用于自動制樣的粉碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于自動制樣的粉碎機，包括機架、控制組件、制粉組件、入料斗、收集通道、棄樣通道和留樣通道，所述入料斗位于制粉組件的進料端，所述收集通道與制粉組件的出料端連通，所述棄樣通道和留樣通道位于收集通道的出料端，所述收集通道的出料端設(shè)有出料管，所述出料管設(shè)置于一樣品通道切換機構(gòu)上，在樣品通道切換機構(gòu)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動至與棄樣通道或留樣通道連通；所述出料管的出料端上套設(shè)有用來與棄樣通道或留樣通道配合的密封組件。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、能夠進一步提高粉碎制樣精度、降低粉塵污染等優(yōu)點。
【專利說明】用于自動制樣的粉碎機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型主要涉及到制樣設(shè)備領(lǐng)域，特指一種用于自動制樣的粉碎機。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)的眾多【技術(shù)領(lǐng)域】中，均需要進行物料樣本的制作。例如，在煤樣的測試領(lǐng)域，在對煤樣進行多種試驗分析之前，就需要制作具有代表性的煤料樣本。在制作過程中，往往需要對煤樣進行先行破碎，然后再收集，期間不能夠有樣本的損失，不能夠令樣本發(fā)生一些物理或化學(xué)變化，否則將會對最終的試驗結(jié)果造成影響。
[0003]在制樣過程中，常被使用到的是用于自動制樣的粉碎機，它是利用破碎刀具對從入料斗送入的物料進行破碎作業(yè)，然后再將破碎后的物料直接導(dǎo)入到一個瓶內(nèi)進行收集。在這個過程中，往往會存在以下問題:
[0004]1、破碎過程中會產(chǎn)生大量的粉塵或細微顆粒，容易殘留和粘附在破碎刀具、破碎腔內(nèi)壁上，造成樣本的損失，也不利于拆卸和清洗。
[0005]2、自動化程度不高，經(jīng)常需要進行留樣或棄樣的人工切換，進料作業(yè)的勞動強度大。
[0006]3、在各個落料的收集過程中，傳統(tǒng)技術(shù)均沒有設(shè)計密封結(jié)構(gòu)，無法達到較佳的收集效果，給后續(xù)測量精度造成了影響，所產(chǎn)生的粉塵也給環(huán)境造成了影響。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題就在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、能夠進一步提高粉碎制樣精度、降低粉塵污染的用于自動制樣的粉碎機。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種用于自動制樣的粉碎機，包括機架、控制組件、制粉組件、入料斗、收集通道、棄樣通道和留樣通道，所述入料斗位于制粉組件的進料端，所述收集通道與制粉組件的出料端連通，所述棄樣通道和留樣通道位于收集通道的出料端，所述收集通道的出料端設(shè)有出料管，所述出料管設(shè)置于一樣品通道切換機構(gòu)上，在樣品通道切換機構(gòu)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動至與棄樣通道或留樣通道連通；所述出料管的出料端上套設(shè)有用來與棄樣通道或留樣通道配合的密封組件。
[0010]作為本實用新型的進一步改進:所述密封組件包括密封蓋和密封滑套，所述密封滑套套設(shè)于所述出料管的外側(cè)壁上，所述密封蓋固定于密封滑套上朝向棄樣通道或留樣通道的一端，所述密封蓋用來與棄樣通道或留樣通道的頂部形成密封配合，所述密封蓋上開設(shè)有供出料管往棄樣通道或留樣通道內(nèi)出料的孔。
[0011]作為本實用新型的進一步改進:所述密封滑套與所述出料管的外側(cè)壁之間設(shè)有一個以上的密封件。
[0012]作為本實用新型的進一步改進:在樣品通道切換機構(gòu)的驅(qū)動下，所述密封蓋貼在棄樣通道或留樣通道的頂部運動。
[0013]作為本實用新型的進一步改進:所述制粉組件的出料端設(shè)有出料控制閥，所述出料控制閥與控制組件相連；所述入料斗的出口位置處安裝有入料控制閥，所述入料控制閥與控制組件相連。
[0014]作為本實用新型的進一步改進:所述制粉組件包括粉碎刀機構(gòu)和驅(qū)動件，所述粉碎刀機構(gòu)包括粉碎腔和安裝于粉碎腔內(nèi)的粉碎刀，所述粉碎刀與驅(qū)動件的輸出端相連，所述粉碎腔與收集通道連通。
[0015]作為本實用新型的進一步改進:所述粉碎刀為多個并呈一圈以上的排列，當為兩圈以上時位于中心處的為粗碎刀，靠近粉碎腔內(nèi)壁的為細碎執(zhí)行件；所述粉碎刀連接于一轉(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動件的輸出端相連。
[0016]作為本實用新型的進一步改進:所述收集通道為具有一定高度的腔體。
[0017]作為本實用新型的進一步改進:所述收集通道上設(shè)置一個以上的震動下料部件。
