破碎機及其清刮附著物裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種刮煤裝置，用于清理打擊板上的粘煤區(qū)，包括清刮部件，清刮部件設(shè)置有刮頭和帶動刮頭進行清理動作的連接接頭，刮頭貼靠于打擊板設(shè)置；驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置設(shè)置有與連接接頭連接并帶動其運動的驅(qū)動接頭。本裝置為清刮部件安裝了驅(qū)動裝置，使清刮打擊板上粘煤的工作由手動完成變成自動完成，顯著地降低了勞動強度。本實用新型還提供了一種具有上述結(jié)構(gòu)的刮煤裝置。
【專利說明】破碎機及其清刮附著物裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及礦物制樣領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種刮煤裝置。本實用新型還涉及一種破碎機。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國城市化步伐的加快，我國在礦物制樣領(lǐng)域使用錘式破碎機越來越多。
[0003]錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨。
[0004]在煤質(zhì)制樣領(lǐng)域中，常用錘式破碎機把煤樣破碎到煤質(zhì)分析所需的粒度。
[0005]請參考圖1，圖1為無刮煤機構(gòu)錘式破碎機示意圖。若煤樣水分較高，在破碎過程中由于轉(zhuǎn)子總成14在破碎腔中高速旋轉(zhuǎn)，形成較大的離心力，使得煤樣在打擊板11上形成粘煤區(qū)12。打擊板11的粘煤如得不到及時清除，將會越積越多，最終導(dǎo)致整個破碎腔13堵塞，使得破碎工作無法繼續(xù)進行。
[0006]請參考圖2-1和圖2-2，圖2-1為傳統(tǒng)錘式破碎機刮煤機構(gòu)的右側(cè)視圖；圖2_2為圖2-1所示的傳統(tǒng)錘式破碎機刮煤機構(gòu)的后視圖。為解決上述問題，需對粘煤進行適時清理，傳統(tǒng)的的刮煤裝置:在兩個平行的導(dǎo)向桿25中部安裝刮板22，兩端裝有把手26，刮板22緊貼打擊板21，導(dǎo)向桿25穿過破碎腔23伸出外部，通過把手26來回拉動，刮板22在水平方向作直線往復(fù)運動，以清除打擊板22上的粘煤。傳統(tǒng)的的刮煤裝置在破碎機工作時需進行間歇性的拉動，工作強度較大。
[0007]因此，如何降低刮煤的人工勞動強度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。實用新型內(nèi)容
[0008]有鑒于此，本實用新型提供了一種刮煤裝置。本實用新型還提供了一種破碎機。
[0009]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種刮煤裝置，用于清理打擊板上的粘煤區(qū)，包括:
[0011]清刮部件，清刮部件設(shè)置有刮頭和帶動刮頭進行清理動作的連接接頭，刮頭貼靠于打擊板設(shè)置；
[0012]驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置設(shè)置有與連接接頭連接并帶動其運動的的驅(qū)動接頭。
[0013]優(yōu)選地，在上述刮煤裝置中，打擊板寬度方向的兩側(cè)設(shè)置有相對布置對刮頭的兩端固定的第一板和第二板，第一板和第二板沿打擊板厚度方向延伸到其背面；清刮部件還包括第三板，設(shè)置于打擊板的背面，其兩端分別與第一板和第二板固接，連接接頭設(shè)置在第二板上。
[0014]優(yōu)選地，在上述刮煤裝置中，驅(qū)動裝置包括電機和設(shè)置于電機驅(qū)動端的帶動輪，帶動輪為偏心輪，驅(qū)動接頭轉(zhuǎn)動連接于偏心輪的邊緣。
