一種球磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種球磨機，包括球磨筒，收集倉；收集倉一端通過出倉箅板與球磨筒相通；收集倉另一端上部通過風管與風機相連，下部通過料管與料庫相通；所述收集倉內(nèi)還設(shè)置有引風管，引風管一端伸入球磨筒內(nèi)，另一端伸入風管內(nèi)，引風管與風管或收集倉之間設(shè)置有擋風板；收集倉殼體上設(shè)置有引風口。采用本實用新型的球磨機，可以根據(jù)生產(chǎn)需要，加大研磨機內(nèi)氣流的流量、流速，而又確保了物料在研磨機內(nèi)具有充分的研磨時間，對于入磨物料綜合水份較高時仍能兼顧成品質(zhì)量和產(chǎn)量。
【專利說明】一種球磨機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種用于物料粉磨的球磨機，如水泥粉磨機。

【背景技術(shù)】
[0002] 球磨機在研磨物料時因摩擦會產(chǎn)生大量熱能，使內(nèi)部溫度升高，而被研磨的物料 如水泥或多或少含有水份（一般在1% - 6% )，物料中的水份在研磨中由于溫度升高變?yōu)?水蒸氣。若水蒸氣不能被及時排出，在高溫高濕環(huán)境中，球磨機內(nèi)極易產(chǎn)生糊磨（高溫高濕 環(huán)境中，在水份和靜電的共同作用下，細顆粒物料吸附在球磨機內(nèi)壁、隔倉、出倉箅板表面、 研磨體表面，稱為糊磨）。在不改變工況條件下，糊磨會隨時間推移越來越嚴重，最終可能不 得不停止運轉(zhuǎn)，進行人工處理后才能恢復，嚴重影響產(chǎn)、質(zhì)量和運轉(zhuǎn)率，且單位能耗將大幅 上升。所以解決球磨機內(nèi)的高溫高濕即成為了增產(chǎn)降耗的關(guān)鍵所在。為了使球磨機在粉磨 物料時減少糊磨，通常采用的措施是加強磨內(nèi)通風以降低磨機內(nèi)溫度和物料溫度，及時排 出水蒸氣，以減少靜電吸附，提高研磨體的研磨功效。
[0003] 現(xiàn)有的球磨機如圖1所示，其包括研磨筒8,研磨筒內(nèi)放置有研磨體7,研磨筒中部 設(shè)計有隔倉箅板3,研磨筒前部設(shè)置有物料入口 2,研磨筒尾部收料錐內(nèi)設(shè)置有抽風系統(tǒng)和 出料系統(tǒng)，其包括收集倉9,收集倉一端與球磨筒的出倉箅板4相通，另一端上部通過風管5 與風機相連，另一端下部通過料管6與料庫相通。抽風系統(tǒng)通過從球磨機前端的進風口 1 進風，通過球磨筒、出倉箅板、收集倉、風管排風，在球磨機內(nèi)形成貫穿整個球磨機的單一方 向氣流流動方式。氣流在把球磨機內(nèi)的水蒸汽帶出的同時，也降低了球磨機內(nèi)的溫度。適 當提高氣流流量、流速將有利于球磨機內(nèi)的去濕降溫。但是由于物料的運動速度也受氣流 流量、流速的影響，氣流流量、流動速率越高，物料流動速度越快。氣流流量、流速過大，將 會導致物料被研磨的時間不足就進入了料庫，無法獲得合格粒度的物料。因此現(xiàn)有的抽風 系統(tǒng)的去濕和降溫的功能有限?，F(xiàn)有技術(shù)的用風方式在控制成品質(zhì)量和產(chǎn)量之間二者無法 兼顧，存在顧此失彼之弊端。很多企業(yè)都要事前將物料烘干，達到入磨物料綜合水份< 1% 為宜。但額外增加的烘干工序，增加了能耗和人工，影響了生產(chǎn)效率。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型目的在于：針對上述存在的問題，提供一種球磨機，采用該球磨機的新 穎結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)生產(chǎn)需要，加大研磨機內(nèi)氣流的流量、流速，而又確保了物料在研磨機內(nèi) 具有充分的研磨時間，從而兼顧成品質(zhì)量和產(chǎn)量。
