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      一種調(diào)整型輥式電石破碎的制造方法

      文檔序號(hào):298820閱讀:231來源:國(guó)知局
      一種調(diào)整型輥式電石破碎的制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種調(diào)整型輥式電石破碎機(jī),包括設(shè)有進(jìn)料口(1)和出料口的機(jī)殼(2)以及分別設(shè)于機(jī)殼(2)內(nèi)的兩輥體,所述的兩輥體均為覆有齒板(3)的輥筒(6)結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型在所述的機(jī)殼(2)內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)件和容納兩輥體的機(jī)架結(jié)構(gòu)(4),所述的兩輥體則包括與機(jī)架結(jié)構(gòu)(4)相連接的第一輥體以及與調(diào)節(jié)件相連接的第二輥體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,采用調(diào)節(jié)件的設(shè)置能有效地對(duì)兩輥體的齒輪間隙進(jìn)行調(diào)整,以達(dá)到減小電石破碎粒度的目的,實(shí)際使用時(shí),能將電石粒度降低到3mm以下,適宜廣泛推廣使用。
      【專利說明】—種調(diào)整型輥式電石破碎機(jī)

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及電石生產(chǎn)用破碎機(jī)輥體裝配領(lǐng)域,具體的說,是一種調(diào)整型輥式電石破碎機(jī)。

      【背景技術(shù)】
      [0002]輥式破碎機(jī)是破碎機(jī)領(lǐng)域內(nèi)一種常用的設(shè)備,主要由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、棍子等部件組成,其工作原理是:兩臺(tái)獨(dú)立的電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)減速后,在聯(lián)軸器的帶動(dòng)下,以各自相應(yīng)的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)兩組輥?zhàn)酉嘞蜣D(zhuǎn)動(dòng),物料(電石)通過破碎機(jī)裝置上部的進(jìn)料口連續(xù)地喂料,在料倉(cāng)物料的重力作用下及輥?zhàn)优c物料間摩擦力的作用下,物料進(jìn)入兩輥?zhàn)拥妮侀g隙,并在兩輥?zhàn)油瑫r(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中給物料一個(gè)擠壓作用力,當(dāng)然,進(jìn)入兩輥?zhàn)娱g隙的物料之間也存在相互擠壓的作用,因此,物料在兩輥?zhàn)拥臄D壓以及物料間的作用下,即可完成物料的粉碎作業(yè)?,F(xiàn)有情況是,電石作為生產(chǎn)化工產(chǎn)品的重要材料,其粒度越小越有利于化工產(chǎn)品的生產(chǎn),因此,減小電石破碎機(jī)的破碎粒度對(duì)提高電石工業(yè)品性能而言尤其重要,但從已公開的現(xiàn)有技術(shù)如:專利文獻(xiàn)CN201195120Y披露的自動(dòng)除鐵電石破碎機(jī),我們知道,現(xiàn)有市面上使用的輥式破碎機(jī)可將大塊的電石經(jīng)一級(jí)破碎至30?50mm,二級(jí)破碎再將粒度為30?50mm的電石破碎至3?10mm左右,但在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中,粒度為3?10mm左右的電石還并不能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)需要,為進(jìn)一步減小輥?zhàn)訉?duì)電石的破碎作用,一種調(diào)整型輥式電石破碎機(jī),從而進(jìn)一步的減小電石破碎機(jī)的破碎粒度,實(shí)用性能極強(qiáng)。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種調(diào)整型輥式電石破碎機(jī),該破碎機(jī)通過調(diào)節(jié)件的設(shè)置能有效地對(duì)兩輥體的齒輪間隙進(jìn)行調(diào)整,通過改變齒輪間隙的措施在達(dá)到減小電石破碎的粒度,經(jīng)實(shí)踐證明,本裝置能將進(jìn)料< 30 mm的電石破碎至3mm以下,其中2mm?3mm占65%, 1mm?2mm占18%?25%, 1mm以下的占10?20%,相對(duì)于現(xiàn)有電石破碎機(jī)破碎成品在10mm左右,得到了大大改善,實(shí)際使用效果良好。