[0015]優(yōu)選地，在上述刮煤裝置中，連接接頭為設(shè)置于第三板上且導(dǎo)向水平布置的限位軌道，驅(qū)動接頭滑動的與限位軌道的內(nèi)壁相抵。
[0016]優(yōu)選地，在上述刮煤裝置中，驅(qū)動接頭為由滾動軸承和與滾動軸承同軸布置的軸頭組成的軸承滾輪，軸頭固定連接于偏心輪的邊緣，滾動軸承貼靠于限位軌道的兩側(cè)內(nèi)壁并能繞軸頭轉(zhuǎn)動。
[0017]優(yōu)選地，在上述刮煤裝置中，還包括對第三板的滑移進行導(dǎo)向的導(dǎo)向軌道，導(dǎo)向軌道包括固設(shè)于第三板上的導(dǎo)向座和固設(shè)于打擊板上與導(dǎo)向座配合的導(dǎo)向桿。
[0018]優(yōu)選地，在上述刮煤裝置中，導(dǎo)向軌道為兩條，相對設(shè)置于限位軌道兩端。
[0019]優(yōu)選地，在上述刮煤裝置中，電機通過電機座固定于打擊板的背面。
[0020]優(yōu)選地，在上述刮煤裝置中，刮頭為架設(shè)于第一板和第二板之間，并貼靠于打擊板上的多根平行布置的刮煤鋼絲。
[0021]本實用新型還提供一種破碎機，包括破碎機本體和設(shè)置于破碎機本體的破碎腔內(nèi)的刮煤裝置，刮煤裝置為上述任一項所述的刮煤裝置。
[0022]本實用新型所提供的刮煤裝置，驅(qū)動裝置通過驅(qū)動接頭帶動清刮部件運動，使刮頭對打擊板進行清理，無需人工操作，顯著降低了勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為無刮煤機構(gòu)錘式破碎機示意圖；
[0025]圖2-1為傳統(tǒng)錘式破碎機刮煤機構(gòu)的右側(cè)視圖；
[0026]圖2-2為圖2-1所示的傳統(tǒng)錘式破碎機刮煤機構(gòu)的后視圖；
[0027]圖3-1為本實用新型所提供的刮煤裝置的運動原理簡圖；
[0028]圖3-2為本實用新型所提供的刮煤裝置的后視圖；
[0029]圖3-3為圖3-2所提供的刮煤裝置的右側(cè)視圖；
[0030]圖3-4為本實用新型所提供的刮煤裝置的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖3-5為本實用新型所提供的刮煤裝置的導(dǎo)向軌道示意圖。
[0032]圖3-6為本實用新型所提供的刮煤裝置的清刮部件示意圖。
[0033]上圖中:11為打擊板、12為粘煤區(qū)、13為破碎腔、14為轉(zhuǎn)子總成、21為打擊板、22為刮板、23為破碎腔、24為轉(zhuǎn)子總成、25為導(dǎo)向桿、26為把手、31為驅(qū)動裝置、311為電機、312為帶動輪、313為驅(qū)動接頭、32為導(dǎo)向軌道、321為導(dǎo)向座、322為導(dǎo)向桿、33為清刮部件、331為刮頭、332為第一板、333為第三板、334為第二板、34為打擊板。

【具體實施方式】
[0034]本實用新型公開了一種刮煤裝置，以實現(xiàn)降低刮煤的人工勞動強度。本實用新型還公開了一種包括上述刮煤裝置的破碎機。
[0035]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]如圖3-2和圖3-3所示，在一種實施方式中，本實用新型實施例所提供的刮煤裝置包括清刮部件33和驅(qū)動裝置31，清刮部件33上設(shè)置有用于清刮打擊板上粘煤的刮頭331和帶動刮頭331運動從而進行清刮動作的連接接頭。由于刮頭331要清刮粘煤，所以要緊密貼靠打擊板34設(shè)置。清刮部件33結(jié)合了驅(qū)動裝置31，使清刮動作由手動變?yōu)樽詣樱_到了降低人工勞動強度的目的。