[0005] 本實用新型采用的改進的技術(shù)方案如下：其包括球磨筒，收集倉；收集倉一端通 過出倉箅板與球磨筒相通；收集倉另一端上部通過風管與風機相連，下部通過料管與料庫 相通；所述收集倉內(nèi)還設(shè)置有引風管，引風管一端伸入球磨筒內(nèi)，另一端伸入風管內(nèi)，引風 管與風管或收集倉之間設(shè)置有擋風板；收集倉殼體上設(shè)置有引風口。
[0006] 采用本實用新型的改進結(jié)構(gòu)，進入球磨筒的空氣，分別來自球磨筒前部的進風口， 以及球磨筒后部的收集倉的引風口，由于擋風板的鎖風作用，使后部的空氣從引風口進入 收集倉再通過出倉箅板進入球磨筒，形成前后部同時進風；從引風管伸入球磨筒的一端的 端口吸風（抽風），再從引風管的另一端排風。氣流的流動方向與現(xiàn)有技術(shù)的前進后出的 單一流動方式不同，本實用新型的球磨筒內(nèi)的空氣流動方向除保留了原來的前進后出的氣 流，還增加了由球磨筒后部出倉箅板進風的氣流流動，由此產(chǎn)生的有益效果為：
[0007] 1.可以克服原抽風方式無法采用大風量的弊端。
[0008] 當加大抽風系統(tǒng)的抽力,增加引風管伸入球磨筒的一端的吸力（抽力），球磨筒 內(nèi)的氣流流速加快，將極大的提高球磨筒內(nèi)的水蒸氣的排出量，降低球磨溫度。而物料通過 出倉箅板進入收集倉時，由于出倉箅板也同時是后部的進風通道，物料流動方向和進風方 向相對，物料流動速度受阻，迫使物料流動的速度不會由于抽風機抽力的增加而增加。從而 保證了用大抽風量降低球磨時的溫度，及時排出水份的同時，有效的保證了物料在球磨筒 內(nèi)的研磨時間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，可以說原抽風方式用大風量時的弊端被全部克服。
[0009] 2.改善球磨機工況，增加研磨體的研磨效率，提高產(chǎn)量。
[0010] 由于球磨機內(nèi)部溫度降低，水蒸氣被及時排出，減少甚至沒有吸附（糊磨）產(chǎn)生， 研磨體表面更加干凈光滑，能提高研磨體做有用功（靜電吸附時，愈細的物料愈容易吸附 在研磨體表面，就產(chǎn)生了其表面吸附物料被磨掉又吸附的惡性循環(huán)，如此反復做無用功） 的效率，改善球磨機工況，增加研磨效率，提高產(chǎn)量，降低能耗。
[0011] 3.改善物料的易磨性。
[0012] 物料易磨性是溫度越低越好，由于磨內(nèi)溫度降低，物料溫度也隨之降低，其易磨性 也相應(yīng)改善。
[0013] 4.適應(yīng)大水份物料能力強，降低或者免除烘干物料工序。
[0014] 大水份物料入磨后，隨研磨體摩擦產(chǎn)生的熱能將水份較快轉(zhuǎn)化為水蒸氣，隨之被 大風量帶出。經(jīng)實驗，入磨物料綜合水份在4%-8%之間（在原抽風方式下屬特高水份， 幾乎無法生產(chǎn)）均能維持正常產(chǎn)質(zhì)量。
[0015] 5.設(shè)備簡單，安裝方便，改造成本低，且可以迅速切換抽風方式。
[0016] 新設(shè)備安裝均利用原設(shè)備的收集倉內(nèi)的空間，不破壞原系統(tǒng)，安裝改造簡單，1天 即可完成安裝，改造成本低。如果需要（如只需粗磨物料），只需要去掉引風管與風管之間 的擋風板，并封堵引風口，即可迅速切換成原方式生產(chǎn)。
[0017] 進一步的改進是，所述引風口上設(shè)置有進風調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)從后部進風 量的大小，即調(diào)節(jié)與物料流動方向相對的氣流的流量和流速，從而達到調(diào)整物料流出出倉 箅板的速度。通過控制物料流速，調(diào)整其停留在球磨體內(nèi)被研磨的時間，更好控制物料成品 細度。
[0018] 進一步的改進是，球磨機前部設(shè)置的進風口上也設(shè)置有進風調(diào)節(jié)閥。通過調(diào)節(jié)前 后風口的調(diào)節(jié)閥，獲得不同的前部進風口和后部進風口的風量，再配合抽風抽力的調(diào)節(jié)，可 以實現(xiàn)對球磨機內(nèi)較寬范圍的氣體流量、流速的調(diào)整，以滿足球磨機內(nèi)任意物料研磨工藝 的需要，從而實現(xiàn)達到最佳的排風去濕降溫的作用，又可以獲得不同物料細度（粒度）的最 佳流速控制。