      [0004]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種調(diào)整型輥式電石破碎機(jī),包括設(shè)有進(jìn)料口和出料口的機(jī)殼以及分別設(shè)于機(jī)殼內(nèi)的兩輥體,所述的兩輥體均為覆有齒板的輥筒結(jié)構(gòu),為減小破碎裝置對(duì)電石的破碎粒度,提高電石工業(yè)化的利用率,本實(shí)用新型在所述的機(jī)殼內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)件和容納兩輥體的機(jī)架結(jié)構(gòu),所述的兩輥體則包括與機(jī)架結(jié)構(gòu)相連接的第一輥體以及與調(diào)節(jié)件相連接的第二輥體,該調(diào)節(jié)件能有效地對(duì)兩輥體的齒輪間隙進(jìn)行調(diào)整,已達(dá)到減小電石破碎粒度的目的,實(shí)際使用時(shí),本裝置能將電石粒度降低到3mm以下,較現(xiàn)有輥式電石破碎機(jī)的破碎粒度而言,具有較大的進(jìn)步,適宜廣泛推廣使用。
      [0005]在本實(shí)用新型中,所述的第一輥體和第二輥體均由轉(zhuǎn)軸和包覆于轉(zhuǎn)軸外的輥筒組成,所述的齒板連接在轉(zhuǎn)軸上,在所述第一輥體的輥筒上設(shè)有與機(jī)架結(jié)構(gòu)相連接的螺栓組件;在所述第二輥體的輥筒上則設(shè)有與調(diào)節(jié)件相連接的連接螺栓,在實(shí)際使用時(shí),第一輥體的輥筒固定在機(jī)架結(jié)構(gòu)上,第二輥體的輥筒則隨調(diào)節(jié)件的調(diào)節(jié)而移動(dòng)。
      [0006]為更好的實(shí)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu),所述第一輥體和第二輥體的轉(zhuǎn)軸均位于同一水平線上,且第二輥體隨調(diào)節(jié)件的作用水平移動(dòng),操作簡(jiǎn)單、方便。
      [0007]進(jìn)一步的,所述的調(diào)節(jié)件主要由相互套接的調(diào)整墊塊和調(diào)整螺栓組成,在所述調(diào)整墊塊的兩側(cè)設(shè)有內(nèi)墊板和外墊板,內(nèi)墊板通過連接螺栓固定在第二輥體的輥筒上,調(diào)整螺栓則依次套接于外墊板、調(diào)整墊塊上。
      [0008]為更好的對(duì)調(diào)整墊塊進(jìn)行固定,本實(shí)用新型在所述的內(nèi)墊板上還設(shè)有供調(diào)整墊塊固定的角鐵。
      [0009]所述第二輥體的輥筒設(shè)于內(nèi)墊板與機(jī)架結(jié)構(gòu)組成的空腔內(nèi),在該空腔內(nèi)還設(shè)有石棉盤根,石棉盤根的作用在于密封,防止碎石沿空腔空隙進(jìn)入第二輥體內(nèi),造成設(shè)備的損害,降低維護(hù)成本,設(shè)計(jì)十分合理。
      [0010]為方便安裝,本實(shí)用新型在所述第二輥體的輥筒上設(shè)有供內(nèi)墊板相連接的內(nèi)六角螺栓和墊圈。
      [0011]在本實(shí)用新型中,所述的連接螺栓包括套接使用的彈簧墊圈、墊圈件以及螺栓。
      [0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
      [0013](1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,采用調(diào)節(jié)件的設(shè)置能有效地對(duì)兩輥體的齒輪間隙進(jìn)行調(diào)整,通過改變齒輪間隙的措施在達(dá)到減小電石破碎的粒度,經(jīng)實(shí)踐證明,本裝置能將進(jìn)料^ 30謹(jǐn)?shù)碾娛扑橹?謹(jǐn)以下,其中2mm?3謹(jǐn)占65%, 1謹(jǐn)?2mm占18%?25%, 1謹(jǐn)以下的占10?20%,相對(duì)于現(xiàn)有電石破碎機(jī)破碎成品在10mm左右,得到了大大改善,實(shí)際使用效果良好。
      [0014](2)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,采用石棉盤根用于密封內(nèi)墊板與機(jī)架結(jié)構(gòu)組成的空腔,防止碎石沿空腔空隙進(jìn)入第二輥體內(nèi),造成設(shè)備的損害,降低維護(hù)成本,實(shí)用性強(qiáng)。