[0037]根據(jù)上述實施例，并參見圖3-6，還可以變?yōu)榱硪环N實施例。打擊板34寬度方向的兩側(cè)設(shè)置有相對布置對刮頭331的兩端固定的第一板332和第二板334,第一板332和第二板334沿打擊板34厚度方向延伸到其背面；清刮部件33還包括第三板333，設(shè)置于所打擊板34的背面，其兩端分別與第一板332和第二板334固接，連接接頭設(shè)置在第三板333上。這樣，形成了清刮部件33套接在打擊板34上的結(jié)構(gòu)，即刮頭331位于打擊板34正面，第三板333位于打擊板34的背面，第一板332和第二板334在打擊板34的兩側(cè)。清刮部件33可以相對于打擊板34上下滑動。
[0038]根據(jù)上述實施例并參見圖3-4，還可以進一步變化出另一種實施例。驅(qū)動裝置31包括電機311和設(shè)置于電機驅(qū)動端的帶動輪312，帶動輪312可以為齒輪或多種凸輪，具體為偏心輪，只要能實現(xiàn)帶動清刮部件33運動即可，驅(qū)動接頭313轉(zhuǎn)動連接于偏心輪的邊緣。電機311可以為減速電機。
[0039]連接接頭可以為設(shè)置于所述第三板333上且導(dǎo)向水平布置的限位軌道，限位軌道具體為一個長條槽，起到了與驅(qū)動接頭313連接并為其提供軌道的作用。驅(qū)動接頭313滑動的與限位軌道的內(nèi)壁相抵。這里滑動的連接有利于減小驅(qū)動接頭313與限位軌道內(nèi)壁的摩擦力，清刮部件33運動時因該摩擦力產(chǎn)生的晃動會減小。
[0040]驅(qū)動接頭313可以為由滾動軸承和與滾動軸承同軸布置的軸頭組成的軸承滾輪，軸頭固定連接于偏心輪的邊緣，滾動軸承貼靠于所述限位軌道的兩側(cè)內(nèi)壁并能繞軸頭轉(zhuǎn)動。一般軸頭具有螺紋，與偏心輪邊緣的螺紋孔裝配，滾動軸承可以繞著軸頭旋轉(zhuǎn)，軸承滾輪是一種常用的零件。由于滾動軸承將接觸面的摩擦變?yōu)闈L動摩擦，更有利于減小摩擦力，從而減小晃動。
[0041]電機帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，軸承滾輪安裝到偏心輪的邊緣，偏心輪的轉(zhuǎn)動帶動軸承滾輪同步轉(zhuǎn)動，軸承滾輪轉(zhuǎn)動的過程中，其滾動軸承與第三板上的限位軌道的內(nèi)壁相抵，滾動軸承在隨偏心輪轉(zhuǎn)動過程中，其同時在限位軌道的導(dǎo)向內(nèi)滑動，從而推動限位軌道進而推動第三板上下滑動，滾動軸承自身的轉(zhuǎn)動，與限位軌道之間發(fā)生滾動摩擦，減小其滑動過程中對電機造成的阻力。
[0042]根據(jù)上述實施例并參見圖3-5，還可以進一步變化出另一種實施例。增加對第三板333的滑移進行導(dǎo)向的導(dǎo)向軌道32，導(dǎo)向軌道32包括固設(shè)于第三板上的導(dǎo)向座321和固設(shè)于打擊板上與導(dǎo)向座配合的導(dǎo)向桿322。清刮部件33相對打擊板34上下滑動，由驅(qū)動接頭313與軌道內(nèi)壁的摩擦力造成的清刮部件33的左右晃動可以被導(dǎo)向軌道32限制，使清刮動作更穩(wěn)定。
[0043]可以設(shè)置導(dǎo)向軌道32為相對設(shè)置于限位軌道兩端的兩條，導(dǎo)向座321通過螺栓連接在第三板上，其與第三板圍成用于穿過導(dǎo)向桿322的孔道，導(dǎo)向桿322兩端通過螺栓連接在打擊板34的背面。導(dǎo)向座321和導(dǎo)向桿322裝配，就可以實現(xiàn)限制清刮部件33的晃動的目的。而導(dǎo)向軌道32設(shè)置為兩條并且對稱的布置，能達到更好的限制晃動的效果。
[0044]為了保證電機工作過程中的穩(wěn)定性，實現(xiàn)對電機311固定安裝，在打擊板34的背面增加電機座，電機座與打擊板34使用螺栓連接，使用了電機座能確保電機311的工作更穩(wěn)定，并且使整個結(jié)構(gòu)更緊湊。
[0045]刮頭331可以為架設(shè)于所述第一板332和第二板334之間，并貼靠于打擊板34上的多根平行布置的刮煤鋼絲。鋼絲與粘煤接觸面積小，清刮后不易殘留，方便持續(xù)使用。