[0019] 進一步的改進是，所述引風管為三通管，第一端伸入球磨筒內(nèi)，第二端伸入風管 內(nèi)，第三端伸入料管內(nèi)，引風管的第三端上部設(shè)置有重力機械密封部件。在長期使用的過程 中，球磨機內(nèi)懸浮的部分粉末將被抽風系統(tǒng)抽出并集結(jié)在引風管的三管交匯處沉降堆積， 將影響抽風系統(tǒng)的抽力。而采用本實用新型的這種結(jié)構(gòu)，當粉末堆積較多時，在粉末的重力 作用下，重力機械密封部件的密封片向下打開，粉末順著引風管的第三端通過料管進入料 庫，既可以避免物料堵塞引風管，又提高了物料的回收率。當物料減少，密封片復原，引風管 與料管之間恢復密閉狀態(tài)。
[0020] 進一步的改進是，還包括揚灰管，揚灰管一端設(shè)置在引風管第一端下部，另一端向 球磨筒內(nèi)研磨區(qū)域延伸，揚灰管上開有小孔。在球磨筒內(nèi)經(jīng)過充分研磨已經(jīng)達到研磨粒度 要求的物料，和還沒有研磨合格的較粗物料混合在一起，如果繼續(xù)研磨，將產(chǎn)生過粉末現(xiàn) 象，影響研磨效率。通過揚灰管的小孔把外部的高壓氣流噴射入研磨區(qū)域內(nèi)，將會把研磨好 的細顆粒粉末激揚懸浮于空氣中，從而被抽風系統(tǒng)抽走，通過收塵器過濾進入料庫，實現(xiàn)了 細顆粒與粗顆粒物料的分離，提高了研磨效率，減少了過粉磨現(xiàn)象。
[0021] 進一步的改進是,在引風管第一端上部設(shè)置有清灰管,清灰管上開有小孔。清灰 管可與外部的高壓氣流輸送裝置相連。在長期使用的過程中，球磨機內(nèi)懸浮的部分細粉末 將被抽風系統(tǒng)抽出并部分堆積在引風管的第一端的管壁處，將影響抽風系統(tǒng)的抽力。根據(jù) 需要，開啟高壓氣流輸送裝置，高壓氣體通過清灰管的小孔噴出，將管壁堆積的物料粉末激 揚，從而被抽風系統(tǒng)抽走回收，增加了物料實收率，又確保了抽風系統(tǒng)的暢通和抽力的保 障。
[0022] 進一步的改進是，所述引風管伸入球磨筒的一端前端呈喇叭口形狀。喇叭口的外 邊緣抽風風速小于喇叭口心部的風速，過于細的物料和符合要求粒度的粉末被抽風系統(tǒng)抽 走，通過收塵器過濾進入料庫，在一定程度上可以減少物料的過粉磨現(xiàn)象，提高研磨效率。 而還沒有研磨充分的較粗的物料在抽風口的外邊緣由于抽力較小，不會被抽走。
[0023] 進一步的改進是，所述引風管伸入球磨筒內(nèi)的一端彎折。
[0024] 由于球磨機內(nèi)的物料和研磨體沿球磨機的旋轉(zhuǎn)方向在球磨筒內(nèi)做離心拋物運動， 安裝本部件時，把引風管伸入球磨筒內(nèi)的一端向球磨機旋轉(zhuǎn)方向彎折，即向物料和研磨體 的離心拋物運動方向彎折，可以避免和減少物料、研磨機對引風管的撞擊和磨損。
[0025] 進一步的改進是，引風管伸入球磨筒的一端包覆有耐磨層。球磨筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的研磨 體和物料在旋轉(zhuǎn)下落的過程中難免會接觸到引風管，包覆一層耐磨層，可以增加引風管的 使用壽命。
[0026] 進一步的改進是，所述引風管伸入球磨筒內(nèi)管壁外部設(shè)置有與出倉箅板進風方向 相對的撒風板。從球磨機后部的出倉箅板進風尤其是靠近引風管的部分會很快從引風管的 端口被抽走，沒有得到充分的利用，而通過設(shè)置撒風板，可以把后部的進風導流到出倉箅 板遠離引風管的部分，尤其是一些死角。出倉箅板的上部主要起到通風的作用，通過撒風 板，可以使出倉箅板上部遠離引風管的部分尤其是一些死角溫度降低，水蒸氣被帶走，避免 潮濕的物料會粘附堵箅縫，更好的保證球磨筒內(nèi)的通風性能。出倉箅板的下部主要是保證 物料能夠順利流入收集倉。而撒風板，可以將后部進風更均勻的導向物料，降低物料溫度， 加強空氣流通，有利于水蒸氣的排放，還可以將粒度較細的物料吹揚、懸浮，被抽風系統(tǒng)抽 走，通過收塵器過濾進入料庫，在一定程度上可以減少物料的過粉磨現(xiàn)象，提高研磨效率。