      [0015](3)本實(shí)用新型采用角鐵、內(nèi)六角螺栓和墊圈設(shè)計(jì),在實(shí)際使用時(shí),不僅能有利于調(diào)節(jié)件的安裝,角鐵還能提高調(diào)整墊塊的穩(wěn)定性,提高設(shè)備的整體剛性。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0017]圖2為本實(shí)用新型所述調(diào)節(jié)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0018]其中,1—進(jìn)料口,2—機(jī)殼,3—齒板,4一機(jī)架結(jié)構(gòu),5—轉(zhuǎn)軸,6—棍筒,7—螺栓組件,8—連接螺栓,9—調(diào)整墊塊,10—調(diào)整螺栓,11—內(nèi)墊板,12—外墊板,13—角鐵,14一石棉盤根,15 一內(nèi)六角螺檢,16 一塾圈。

      【具體實(shí)施方式】
      [0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明,但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
      [0020]實(shí)施例:
      [0021]本實(shí)用新型提出了一種調(diào)整型輥式電石破碎機(jī),該電石破碎機(jī)能將進(jìn)料粒度< 30mm的電石破碎至3mm以下,其中2mm?3mm占65%, 1mm?2mm占18%?25%, 1mm以下的占10?20%,相對(duì)于現(xiàn)有電石破碎機(jī)破碎成品在10mm左右,得到了大大改善。而電石是生產(chǎn)化工產(chǎn)品的材料,其粒度越小越有利于化工產(chǎn)品的生產(chǎn),本裝置將電石粒度降低到3_以下,取得了巨大進(jìn)步。
      [0022]本裝置如現(xiàn)有輥式電石破碎機(jī)一樣,均由設(shè)有進(jìn)料口 1和出料口的機(jī)殼2以及分別設(shè)于機(jī)殼2內(nèi)的兩輥體組成,電石由進(jìn)料口 1落入機(jī)殼2內(nèi),由兩輥體上覆有的齒板3對(duì)其進(jìn)行擠壓,同時(shí),還伴隨有電石間的擠壓,擠壓獲得的電石碎粒再由出料口送出,在其工作過程中,電石的破碎程度以及破碎成品的粒度除輥體轉(zhuǎn)速外,還主要由齒輪間的間隙而決定,本實(shí)用新型正是以此為發(fā)明點(diǎn),設(shè)計(jì)了調(diào)整量輥體距離的調(diào)節(jié)件,其結(jié)構(gòu)如圖1所
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      [0023]以下是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步概括:
      [0024]首先,介紹本裝置中兩輥體的具體結(jié)構(gòu),在本實(shí)用新型中,兩輥體包括有第一輥體和第二輥體,均由轉(zhuǎn)軸5和包覆于轉(zhuǎn)軸5外的輥筒6組成,齒板3則通過連接鍵固定在轉(zhuǎn)軸5上,并隨轉(zhuǎn)軸5而轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1所示,兩輥體均設(shè)置于機(jī)殼2內(nèi),機(jī)殼2內(nèi)還設(shè)有容納兩輥體的機(jī)架結(jié)構(gòu)4,其中,第一輥體的輥筒6通過螺栓組件7與機(jī)架結(jié)構(gòu)4相連接;第二輥體的輥筒6則通過連接螺栓8與調(diào)節(jié)件相連接。在實(shí)際使用時(shí),由于第一輥體和第二輥體的轉(zhuǎn)軸5均位于同一水平線上,當(dāng)調(diào)整調(diào)節(jié)件時(shí),即可使第二輥體沿水平方向移動(dòng),從而達(dá)到調(diào)節(jié)兩輥體齒板3間隙的目的,原理十分簡(jiǎn)單。
      [0025]如圖1、圖2所示,本裝置中的調(diào)節(jié)件設(shè)于第二輥體的一側(cè),主要由相互套接的調(diào)整墊塊9和調(diào)整螺栓10組成,為方便使用,在調(diào)整墊塊9的兩側(cè)還設(shè)有內(nèi)墊板11和外墊板12,內(nèi)墊板11通過連接螺栓8固定在第二輥體的輥筒6上,調(diào)整螺栓10則依次套接于外墊板12、調(diào)整墊塊9上,調(diào)整螺栓10上設(shè)有彈簧件,若需加大兩輥體齒板3間隙,即可擰緊調(diào)整螺栓10,將調(diào)整墊塊9向外側(cè)移動(dòng),即可通過連接螺栓8帶動(dòng)第二輥體的輥筒6向外移,從而拉大兩輥體齒板3的間隙,操作十分簡(jiǎn)單。在實(shí)際使用時(shí),第二輥體的輥筒6設(shè)于內(nèi)墊板11與機(jī)架結(jié)構(gòu)4組成的空腔內(nèi),為防止碎石沿空腔空隙進(jìn)入第二輥體內(nèi),造成設(shè)備的損害,本裝置在空腔內(nèi)還設(shè)有用于密封的石棉盤根14,有效的降低了設(shè)備的維護(hù)成本,設(shè)計(jì)十分合理。