[0018]作為本實用新型的進一步改進:所述收集通道與粉碎腔的接口處設(shè)置下料導(dǎo)流板和篩網(wǎng)。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0020]1、本實用新型在出料管的出料端上套設(shè)有用來與棄樣通道或留樣通道配合的密封組件。利用密封組件可以使出料管與棄樣通道和留樣通道形成較佳的密封配合，以保證最佳的收集效果，也能夠降低粉塵，避免對環(huán)境造成影響。
[0021]2、本實用新型的煤經(jīng)過粉碎執(zhí)行件的粉碎后通過篩網(wǎng)完成過濾，直接進入收集通道，然后在重力的作用下自沉降，進而實現(xiàn)自動制樣粉碎和收集煤粉過程。整個過程中煤粉是通過接料部件收集，不需要拆卸粉碎腔。在旋流的作用下，篩網(wǎng)上也不會有煤粉殘留，不需要清理篩網(wǎng)，且粉碎過程中不會發(fā)生漏粉，煤粉收集效率非常高。
[0022]3、本實用新型入料斗和收集通道的出口位置設(shè)置控制閥，利用控制閥可以有效控制入料、出料的速度和重量，進而優(yōu)化整個破碎作業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型在具體應(yīng)用時與棄樣通道形成密封時的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0024]圖2是本實用新型在具體應(yīng)用時與留樣通道形成密封時的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0025]圖3是本實用新型中粉碎刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0026]圖例說明:
[0027]1、機架；2、控制組件；3、入料斗；4、粉碎刀機構(gòu)；5、收集通道；6、集料瓶；7、驅(qū)動件；8、出料控制閥；9、震動下料部件；10、下料導(dǎo)流板；11、篩網(wǎng)；12、支承板；13、密封部；14、棄樣通道；15、留樣通道；16、密封蓋；17、出料管；18、樣品通道切換機構(gòu)；19、出料驅(qū)動機構(gòu)；20、入料驅(qū)動機構(gòu)；21、密封滑套；22、密封件；23、入料控制閥。

【具體實施方式】
[0028]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0029]如圖1和圖2所示，本實用新型的用于自動制樣的粉碎機，包括機架1、控制組件
2、制粉組件、入料斗3、收集通道5、棄樣通道14和留樣通道15，入料斗3位于制粉組件的進料端，收集通道5與制粉組件的出料端連通，棄樣通道14和留樣通道15位于收集通道5的出料端。本實用新型在收集通道5的出料端設(shè)有出料管17，出料管17設(shè)置于一樣品通道切換機構(gòu)18上，在樣品通道切換機構(gòu)18的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動至與棄樣通道14或留樣通道15連通；樣品通道切換機構(gòu)18可以采用電機與轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)形式，來帶動出料管17。出料管17的出料端上套設(shè)有用來與棄樣通道14或留樣通道15配合的密封組件。利用密封組件可以使出料管17與棄樣通道14和留樣通道15形成較佳的密封配合，以保證最佳的收集效果，也能夠降低粉塵，避免對環(huán)境造成影響。
[0030]本實施例中，密封組件包括密封蓋16和密封滑套21，密封滑套21套設(shè)于出料管17的外側(cè)壁上，密封蓋16固定于密封滑套21上朝向棄樣通道14或留樣通道15的一端，密封蓋16用來棄樣通道14或留樣通道15的頂部形成密封配合，密封蓋16與上開設(shè)有供出料管17往棄樣通道14或留樣通道15內(nèi)出料的孔。
[0031]本實施例中，密封滑套21與出料管17的外側(cè)壁之間設(shè)有一個以上的密封件22，密封件22可以根據(jù)實際需要采用O型密封圈或其他形式的密封件。
[0032]本實施例中，在樣品通道切換機構(gòu)18的驅(qū)動下，密封蓋16貼在棄樣通道14或留樣通道15的頂部運動。
[0033]本實施例中，制粉組件的出料端設(shè)有出料控制閥8，出料控制閥8與控制組件2相連，出料控制閥8由出料驅(qū)動機構(gòu)19來驅(qū)動。入料斗3的出口位置處安裝有入料控制閥23，入料控制閥23與控制組件2相連，入料控制閥23由入料驅(qū)動機構(gòu)20來驅(qū)動。
[0034]本實施例中，粉碎刀機構(gòu)4包括粉碎腔和安裝于粉碎腔內(nèi)的粉碎刀，粉碎刀與驅(qū)動件7的輸出端相連并在驅(qū)動件7的驅(qū)動下高速轉(zhuǎn)動，對從入料斗3送入的物料(如:煤樣)進行破碎，驅(qū)動件7可以根據(jù)實際需要采用電機或其他驅(qū)動件。破碎完的物料送入收集通道5，利用收集通道5的收集和導(dǎo)向完成物料的收集。
[0035]如圖3所示，本實施例中，粉碎腔為圓筒形，筒體的一部分或全部側(cè)壁為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，供物料通過。若干個粉碎刀呈一圈以上的排列并連接于一轉(zhuǎn)盤上，該轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動件7的輸出端相連。當為兩圈以上時，位于中心處的為粗碎刀，靠近粉碎腔內(nèi)壁的為細碎刀。在物料下落到粉碎腔中時，粗碎刀會先對其形成破碎力，然后細碎刀會對甩起來的物料進行細碎，同時各個碎刀之間還能形成剪切力，對物料進行分割、破碎。
