熟化器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熟化器，包括頂部設(shè)有進(jìn)料口和底部設(shè)有排料翻板的機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部的加熱器、以及設(shè)置在機(jī)殼頂部并位于進(jìn)料口下方的蒸汽噴頭；進(jìn)一步，還包括具有彈性的螺旋金屬滑道；所述螺旋金屬滑道與加熱器加熱端連接，并螺旋式環(huán)繞設(shè)置在加熱器的外圍，且其滑道入口正對(duì)進(jìn)料口，其滑道出口朝向機(jī)殼底面。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型熟化器能夠讓飼料受熱均勻，提高了熟化效率，有效地防止了飼料的粉碎，并降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】熟化器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及飼料加工領(lǐng)域，特別涉及一種熟化器。

【背景技術(shù)】
[0002]熟化器一般用于對(duì)制粒機(jī)制粒后的飼料進(jìn)行進(jìn)一步加工，使飼料熟化，以利于飼養(yǎng)動(dòng)物對(duì)飼料的吸收。請(qǐng)參閱圖1，現(xiàn)有的熟化器一般包括頂部設(shè)有進(jìn)料口 IA的機(jī)殼11、環(huán)繞設(shè)置在機(jī)殼11外部的外集熱管12、環(huán)繞設(shè)置在外集熱管12外部的保溫層13、設(shè)置在機(jī)殼11內(nèi)部的加熱器14、以及設(shè)置在機(jī)殼11頂部的蒸汽噴頭15。現(xiàn)有熟化器通過設(shè)置在機(jī)殼11內(nèi)部的加熱器14和環(huán)設(shè)在機(jī)殼外部的外集熱管12，使機(jī)殼11內(nèi)部實(shí)現(xiàn)高溫，從而達(dá)到使飼料較為完全熟化的目的，但是，現(xiàn)有熟化器存在以下缺陷:
[0003](I)由于現(xiàn)有熟化器的結(jié)構(gòu)，則裝進(jìn)機(jī)殼11內(nèi)的飼料因?yàn)槠渌暳系寞B壓，無法與殼內(nèi)的熱量完全接觸，致使飼料受熱不均，影響飼料的熟化程度，降低了熟化效率。
[0004](2)由于現(xiàn)有熟化器的結(jié)構(gòu)，機(jī)殼11的容積較大，高度較高，則將飼料顆粒從進(jìn)料口 IA往裝進(jìn)機(jī)殼11內(nèi)時(shí)，飼料顆粒便直接沖機(jī)殼11頂部摔落到機(jī)殼11底部，這樣一來，飼料顆粒直接與機(jī)殼11底部產(chǎn)生較強(qiáng)的撞擊，嚴(yán)重則導(dǎo)致飼料顆粒粉碎，造成浪費(fèi)，生產(chǎn)成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種使飼料受熱均勻、提高熟化效率、防止飼料粉碎、降低生產(chǎn)成本的熟化器。
[0006]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種熟化器，包括頂部設(shè)有進(jìn)料口和底部設(shè)有排料翻板的機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部的加熱器、以及設(shè)置在機(jī)殼頂部并位于進(jìn)料口下方的蒸汽噴頭；進(jìn)一步，還包括具有彈性的螺旋金屬滑道；所述螺旋金屬滑道與加熱器加熱端連接，并螺旋式環(huán)繞設(shè)置在加熱器的外圍，且其滑道入口正對(duì)進(jìn)料口，其滑道出口朝向機(jī)殼底面。
[0007]通過具有彈性的螺旋金屬滑道螺旋式環(huán)繞設(shè)置在加熱器外圍，使螺旋金屬滑道受熱均勻，并使得從機(jī)殼頂部進(jìn)料口進(jìn)入到螺旋金屬滑道中的飼料通過在螺旋金屬滑道中的滑行，實(shí)現(xiàn)了均勻受熱；并由于螺旋金屬滑道螺旋式設(shè)置，則飼料通過螺旋金屬滑道滑入到機(jī)殼的底部，減少了因飼料直接從機(jī)殼頂部的進(jìn)料口摔落到機(jī)殼底部而產(chǎn)生的沖擊，故螺旋金屬滑道對(duì)飼料具有緩沖作用，避免了飼料的粉碎；而且，由于螺旋金屬滑道具有彈性，則由于彈性作用，飼料不容易在螺旋金屬滑道中停留，會(huì)繼續(xù)下滑，直到下滑到螺旋金屬滑道出口。因此，本實(shí)用新型熟化器能夠讓飼料受熱均勻，提高了熟化效率，有效地防止了飼料的粉碎，并降低了生產(chǎn)成本。
