一種頁巖空心砌塊礦石混合破碎裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種頁巖空心砌塊礦石混合破碎裝置，包括破碎機和至少兩條供料線，所有的供料線的出料口都位于該破碎機的進料口上方，其特征在于：供料線包括供料機、皮帶輸送機、電子皮帶秤；供料機的出料口下方設(shè)有皮帶輸送機，皮帶輸送機的出料端與電子皮帶秤進料端相連；破碎機進料口上方還設(shè)有一個漏斗狀的下料器，所有供料線的電子皮帶秤的出料端都位于該下料器的進料口上方。該方案的顯著效果是：為每種原料分別提供一條供料線，保證生產(chǎn)供料過程不受干擾，電子皮帶秤根據(jù)實際物料的重量調(diào)整皮帶輸送機的傳送速度，從而保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。對原料當(dāng)中的鐵類物質(zhì)進行吸附，減少對產(chǎn)品有效成分的干擾，并且減少鐵類物質(zhì)對破碎機的傷害。
【專利說明】 一種頁巖空心砌塊礦石混合破碎裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及礦山機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及多種原料混合的一種頁巖空心砌塊礦石混合破碎裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]我國建材行業(yè)沿用粗放型傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，對自然資源帶來極大的浪費和破壞，為了響應(yīng)循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展道路，現(xiàn)在開始利用豐富的頁巖和煤矸石作為主要原料來生產(chǎn)多孔磚、空心磚及保溫空心磚等新型建材產(chǎn)品。這種新型的空心磚更優(yōu)于傳統(tǒng)實心磚墻體材料保溫隔熱的效果。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)計中需要根據(jù)煤矸石和頁巖的品質(zhì)，來計量具體的配比，根據(jù)合適的配比來進行加工處理，這樣才不易產(chǎn)生裂紋，且成型較好。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種能多種原料按比例混合后進行破碎的頁巖空心砌塊礦石混合破碎裝置。
[0004]具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種頁巖空心砌塊礦石混合破碎裝置，其特征在于:包括破碎機和至少兩條供料線，所有的供料線的出料口均位于該破碎機的進料口上方，所述供料線包括供料機、皮帶輸送機、電子皮帶秤；供料機的出料口下方設(shè)有皮帶輸送機，所述皮帶輸送機的出料端與電子皮帶秤進料端相連；所述破碎機進料口上方還設(shè)有一個漏斗狀的下料器，所有供料線的電子皮帶秤的出料端都位于該下料器的進料口上方。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)，為每種原料分別提供一條供料線，保證生產(chǎn)供料過程不受干擾，供料機的原料經(jīng)過皮帶輸送機傳遞給電子皮帶秤，電子皮帶秤根據(jù)實際物料的重量調(diào)整皮帶輸送機的傳送速度，使物料達到預(yù)想的配比，從而保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。
[0007]更進一步的技術(shù)方案是:所述電子皮帶秤上方設(shè)置有除鐵裝置。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)，對原料當(dāng)中的鐵類物質(zhì)進行吸附，減少對產(chǎn)品有效成分的干擾，并且減少鐵類物質(zhì)對破碎機的傷害。
[0009]更進一步的技術(shù)方案是:所述皮帶輸送機的出料端設(shè)有緩沖擋板，緩沖擋板傾斜并指向電子皮帶秤。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)，利用緩沖擋板減小皮帶輸送機向電子皮帶秤輸送物料時帶來的沖擊力，可以保護電子皮帶秤，以及增強稱重的精確度。
[0011]更進一步的技術(shù)方案是:所述供料機進料口上方還設(shè)有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的進料口設(shè)有篩網(wǎng)。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)，螺旋輸送機能將原料從其他地方運送過來，并且在輸送過程中可對原料進行攪拌和混合。
[0013]更進一步的技術(shù)方案是:所述供料線有兩條，分別是頁巖供料線和煤矸石供料線。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)，完成環(huán)?？招拇u瓦加工中，對頁巖和煤矸石進行共同破碎和混合的步驟。