[0046]基于上述實施例中提供的刮煤裝置，本實用新型還提供了一種破碎機，包括破碎機本體和設(shè)置于所述破碎機本體的破碎腔內(nèi)的刮煤裝置，刮煤裝置為上述實施例所述的刮煤裝置。
[0047]由于該破碎機采用了上述實施例的刮煤裝置，所以該破碎機由刮煤裝置帶來的有益效果請參考上述實施例。
[0048]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0049]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種刮煤裝置，用于清理打擊板上的粘煤區(qū)，其特征在于，包括: 清刮部件(33)，所述清刮部件(33)設(shè)置有刮頭(331)和帶動所述刮頭進行清理動作的連接接頭，所述刮頭(331)貼靠于所述打擊板(34)設(shè)置； 驅(qū)動裝置(31)，所述驅(qū)動裝置(31)設(shè)置有與所述連接接頭連接并帶動其運動的的驅(qū)動接頭(313) ο
2.如權(quán)利要求1所述的刮煤裝置，其特征在于，所述打擊板(34)寬度方向的兩側(cè)設(shè)置有相對布置對所述刮頭(331)的兩端固定的第一板(332)和第二板(334)，所述第一板(332)和所述第二板(334)沿所述打擊板(34)厚度方向延伸到其背面；所述清刮部件(33)還包括第三板(333)，設(shè)置于所述打擊板(34)的背面，其兩端分別與所述第一板(332)和所述第二板(334)固接，所述連接接頭設(shè)置在所述第三板(333)上。
3.如權(quán)利要求2所述的刮煤裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(31)包括電機(311)和設(shè)置于所述電機驅(qū)動端的帶動輪(312)，所述帶動輪為偏心輪，所述驅(qū)動接頭(313)轉(zhuǎn)動連接于所述偏心輪的邊緣。
4.如權(quán)利要求3所述的刮煤裝置，其特征在于，所述連接接頭為設(shè)置于所述第三板(333)上且導(dǎo)向水平布置的限位軌道，所述驅(qū)動接頭(313)滑動的與所述限位軌道的內(nèi)壁相抵。
5.如權(quán)利要求4所述的刮煤裝置，其特征在于，所述驅(qū)動接頭(313)為由滾動軸承和與所述滾動軸承同軸布置的軸頭組成的軸承滾輪，所述軸頭固定連接于所述偏心輪的邊緣，所述滾動軸承貼靠于所述限位軌道的兩側(cè)內(nèi)壁并能繞軸頭轉(zhuǎn)動。
6.如權(quán)利要求4所述的刮煤裝置，其特征在于，還包括對所述第三板(333)的滑移進行導(dǎo)向的導(dǎo)向軌道(32)，所述導(dǎo)向軌道(32)包括固設(shè)于所述第三板上的導(dǎo)向座(321)和固設(shè)于所述打擊板上與所述導(dǎo)向座配合的導(dǎo)向桿(322)。
7.如權(quán)利要求6所述的刮煤裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向軌道(32)為兩條，相對設(shè)置于所述限位軌道兩端。
8.如權(quán)利要求3所述的刮煤裝置，其特征在于，所述電機(311)通過電機座固定于所述打擊板(34)的背面。
9.如權(quán)利要求2所述的刮煤裝置，其特征在于，所述刮頭(331)為架設(shè)于所述第一板(332)和第二板(334)之間，并貼靠于所述打擊板(34)上的多根平行布置的刮煤鋼絲。
10.一種破碎機，包括破碎機本體和設(shè)置于所述破碎機本體的破碎腔內(nèi)的刮煤裝置，其特征在于，所述刮煤裝置為如權(quán)利要求1至9任一項所述的刮煤裝置。
【文檔編號】B02C13/26GK204107571SQ201420484076
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】羅建文, 易昭, 周樹光 申請人:長沙開元儀器股份有限公司