[0008]所述螺旋金屬滑道的坡度大于45°且小于90°。通過此處設(shè)置，為飼料在螺旋金屬滑道中的滑行提供一個(gè)適合的坡度，更加易于飼料在螺旋金屬滑道中的滑行。
[0009]本實(shí)用新型還包括多個(gè)震動(dòng)器；所述多個(gè)震動(dòng)器相鄰間隔設(shè)置在螺旋金屬滑道的底面。通過震動(dòng)器，有效地加強(qiáng)了飼料在螺旋金屬滑道中的滾動(dòng)滑行，并進(jìn)一步避免了飼料在螺旋金屬滑道中的停留。
[0010]所述加熱器由內(nèi)套筒、外套筒、以及環(huán)繞設(shè)置在內(nèi)套筒和外套筒之間的夾層中的螺旋狀加熱管組成，且內(nèi)套筒和外套筒之間的夾層上下端封閉。通過此處設(shè)置，防止了飼料直接接觸螺旋狀加熱管，避免由于內(nèi)加熱管的過高溫度使飼料過度受熱或烤焦。
[0011]所述螺旋狀加熱管通過多條貫穿外套筒的金屬棒與所述螺旋金屬滑道連接。此處設(shè)置有利于螺旋金屬滑道更直接地吸取螺旋狀加熱管的熱量，使螺旋金屬滑道更容易受熱，進(jìn)一步提聞了螺旋金屬滑道的受熱效率，同時(shí)也進(jìn)一步提聞了詞料的熟化效率，降低生產(chǎn)成本。
[0012]所述加熱器吊設(shè)在機(jī)殼內(nèi)部的中間位置。此處設(shè)置有利于加熱器對(duì)通過螺旋金屬滑道后落入在機(jī)殼底面上的飼料進(jìn)行全方位的輻射放熱，也便于螺旋金屬滑道的安裝和受熱均勻。
[0013]為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)熟化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型熟化器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型熟化器包括機(jī)殼21、加熱器24、蒸汽噴頭25、以及一具有彈性的螺旋金屬滑道26。所述機(jī)殼21頂部設(shè)有進(jìn)料口 2A，底部設(shè)有排料翻板2B ;所述加熱器24設(shè)置在機(jī)殼21內(nèi)部；所述蒸汽噴頭25設(shè)置機(jī)殼21頂部并位于進(jìn)料口 2A下方；所述螺旋金屬滑道26與加熱器24加熱端連接，并螺旋式環(huán)繞設(shè)置在加熱器24的外圍，且其滑道入口正對(duì)進(jìn)料口 2A，其滑道出口朝向機(jī)殼21底面。
[0017]通過具有彈性的螺旋金屬滑道26螺旋式環(huán)繞設(shè)置在加熱器24外圍，使螺旋金屬滑道26受熱均勻，并使得從機(jī)殼21頂部進(jìn)料口 2A進(jìn)入到螺旋金屬滑道26中的飼料通過在螺旋金屬滑道26中的滑行，實(shí)現(xiàn)了均勻受熱；并由于螺旋金屬滑道26螺旋式設(shè)置，則飼料通過螺旋金屬滑道26滑入到機(jī)殼21的底部，減少了因飼料直接從機(jī)殼21頂部的進(jìn)料口2A摔落到機(jī)殼21底部而產(chǎn)生的沖擊，故螺旋金屬滑道26對(duì)飼料具有緩沖作用，避免了飼料的粉碎；而且，由于螺旋金屬滑道26具有彈性，則由于彈性作用，飼料不容易在螺旋金屬滑道26中停留，會(huì)繼續(xù)下滑，直到下滑到螺旋金屬滑道26出口。因此，本實(shí)用新型熟化器能夠讓飼料受熱均勻，提高了熟化效率，有效地防止了飼料的粉碎，并降低了生產(chǎn)成本。
[0018]具體地，所述加熱器24由內(nèi)套筒241、外套筒243、以及環(huán)繞設(shè)置在內(nèi)套筒241和外套筒243之間的夾層中的螺旋狀加熱管242組成，且內(nèi)套筒241和外套筒243之間的夾層上下端封閉。
[0019]進(jìn)一步，所述機(jī)殼21的進(jìn)料口 2A與螺旋金屬滑道26的入口之間設(shè)有一布料器27。
[0020]進(jìn)一步，為了更加易于飼料在螺旋金屬滑道26中的滑行，所述螺旋金屬滑道26的坡度大于45°且小于90°，作為優(yōu)選，所述螺旋金屬滑道26的坡度為60°。
[0021]進(jìn)一步，為了加強(qiáng)飼料在螺旋金屬滑道26中的滾動(dòng)滑行，并進(jìn)一步避免了飼料在螺旋金屬滑道26中的停留，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，本實(shí)用新型還包括多個(gè)震動(dòng)器28，所述多個(gè)震動(dòng)器28相鄰間隔設(shè)置在螺旋金屬滑道26底面。
[0022]進(jìn)一步，為了進(jìn)一步提聞螺旋金屬滑道26的受:熱效率，從而進(jìn)一步提聞詞料的熟化效率，降低生產(chǎn)成本；作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述螺旋狀加熱管242通過多條貫穿外套筒243的金屬棒與所述螺旋金屬滑道26連接，且所述金屬棒貫穿外套筒243的一端設(shè)置在所述金屬滑道的底面上。