[0015]有益效果:為每種原料分別提供一條供料線，保證生產(chǎn)供料過程不受干擾，供料機的原料經(jīng)過皮帶輸送機傳遞給電子皮帶秤，電子皮帶秤根據(jù)實際物料的重量調(diào)整皮帶輸送機的傳送速度，使物料達到預(yù)想的配比，從而保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。對原料當(dāng)中的鐵類物質(zhì)進行吸附，減少對產(chǎn)品有效成分的干擾，并且減少鐵類物質(zhì)對破碎機的傷害。完成環(huán)?？招拇u瓦加工中，對頁巖和煤矸石進行共同破碎和混合的步驟。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1所示，圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種頁巖空心砌塊礦石混合破碎裝置，包括破碎機和至少兩條供料線，所有的供料線的出料口均位于該破碎機8的進料口上方，所述供料線包括供料機3、皮帶輸送機4、電子皮帶秤6 ;供料機3的出料口下方設(shè)有皮帶輸送機4，所述皮帶輸送機4的出料端與電子皮帶秤6進料端相連；所述破碎機進料口上方還設(shè)有一個漏斗狀的下料器7，所有供料線的電子皮帶秤6的出料端都位于該下料器7的進料口上方。為每種原料分別提供一條供料線，保證生產(chǎn)供料過程不受干擾，供料機的原料經(jīng)過皮帶輸送機傳遞給電子皮帶秤，電子皮帶秤根據(jù)實際物料的重量調(diào)整皮帶輸送機的傳送速度，使物料達到預(yù)想的配比，從而保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。所述電子皮帶秤6上方設(shè)置有除鐵裝置5。對原料當(dāng)中的鐵類物質(zhì)進行吸附，減少對產(chǎn)品有效成分的干擾，并且減少鐵類物質(zhì)對破碎機的傷害。除鐵裝置5可以是型號為RCDB-6.5的除鐵器。該除鐵器是一種用于清除粉狀或塊狀非磁性物料中雜鐵的除鐵裝置。其內(nèi)部采用電工專用樹脂澆注，自冷式全密封結(jié)構(gòu)。具有透磁深度大、吸力強、防塵、防雨、耐腐蝕等特點，在極其惡劣的環(huán)境中仍能可靠運行。還可以在所述皮帶輸送機4和電子皮帶秤6的側(cè)面設(shè)置擋板，該擋板可以有效顯示物料的移動范圍，減少物料向外散落的可能性，并可以減小粉塵的飄散。
[0019]所述皮帶輸送機4的出料端設(shè)有緩沖擋板9，緩沖擋板傾斜并指向電子皮帶秤6。利用緩沖擋板減小皮帶輸送機向電子皮帶秤輸送物料時帶來的沖擊力，可以保護電子皮帶秤，以及增強稱重的精確度。所述供料機3進料口上方還設(shè)有螺旋輸送機2，所述螺旋輸送機2的進料口設(shè)有篩網(wǎng)I。螺旋輸送機能將原料從其他地方運送過來，并且在輸送過程中可對原料進行攪拌和混合。篩網(wǎng)I可以阻隔一些過大的原料。螺旋輸送機的特點是:結(jié)構(gòu)簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于裝料和卸料。在實際應(yīng)用中為了防止粉塵飄散和擋風(fēng)避雨，通常是將本申請頁巖空心砌塊礦石混合破碎裝置設(shè)置在多層的房間內(nèi)。破碎機位于房間一層，供料線位于房間二層，螺旋輸送機2的進料口設(shè)置在房間的樓頂，將原料置于樓頂進行加工。
[0020]所述供料線有兩條，分別是頁巖供料線和煤矸石供料線。完成環(huán)?？招拇u瓦加工中，對頁巖和煤矸石進行共同破碎和混合的步驟。
[0021]最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種頁巖空心砌塊礦石混合破碎裝置，其特征在于:包括破碎機和至少兩條供料線，所有的供料線的出料口均位于該破碎機(8)的進料口上方，所述供料線包括供料機(3)、皮帶輸送機(4)、電子皮帶秤(6);供料機(3)的出料口下方設(shè)有皮帶輸送機⑷，所述皮帶輸送機(4)的出料端與電子皮帶秤(6)進料端相連；所述破碎機(8)的進料口上方還設(shè)有一個漏斗狀的下料器(7)，所有供料線的電子皮帶秤(6)的出料端都位于該下料器(7)的進料口上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種頁巖空心砌塊礦石混合破碎裝置，其特征在于:所述電子皮帶秤(6)上方設(shè)置有除鐵裝置(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種頁巖空心砌塊礦石混合破碎裝置，其特征在于:所述皮帶輸送機⑷的出料端設(shè)有緩沖擋板(9)，緩沖擋板(9)傾斜并指向電子皮帶秤(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種頁巖空心砌塊礦石混合破碎裝置，其特征在于:所述供料機(3)進料口上方還設(shè)有螺旋輸送機(2)，所述螺旋輸送機(2)的進料口設(shè)有篩網(wǎng)(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種頁巖空心砌塊礦石混合破碎裝置，其特征在于:所述供料線有兩條，分別是頁巖供料線和煤矸石供料線。
【文檔編號】B02C21/00GK204208646SQ201420622674
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】劉化, 劉鳴 申請人:重慶福希建材有限公司