一種收割機專用模塊化大糧倉倉體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型收割機專用模塊化大糧倉倉體結(jié)構(gòu)，涉及農(nóng)業(yè)機械【技術(shù)領(lǐng)域】，該模塊化大糧倉倉體結(jié)構(gòu)包括前倉板焊合、左倉板焊合、右倉板焊合、后U形倉板焊合、后左倉板焊合、后右倉板焊合、下倉體焊合，前倉板焊合左側(cè)與左倉板焊合前側(cè)連接，前倉板焊合右側(cè)與右倉板焊合前側(cè)連接，左倉板焊合后側(cè)與后左倉板焊合外側(cè)連接，右倉板焊合后側(cè)與后右倉板焊合外側(cè)連接，后U形倉板焊合左側(cè)翻邊與后左倉板焊合內(nèi)側(cè)連接，后U形倉板焊合右側(cè)翻邊與后右倉板焊合內(nèi)側(cè)連接，前倉板焊合下端與下倉體焊合連接。本實用新型具有拆裝、運輸、維修方便、結(jié)構(gòu)強度高、成本較低等優(yōu)點。
【專利說明】一種收割機專用模塊化大糧倉倉體結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種收割機用的糧倉倉體結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前收割機專用大糧倉倉體主要存在以下兩種形式:一種為整體焊接式大糧倉倉體；一種為整體拼接式大糧倉倉體。整體焊接式大糧倉倉體采用各倉體板件整體焊接的方式，運輸時占用空間較大，運輸成本高、且不能拆卸維修。整體拼接式大糧倉倉體，各倉板件采用螺栓連接成為一個整體，安裝、拆卸過程復(fù)雜，維修不方便，且加工工藝復(fù)雜、成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種具有拆裝、運輸、維修方便，結(jié)構(gòu)強度高、成本較低的收割機專用模塊化大糧倉倉體結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是:一種收割機專用模塊化大糧倉倉體結(jié)構(gòu)，該模塊化大糧倉倉體結(jié)構(gòu)包括前倉板焊合、左倉板焊合、右倉板焊合、后U形倉板焊合、后左倉板焊合、后右倉板焊合、下倉體焊合，所述前倉板焊合左側(cè)與左倉板焊合前側(cè)連接，前倉板焊合右側(cè)與右倉板焊合前側(cè)連接，左倉板焊合后側(cè)與后左倉板焊合外側(cè)連接，右倉板焊合后側(cè)與后右倉板焊合外側(cè)連接，后U形倉板焊合左側(cè)翻邊與后左倉板焊合內(nèi)側(cè)連接，后U形倉板焊合右側(cè)翻邊與后右倉板焊合內(nèi)側(cè)連接，前倉板焊合下端與下倉體焊合連接。
[0005]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:所述前倉板焊合頂部與后左倉板焊合頂部之間連接有連接條I，前倉板焊合頂部與后右倉板焊合頂部之間連接有連接條II，前倉板焊合腹部與后右倉板焊合腹部之間連接有連接條III;所述前倉板焊合在前倉板內(nèi)側(cè)表面水平方向上焊接有兩條前倉板橫肋，在前倉板內(nèi)側(cè)表面豎直方向上焊接有兩條分別與前倉板橫肋交叉連接的前倉板豎肋；所述左倉板焊合在左倉板內(nèi)側(cè)表面焊接有兩條左倉板豎肋；所述右倉板焊合在右倉板內(nèi)側(cè)表面焊接有右倉板內(nèi)加強豎肋1、右倉板內(nèi)加強豎肋II，在右倉板外側(cè)表面焊接有右倉板外加強橫肋及與右倉板外加強橫肋交叉連接的右倉板外加強豎肋；所述后左倉板焊合在后左倉板內(nèi)側(cè)表面焊接有后左倉板豎肋1、后左倉板豎肋I1、后左倉板豎肋III，后左倉板豎肋II兩端分別與后左倉板豎肋I及后左倉板豎肋III連接；所述后右倉板焊合在后右倉板內(nèi)側(cè)表面焊接后右倉板豎肋。
[0006]本實用新型收割機專用模塊化大糧倉倉體結(jié)構(gòu)具有如下有益效果:本實用新型將收割機大糧倉倉體結(jié)構(gòu)制作成前倉板焊合、左倉板焊合、右倉板焊合、后U形倉板焊合、后左倉板焊合、后右倉板焊合、下倉體焊合幾大模塊，采用了模塊化制造的方式，簡化了制造工藝，降低了加工難度；采用模塊化的安裝方式，拆裝、維修方便；可以采用各模塊集中運輸?shù)姆绞竭\輸，避免整體運輸大糧倉，節(jié)約了運輸空間與成本；各焊合加強肋布局方式提高了各焊合的結(jié)構(gòu)強度和收割機專用模塊化大糧倉倉體整體結(jié)構(gòu)強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型收割機專用模塊化大糧倉倉體結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0008]圖2為圖1的俯視圖；