[0023]為了使加熱器24對(duì)通過螺旋金屬滑道26后落入在機(jī)殼21底面上的飼料進(jìn)行全方位的輻射放熱，也便于螺旋金屬滑道26的安裝和受熱均勻，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述加熱器24吊設(shè)在機(jī)殼21內(nèi)部的中間位置。
[0024]本實(shí)用新型熟化器的使用過程如下:
[0025]首先，在使用本實(shí)用新型熟化器對(duì)飼料進(jìn)行熟化工作時(shí)，打開工作電源，由于本實(shí)施例所述的熟化器采用的熱源為高溫蒸汽，此時(shí)加熱管242與蒸汽噴頭25的蒸汽輸入管道相互連通，蒸汽從機(jī)殼21頂部上的蒸汽輸入管道進(jìn)入，從下部的蒸汽輸出管道排出；蒸汽噴頭25具有相應(yīng)的溫控器自動(dòng)控制，溫控器實(shí)時(shí)采集機(jī)殼21內(nèi)部溫度，并讓熟化器中的加熱器24進(jìn)行加熱，使機(jī)殼21內(nèi)部得到預(yù)熱，同時(shí)對(duì)螺旋金屬滑道26進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱完畢后，機(jī)殼21內(nèi)部的溫度和螺旋金屬滑道26的溫度已經(jīng)達(dá)到熟化溫度的要求，此時(shí)，將飼料從機(jī)殼21頂部的進(jìn)料口 2A投入，飼料便會(huì)經(jīng)布料器27進(jìn)入到螺旋金屬滑道26中，均勻散布在螺旋金屬滑道26的入口處，并沿著螺旋金屬滑道26滾動(dòng)滑行，在滾動(dòng)滑行過程中，飼料吸收螺旋金屬滑道26的熱量，且由于飼料在螺旋金屬滑道26中滾動(dòng)滑行，則飼料的各個(gè)部位都會(huì)與螺旋金屬滑道26接觸，在螺旋金屬滑道26中得到均勻的受熱，熟化效率得到了提高。當(dāng)機(jī)殼21內(nèi)的溫度或濕度偏低時(shí)，蒸汽噴頭25自動(dòng)噴入蒸汽，保持恒溫并加濕補(bǔ)水。當(dāng)飼料熟化完畢后，打開排料翻板2B，將飼料排出。
[0026]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型熟化器能夠讓飼料受熱均勻，提高了熟化效率，有效地防止了飼料的粉碎，并降低了生產(chǎn)成本。
[0027]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。
【權(quán)利要求】
1.一種熟化器，包括頂部設(shè)有進(jìn)料口和底部設(shè)有排料翻板的機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部的加熱器、以及設(shè)置在機(jī)殼頂部并位于進(jìn)料口下方的蒸汽噴頭；其特征在于:還包括具有彈性的螺旋金屬滑道；所述螺旋金屬滑道與加熱器加熱端連接，并螺旋式環(huán)繞設(shè)置在加熱器的外圍，且其滑道入口正對(duì)進(jìn)料口，其滑道出口朝向機(jī)殼底面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟化器，其特征在于:所述螺旋金屬滑道的坡度大于45°且小于90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟化器，其特征在于:還包括多個(gè)震動(dòng)器；所述多個(gè)震動(dòng)器相鄰間隔設(shè)置在螺旋金屬滑道的底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熟化器，其特征在于:所述加熱器由內(nèi)套筒、外套筒、以及環(huán)繞設(shè)置在內(nèi)套筒和外套筒之間的夾層中的螺旋狀加熱管組成，且內(nèi)套筒和外套筒之間的夾層上下端封閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熟化器，其特征在于:所述螺旋狀加熱管通過多條貫穿外套筒的金屬棒與所述螺旋金屬滑道連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熟化器，其特征在于:所述加熱器吊設(shè)在機(jī)殼內(nèi)部的中間位置。
【文檔編號(hào)】A23N17/00GK204070470SQ201420508745
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】陳志輝 申請(qǐng)人:江門粵海飼料有限公司