[0027] 進一步的改進是，所述球磨機的球磨筒內(nèi)通過隔倉箅板分為前倉和后倉，隔倉箅 板的中部有一圓孔，風從前倉通過中部圓孔進入后倉后變成柱流風（即前部進風），圓孔后 部設(shè)置有與隔倉箅板固連的與球磨機前部進風方向相對的撒風板，可以把前部的進風導流 到遠離柱流風口的隔倉箅板的箅縫和內(nèi)壁，尤其是一些死角。可以降低死角溫度，把水蒸 氣帶走，避免潮濕的物料會粘附堵箅縫和內(nèi)壁，更好的保證球磨筒內(nèi)的通風性能。隔倉箅 板的下部主要是保證物料能夠順利從前倉流入后倉，撒風板可以將前部進風更均勻的導向 物料，降低物料溫度，加強空氣流通，有利于水蒸氣的排放，還可以將粒度較細的物料吹揚、 懸浮，被抽風系統(tǒng)抽走，通過收塵器過濾進入料庫，在一定程度上可以減少物料的過粉磨現(xiàn) 象，提1?研磨效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：
[0029] 圖1是本實用新型現(xiàn)有技術(shù)的球磨機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖2是本實用新型實施例的球磨機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖3是本實用新型引風管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖4是圖3的俯視圖。
[0033] 圖5是本實用新型的出倉箅板處設(shè)置撒風板的導風示意圖。
[0034] 圖6是本實用新型的隔倉箅板處設(shè)置撒風板的導風示意圖。

【具體實施方式】
[0035] 本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥 的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要 和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征 加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0036] 如圖2所示的球磨機，包括球磨筒8,收集倉9,球磨筒被隔倉箅板19分為前倉和 后倉；收集倉一端通過出倉箅板4與球磨筒相通；收集倉另一端上部通過風管5與風機相 連，收集倉另一端的下部通過料管6與料庫相通；所述收集倉內(nèi)還設(shè)置有如圖3、4所示的三 通引風管，一通管15的前端伸入球磨筒8內(nèi)呈喇叭口形狀,且向球磨機旋轉(zhuǎn)方向彎折,一通 管15上部設(shè)置有高壓清灰管12,清灰管上開有小孔；一通管的下部設(shè)置揚灰管21,揚灰管 向球磨筒內(nèi)研磨區(qū)域延伸，揚灰管上開有小孔。二通管16后部伸入風管5內(nèi)；三通管17下 部與料管6相通，三通管上部設(shè)置有重力機械密封部件13。引風管與風管之間的空隙設(shè)置 有擋風板11 ;收集倉殼體上設(shè)置有引風口（圖中未示出），球磨筒前端的進風口 1以及收集 倉的引風口處均設(shè)置有進風量調(diào)節(jié)閥（10, 14)。
[0037] 采用本實用新型實施例的球磨機，形成了從球磨筒前部和后部的出倉箅板進風的 送風方式。引風管的抽風口設(shè)置在球磨筒內(nèi)，球磨筒內(nèi)的氣體通過引風管排出，加大抽風管 的抽力，從而把球磨筒內(nèi)的水蒸汽迅速帶走，并快速降低球磨溫度。而球磨筒內(nèi)的物料在從 出倉箅板進入收集倉時，受到從收集倉內(nèi)通過出倉箅板進入球磨筒內(nèi)的空氣阻擋，通過調(diào) 節(jié)進風調(diào)節(jié)閥，可以控制物料流出出倉箅板的速度，調(diào)整其停留在球磨體內(nèi)被研磨的時間， 獲得所需的物料成品細度。