[0036]本實施例中，收集通道5為具有一定高度的腔體，利用煤粉的自重沉降進行落樣。同時，進一步在收集通道5上設(shè)置震動下料部件9，利用震動下料部件9產(chǎn)生的震動，令粘附在收集通道5內(nèi)壁上的煤料全部下落，進入集料瓶6，從而提高制樣的精度。
[0037]本實施例中，在收集通道5與粉碎腔的接口處設(shè)置下料導(dǎo)流板10，以便完成破碎后的煤樣可以快速、全部進入到收集通道5的腔體中去。
[0038]本實施例中，進一步在收集通道5與粉碎腔的接口處設(shè)置篩網(wǎng)11，利用篩網(wǎng)11對進入收集通道5的煤樣進行一次過濾篩選。
[0039]本實施例中，收集通道5的腔體頂部與入料斗3的支承板12之間設(shè)置密封部13，收集通道5與粉碎腔的接口處設(shè)置于腔體的側(cè)面，進而大大提高了收集通道5的密封性。
[0040]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于自動制樣的粉碎機，包括機架(I)、控制組件(2)、制粉組件、入料斗(3)、收集通道(5)、棄樣通道(14)和留樣通道(15)，所述入料斗(3)位于制粉組件的進料端，所述收集通道(5)與制粉組件的出料端連通，所述棄樣通道(14)和留樣通道(15)位于收集通道(5)的出料端，其特征在于，所述收集通道(5)的出料端設(shè)有出料管(17)，所述出料管(17)設(shè)置于一樣品通道切換機構(gòu)(18)上，在樣品通道切換機構(gòu)(18)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動至與棄樣通道(14)或留樣通道(15)連通；所述出料管(17)的出料端上套設(shè)有用來與棄樣通道(14)或留樣通道(15)配合的密封組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動制樣的粉碎機，其特征在于，所述密封組件包括密封蓋(16)和密封滑套(21)，所述密封滑套(21)套設(shè)于所述出料管(17)的外側(cè)壁上，所述密封蓋(16)固定于密封滑套(21)上朝向棄樣通道(14)或留樣通道(15)的一端，所述密封蓋(16)用來與棄樣通道(14)或留樣通道(15)的頂部形成密封配合，所述密封蓋(16)上開設(shè)有供出料管(17)往棄樣通道(14)或留樣通道(15)內(nèi)出料的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于自動制樣的粉碎機，其特征在于，所述密封滑套(21)與所述出料管(17 )的外側(cè)壁之間設(shè)有一個以上的密封件(22 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于自動制樣的粉碎機，其特征在于，在樣品通道切換機構(gòu)(18)的驅(qū)動下，所述密封蓋(16)貼在棄樣通道(14)或留樣通道(15)的頂部運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的用于自動制樣的粉碎機，其特征在于，所述制粉組件的出料端設(shè)有出料控制閥(8)，所述出料控制閥(8)與控制組件(2)相連；所述入料斗(3)的出口位置處安裝有入料控制閥(23)，所述入料控制閥(23)與控制組件(2)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的用于自動制樣的粉碎機，其特征在于，所述制粉組件包括粉碎刀機構(gòu)(4)和驅(qū)動件(7)，所述粉碎刀機構(gòu)(4)包括粉碎腔和安裝于粉碎腔內(nèi)的粉碎刀，所述粉碎刀與驅(qū)動件(7)的輸出端相連，所述粉碎腔與收集通道(5)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于自動制樣的粉碎機，其特征在于，所述粉碎刀為多個并呈一圈以上的排列，當為兩圈以上時位于中心處的為粗碎刀，靠近粉碎腔內(nèi)壁的為細碎執(zhí)行件；所述粉碎刀連接于一轉(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動件(7)的輸出端相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的用于自動制樣的粉碎機，其特征在于，所述收集通道(5)為具有一定高度的腔體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于自動制樣的粉碎機，其特征在于，所述收集通道(5)上設(shè)置一個以上的震動下料部件(9 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于自動制樣的粉碎機，其特征在于，所述收集通道(5)與粉碎腔的接口處設(shè)置下料導(dǎo)流板(10 )和篩網(wǎng)(11)。
【文檔編號】B02C18/18GK204017942SQ201420491389
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】朱先德, 朱青, 任率 申請人:湖南三德科技股份有限公司