[0009]圖3為前倉板焊合結(jié)構(gòu)圖；
[0010]圖4為左倉板焊合結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖5為右倉板焊合內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖6為右倉板焊合外側(cè)結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖7為后左倉板焊合結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖8為后右倉板焊合結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖9為后U形倉板焊合結(jié)構(gòu)圖；
[0016]元件標(biāo)號說明:1_前倉板焊合，2-左倉板焊合，3-右倉板焊合，4-后U形倉板焊合，5-后左倉板焊合，6-后右倉板焊合，7-下倉體焊合，8-中間分散板組合，9-連接條I，10-連接條II，11-連接條III，12-前倉板，13-前倉板橫肋，14-前倉板豎肋，15-左倉板，16-左倉板豎肋，17-右倉板，18-右倉板內(nèi)加強豎肋I，19-右倉板內(nèi)加強豎肋II，20-右倉板外加強橫肋，21-右倉板外加強豎肋，22-后左倉板，23-后左倉板豎肋I，24-后左倉板豎肋II，25-后左倉板豎肋III，26-后右倉板，27-后右倉板豎肋，28-上U形板，29-中間封板，30-下U形板，31-傳感器安裝支架。

【具體實施方式】
[0017]如圖1至圖9所示，本實用新型收割機專用模塊化大糧倉倉體結(jié)構(gòu)，該模塊化大糧倉倉體結(jié)構(gòu)包括前倉板焊合1、左倉板焊合2、右倉板焊合3、后U形倉板焊合4、后左倉板焊合5、后右倉板焊合6、下倉體焊合7。所述前倉板焊合I左側(cè)與左倉板焊合2前側(cè)用螺栓連接，前倉板焊合I右側(cè)與右倉板焊合3前側(cè)用螺栓連接，左倉板焊合2后側(cè)與后左倉板焊合5外側(cè)用螺栓連接，右倉板焊合3后側(cè)與后右倉板焊合6外側(cè)用螺栓連接，后U形倉板焊合4左側(cè)翻邊與后左倉板焊合5內(nèi)側(cè)用螺栓連接，后U形倉板焊合4右側(cè)翻邊與后右倉板焊合6內(nèi)側(cè)用螺栓連接，前倉板焊合I下端與下倉體焊合7用螺栓連接。在模塊化大糧倉倉體內(nèi)側(cè)還設(shè)置有中間分散板組合8。
[0018]如圖1、2所示，所述前倉板焊合I頂部與后左倉板焊合5頂部之間連接有連接條I 9，前倉板焊合I頂部與后右倉板焊合6頂部之間連接有連接條II 10，前倉板焊合I腹部與后右倉板焊合6腹部之間連接有連接條III11，連接條I 9、連接條II 10、連接條IIIll的設(shè)置可避免大糧倉倉體內(nèi)裝糧過多時，各焊合件被過重的糧所撐開。
[0019]如圖3所示，所述前倉板焊合I在前倉板12內(nèi)側(cè)表面水平方向上焊接有兩條前倉板橫肋13，在前倉板12內(nèi)側(cè)表面豎直方向上焊接有兩條分別與前倉板橫肋13交叉連接的前倉板豎肋14 ;前倉板橫肋13與前倉板豎肋14相互垂直交叉，前倉板橫肋13與前倉板豎肋14有效提高了前倉板焊合I的強度。
[0020]如圖4所示，所述左倉板焊合2在左倉板15內(nèi)側(cè)表面焊接有兩條左倉板豎肋16，兩條左倉板豎肋16也提高了左倉板焊合2的強度。
[0021]如圖5、6所示，所述右倉板焊合3在右倉板17內(nèi)側(cè)表面焊接有右倉板內(nèi)加強豎肋I 18、右倉板內(nèi)加強豎肋II 19，右倉板內(nèi)加強豎肋I 18與右倉板內(nèi)加強豎肋II 19相互連接，在右倉板17外側(cè)表面焊接有右倉板外加強橫肋20及與右倉板外加強橫肋20交叉連接的右倉板外加強豎肋21。右倉板內(nèi)加強豎肋I 18、右倉板內(nèi)加強豎肋II 19、右倉板外加強橫肋20、右倉板外加強豎肋21的設(shè)置有效提高了右倉板焊合3的強度。
[0022]如圖7所示，所述后左倉板焊合5在后左倉板22內(nèi)側(cè)表面焊接有后左倉板豎肋
I23、后左倉板豎肋II 24、后左倉板豎肋III 25，后左倉板豎肋II 24兩端分別與后左倉板豎肋I 23及后左倉板豎肋III 25連接。后左倉板豎肋I 23、后左倉板豎肋II 24、后左倉板豎肋III 25的設(shè)置有效提高了后左倉板焊合5的強度。
[0023]如圖8所示，所述后右倉板焊合6在后右倉板26內(nèi)側(cè)表面焊接后右倉板豎肋27，后右倉板豎肋27的設(shè)置有效提高了后右倉板焊合6的強度。