[0038] 如圖5、6所示，為了提高球磨筒內(nèi)的通風性能，本實用新型優(yōu)選實施方式為在引 風管一通管15伸入球磨筒內(nèi)的管壁外部設(shè)置有與出倉箅板4進風方向相對的撒風板18。 隔倉箅板19的中心圓孔20后部設(shè)置有與隔倉箅板固連的與球磨機前部進風方向相對的撒 風板22。前后撒風板可以對前后進風進行導流，使風量導向隔倉箅板和出倉箅板的遠端和 死角，改善該部分的通風性能，降低溫度，帶走水蒸氣，避免潮濕的物料會粘附堵箅縫。撒風 板還可以降低物料溫度，加強研磨區(qū)域的空氣流通，利于水蒸氣的排出，特別是還可以將研 磨區(qū)域磨細的物料吹揚、懸浮，通過抽風系統(tǒng)收集入庫，提高研磨效率。
[0039] 采用規(guī)格尺寸為3. 2米*16米球磨機，研磨物料水泥，研磨方式：干磨。本實用新 型球磨機與現(xiàn)有技術(shù)的球磨機的研磨數(shù)據(jù)對比如下（除特別說明外，采用的研磨工藝參數(shù) 均相同，所研磨入庫的成品物料符合工藝要求）

【權(quán)利要求】
1. 一種球磨機，包括球磨筒，收集倉；收集倉一端通過出倉箅板與球磨筒相通；收集倉 另一端上部通過風管與風機相連，下部通過料管與料庫相通；其特征在于，所述收集倉內(nèi)還 設(shè)置有引風管，引風管一端伸入球磨筒內(nèi)，另一端伸入風管內(nèi)，引風管與風管或收集倉之間 設(shè)置有擋風板；收集倉殼體上設(shè)置有引風口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機，其特征在于：所述引風口上設(shè)置有進風量調(diào)節(jié)閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的球磨機，其特征在于：球磨機前部設(shè)置的進風口上有進風量 調(diào)節(jié)閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機，其特征在于：所述引風管為三通管，第一端伸入球磨 筒內(nèi)，第二端伸入風管內(nèi)，第三端伸入料管內(nèi)，引風管的第三端上部設(shè)置有重力機械密封部 件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的球磨機，其特征在于：還包括揚灰管，揚灰管 一端設(shè)置在引風管第一端下部，另一端向球磨筒內(nèi)研磨區(qū)域延伸，揚灰管上開有小孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的球磨機，其特征在于：還包括設(shè)置在引風管 第一端上部的清灰管，清灰管上開有小孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的球磨機，其特征在于：所述引風管伸入球磨 筒的一端前端呈喇叭口形狀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的球磨機，其特征在于：所述引風管伸入球磨 筒內(nèi)的一端彎折。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的球磨機，其特征在于：引風管伸入球磨筒的一端包覆有耐磨 層。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的球磨機，其特征在于：所述引風管伸入球 磨筒內(nèi)管壁外部設(shè)置有與出倉箅板進風方向相對的撒風板。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的球磨機，其特征在于：所述球磨機的球磨筒 內(nèi)通過隔倉箅板分為前倉和后倉，隔倉箅板的中心圓孔后部設(shè)置有與隔倉箅板固連的與球 磨機前部進風方向相對的撒風板。
【文檔編號】B02C17/18GK204074182SQ201420607310
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】張沁玥 申請人:張沁玥