      [0026]本裝置整體性能優(yōu)越,如圖1所示,連接螺栓8包括套接使用的彈簧墊圈、墊圈件以及螺栓,為方便調(diào)整墊塊9更好的進(jìn)行固定,本裝置在內(nèi)墊板11上還設(shè)有供調(diào)整墊塊9固定的角鐵13 ;同時(shí),在第二輥體的輥筒6上還設(shè)有供內(nèi)墊板11相連接的內(nèi)六角螺栓15和塾圈16。
      [0027]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,采用調(diào)節(jié)件的設(shè)置能有效地對(duì)兩輥體的齒輪間隙進(jìn)行調(diào)整,已達(dá)到減小電石破碎粒度的目的,實(shí)際使用時(shí),本裝置能將電石粒度降低到3_以下,較現(xiàn)有輥式電石破碎機(jī)的破碎粒度而言,具有較大的進(jìn)步,適宜廣泛推廣使用。
      [0028]以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化,均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種調(diào)整型輥式電石破碎機(jī),包括設(shè)有進(jìn)料口(I)和出料口的機(jī)殼(2)以及分別設(shè)于機(jī)殼(2)內(nèi)的兩輥體,所述的兩輥體均為覆有齒板(3)的輥筒(6)結(jié)構(gòu),其特征在于:在所述的機(jī)殼(2)內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)件和容納兩輥體的機(jī)架結(jié)構(gòu)(4),所述的兩輥體則包括與機(jī)架結(jié)構(gòu)(4)相連接的第一輥體以及與調(diào)節(jié)件相連接的第二輥體。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)整型輥式電石破碎機(jī),其特征在于:所述的第一輥體和第二輥體均由轉(zhuǎn)軸(5)和包覆于轉(zhuǎn)軸(5)外的輥筒(6)組成,所述的齒板(3)連接在轉(zhuǎn)軸(5)上,在所述第一輥體的輥筒(6)上設(shè)有與機(jī)架結(jié)構(gòu)(4)相連接的螺栓組件(7);在所述第二輥體的輥筒(6 )上則設(shè)有與調(diào)節(jié)件相連接的連接螺栓(8 )。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種調(diào)整型輥式電石破碎機(jī),其特征在于:所述第一輥體和第二輥體的轉(zhuǎn)軸(5)均位于同一水平線上,且第二輥體隨調(diào)節(jié)件的作用水平移動(dòng)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種調(diào)整型輥式電石破碎機(jī),其特征在于:所述的調(diào)節(jié)件主要由相互套接的調(diào)整墊塊(9)和調(diào)整螺栓(10)組成,在所述調(diào)整墊塊(9)的兩側(cè)設(shè)有內(nèi)墊板(11)和外墊板(12),內(nèi)墊板(11)通過連接螺栓(8)固定在第二輥體的輥筒(6)上,調(diào)整螺栓(10)則依次套接于外墊板(12)、調(diào)整墊塊(9)上。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種調(diào)整型輥式電石破碎機(jī),其特征在于:在所述的內(nèi)墊板(11)上還設(shè)有供調(diào)整墊塊(9 )固定的角鐵(13 )。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種調(diào)整型輥式電石破碎機(jī),其特征在于:所述第二輥體的輥筒(6 )設(shè)于內(nèi)墊板(11)與機(jī)架結(jié)構(gòu)(4 )組成的空腔內(nèi),在該空腔內(nèi)還設(shè)有石棉盤根(14 )。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種調(diào)整型輥式電石破碎機(jī),其特征在于:在所述第二輥體的輥筒(6)上設(shè)有供內(nèi)墊板(11)相連接的內(nèi)六角螺栓(15)和墊圈(16)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求2?7任一項(xiàng)所述的一種調(diào)整型輥式電石破碎機(jī),其特征在于:所述的連接螺栓(8)包括套接使用的彈簧墊圈、墊圈件以及螺栓。
      【文檔編號(hào)】B02C4/28GK204074145SQ201420514315
      【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
      【發(fā)明者】鄒功全 申請(qǐng)人:遂寧華能機(jī)械有限公司
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