出料口通過(guò)第二傳送機(jī)構(gòu)與所述儲(chǔ)料斗相連，所述第二出料口與所述第一篩網(wǎng)下方的空間相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括第二篩網(wǎng)和第三出料口，所述第二篩網(wǎng)設(shè)置在所述箱體內(nèi)且與水平面傾斜，所述第二篩網(wǎng)設(shè)置在所述第一篩網(wǎng)下方，所述第二篩網(wǎng)的孔徑小于所述第一篩網(wǎng)的孔徑、所述第二出料口與所述第一篩網(wǎng)和所述第二篩網(wǎng)之間的空間相連通，所述第三出料口與所述第二篩網(wǎng)下方的空間相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括分離拋光設(shè)備；所述分離拋光設(shè)備包括筒體、轉(zhuǎn)軸和離心盤；所述筒體的一端的端面的上部設(shè)有進(jìn)料口 ；所述進(jìn)料口與所述第二出料口通過(guò)第三傳送機(jī)構(gòu)相連；所述筒體的遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的一端的端面的下部設(shè)有出料口； 所述轉(zhuǎn)軸沿所述筒體的軸心線設(shè)置；所述轉(zhuǎn)軸的兩端和所述筒體的兩端分別相連；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有隨所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的所述離心盤；所述離心盤上設(shè)有至少一個(gè)凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述離心盤還包括至少兩個(gè)耐撞擊螺絲；所述耐撞擊螺絲的一端固定在所述離心盤上，另一端向所述進(jìn)料口的方向延伸；所述耐撞擊螺絲與所述離心盤的表面垂直；所述耐撞擊螺絲以所述離心盤的中心點(diǎn)為對(duì)稱點(diǎn)環(huán)形陣列在所述離心盤邊緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述筒體的內(nèi)壁設(shè)有聚氨酯層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的結(jié)塊陶粒處理系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)料斗為正方殼體。
【文檔編號(hào)】B02C19/00GK203980915SQ201420466893
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】李乾鳴, 李奇厚, 李乾華, 侯國(guó)盛, 李才芳 申請(qǐng)人:孝義市鑫騰礦業(yè)有限公司