[0024]如圖9所示，所述后U形倉板焊合4包括上U形板28、下U形板30及連接上U形板和下U形板的中間封板29，上U形板28 —側(cè)還設(shè)置有傳感器安裝支架31。
[0025]制造時，各焊合模塊單獨制造，既簡化了制造工藝又降低了加工難度；在運輸時，前倉板焊合1、左倉板焊合2、右倉板焊合3、后U形倉板焊合4、后左倉板焊合5、后右倉板焊合6、下倉體焊合7等各焊合模塊可采用集中運輸?shù)姆绞竭\輸，避免整體運輸大糧倉，節(jié)約了運輸空間與成本；需要使用收割機大糧倉倉體時在用螺栓等緊固件將各焊合模塊連接成整體即可，拆裝、維修方便。
[0026]以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型的結(jié)構(gòu)并不限于上述實施例列舉的形式，如各加強肋的數(shù)量及位置根據(jù)需要可做變換或調(diào)整，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種收割機專用模塊化大糧倉倉體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該模塊化大糧倉倉體結(jié)構(gòu)包括前倉板焊合(I)、左倉板焊合(2)、右倉板焊合(3)、后U形倉板焊合(4)、后左倉板焊合(5 )、后右倉板焊合(6 )、下倉體焊合(7 )，所述前倉板焊合(I)左側(cè)與左倉板焊合(2 )前側(cè)連接，前倉板焊合(I)右側(cè)與右倉板焊合(3 )前側(cè)連接，左倉板焊合(2 )后側(cè)與后左倉板焊合(5)外側(cè)連接，右倉板焊合(3)后側(cè)與后右倉板焊合(6)外側(cè)連接，后U形倉板焊合(4)左側(cè)翻邊與后左倉板焊合(5 )內(nèi)側(cè)連接，后U形倉板焊合(4 )右側(cè)翻邊與后右倉板焊合(6 )內(nèi)側(cè)連接，前倉板焊合(I)下端與下倉體焊合(7 )連接。
2.如權(quán)利要求1所述的收割機專用模塊化大糧倉倉體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前倉板焊合(I)頂部與后左倉板焊合(5 )頂部之間連接有連接條1(9)，前倉板焊合(I)頂部與后右倉板焊合(6 )頂部之間連接有連接條II (10 )，前倉板焊合(I)腹部與后右倉板焊合(6 )腹部之間連接有連接條III (11)。
3.如權(quán)利要求1所述的收割機專用模塊化大糧倉倉體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前倉板焊合(I)在前倉板(12)內(nèi)側(cè)表面水平方向上焊接有兩條前倉板橫肋(13)，在前倉板(12)內(nèi)側(cè)表面豎直方向上焊接有兩條分別與前倉板橫肋(13)交叉連接的前倉板豎肋(14)。
4.如權(quán)利要求1所述的收割機專用模塊化大糧倉倉體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述左倉板焊合(2 )在左倉板(15 )內(nèi)側(cè)表面焊接有兩條左倉板豎肋(16 )。
5.如權(quán)利要求1所述的收割機專用模塊化大糧倉倉體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述右倉板焊合(3)在右倉板(17)內(nèi)側(cè)表面焊接有右倉板內(nèi)加強豎肋I (18)、右倉板內(nèi)加強豎肋II(19)，在右倉板(17)外側(cè)表面焊接有右倉板外加強橫肋(20)及與右倉板外加強橫肋(20)交叉連接的右倉板外加強豎肋(21)。
6.如權(quán)利要求1所述的收割機專用模塊化大糧倉倉體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述后左倉板焊合(5)在后左倉板(22)內(nèi)側(cè)表面焊接有后左倉板豎肋I (23)、后左倉板豎肋II (24)、后左倉板豎肋111(25)，后左倉板豎肋II (24)兩端分別與后左倉板豎肋I (23)及后左倉板豎肋III (25)連接。
7.如權(quán)利要求1所述的收割機專用模塊化大糧倉倉體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述后右倉板焊合(6 )在后右倉板(26 )內(nèi)側(cè)表面焊接后右倉板豎肋(27 )。
【文檔編號】A01D41/12GK204119806SQ201420498821
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】李軍林, 陳鵬飛, 趙映偉, 鄭長鵬, 何佑之, 夏敏 申請人:柳州五菱柳機動力有限公司