制藥用粉碎裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了制藥用粉碎裝置，包括密封的粉碎殼體、錘片架、傳動軸，粉碎殼體內(nèi)壁上設(shè)置有多個齒條，所述傳動軸的一端穿過粉碎殼體的后壁且設(shè)于粉碎殼體內(nèi)，所述錘片架連接于傳動軸上且設(shè)于粉碎殼體內(nèi)，所述錘片架上設(shè)有錘片固定柱和毛刷固定柱，錘片固定柱上連接有多個可沿錘片固定柱軸線轉(zhuǎn)動的錘片，毛刷固定柱上固連有用于防止齒條積粉的毛刷，粉碎殼體在其外壁與內(nèi)壁之間的區(qū)域設(shè)有通氣管道，粉碎殼體的內(nèi)壁上設(shè)有多個與通氣管道接通的通氣孔。本實用新型克服了現(xiàn)有制藥粉碎機(jī)的不足，具有粉碎效果好、防積粉、運行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、使用壽命長的優(yōu)點。
【專利說明】制藥用粉碎裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制藥粉碎機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及制藥用粉碎裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]粉碎是制藥行業(yè)中一道重要工序，粉碎機(jī)亦是不可缺少的制藥工具。為獲得更大的破碎能力，制藥粉碎機(jī)多在粉碎腔體內(nèi)設(shè)置有由多個刀刃部形成一體的轉(zhuǎn)刀，在粉碎腔體的內(nèi)壁設(shè)置有齒狀的定刀，通過這些轉(zhuǎn)刀和定刀的協(xié)作將投入到粉碎腔體內(nèi)的被粉碎物粉碎。由于整體式轉(zhuǎn)刀上各刀刃部的位置固定不變，其與定刀之間的協(xié)作只能適用于特定尺寸的被粉碎物料方能達(dá)到良好的粉碎效果。若有尺寸過長或者過短的被粉碎物料進(jìn)入，則不易于被粉碎，進(jìn)而影響粉碎質(zhì)量。同時，被粉碎的粉料易在轉(zhuǎn)刀和定刀的谷部造成堆積并堵塞，影響作業(yè)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有制藥粉碎機(jī)的不足，提供制藥用粉碎裝置，具有粉碎效果好、防積粉、運行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、使用壽命長的優(yōu)點。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):制藥用粉碎裝置，包括密封的粉碎殼體、錘片架、傳動軸，粉碎殼體內(nèi)壁上設(shè)置有多個齒條，所述傳動軸的一端穿過粉碎殼體的后壁且設(shè)于粉碎殼體內(nèi)，所述錘片架連接于傳動軸上且設(shè)于粉碎殼體內(nèi)，所述錘片架上設(shè)有錘片固定柱和毛刷固定柱，錘片固定柱上連接有多個可沿錘片固定柱軸線轉(zhuǎn)動的錘片，毛刷固定柱上固連有用于防止齒條積粉的毛刷，粉碎殼體在其外壁與內(nèi)壁之間的區(qū)域設(shè)有通氣管道，粉碎殼體的內(nèi)壁上設(shè)有多個與通氣管道接通的通氣孔。本實用新型中，傳動軸用于連接驅(qū)動裝置傳遞動力，驅(qū)動錘片架沿傳動軸軸線旋轉(zhuǎn)。錘片固定柱用于活動連接錘片；錘片在粉碎物料時，由于受到來自物料的阻力，會發(fā)生角度的變化，從而改變錘片自由端與齒條之間的距離，如此便于對不同尺寸的物料進(jìn)行逐步粉碎以提高粉碎質(zhì)量。毛刷固定柱用于固連毛刷；物料被粉碎成細(xì)小顆粒或是粉料后，易滯留在兩齒條間的谷部區(qū)域。毛刷在錘片架旋轉(zhuǎn)的帶動下，可間歇式地清除齒條間的積粉，避免堵塞。通氣管道用于輸送氣流，氣流透過通氣孔作用于粉碎殼體內(nèi)的粉料，避免積粉；同時還可根據(jù)需求輸送熱風(fēng)氣流或者冷風(fēng)氣流，通過提升或者降低粉碎殼體內(nèi)的溫度以提升粉碎效率。
[0005]進(jìn)一步地，所述錘片架包括前固定盤和后固定盤，所述錘片固定柱的兩端和所述毛刷固定柱的兩端均分別與前固定盤和后固定盤連接。如此，錘片固定柱和毛刷固定柱的設(shè)置可更加穩(wěn)固且可同軸轉(zhuǎn)動，便于粉碎工作與防積粉工作的同步進(jìn)行；還可實現(xiàn)毛刷柄與錘片的錯開設(shè)置。
[0006]為便于物料被粉碎且提高錘片的耐磨性，進(jìn)一步地，所述錘片的自由端設(shè)有鋸齒狀齒口。
[0007]進(jìn)一步地，所述粉碎殼體包括前后兩端均開口的筒體、固連于筒體后端且封閉筒體后端開口的后蓋、固連于筒體前端且封閉筒體前端開口的前蓋，
[0008]進(jìn)一步地，所述前蓋上設(shè)置有貫穿前蓋前后端面的進(jìn)料開口。本實用新型中，進(jìn)料開口用于連接進(jìn)料器，便于被粉碎粉料的加料。
[0009]進(jìn)一步地，所述筒體下端設(shè)有貫穿筒壁的出料開口，所述出料開口處設(shè)有篩網(wǎng)。本實用新型中，出料開口處用于連接接粉器，篩網(wǎng)用于過濾符合大小要求的粉料。
[0010]為便于粉料從篩網(wǎng)處排出，進(jìn)一步地，所述通氣孔位于筒體的上端，通氣孔的孔口朝向所述篩網(wǎng)處。
[0011]與現(xiàn)有制藥粉碎機(jī)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型中，錘片可沿錘片固定柱軸線轉(zhuǎn)動，在粉碎物料時，由于受到來自物料的阻力，錘片會發(fā)生角度變化從而使錘片自由端與齒條之間的距離發(fā)生變化，如此便于對不同尺寸的物料進(jìn)行逐步粉碎以提高粉碎質(zhì)量。通過毛刷的設(shè)置，可在粉碎過程中，同步對滯留于齒條間的粉料進(jìn)行清理，從而避免堵塞影響粉碎作業(yè)效率。通過通氣管道和通氣孔的設(shè)置，可輸送氣流作用于粉碎殼體內(nèi)的粉料，避免積粉；同時還可根據(jù)需求輸送熱風(fēng)氣流或者冷風(fēng)氣流，通過提升或者降低粉碎殼體內(nèi)的溫度以提升粉碎效率。本實用新型具有粉碎效果好、防積粉、運行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、使用壽命長的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述的制藥用粉碎裝置一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型所述的制藥用粉碎裝置一個具體實施例的剖視圖；
[0014]圖3是本實用新型所述的制藥用粉碎裝置中粉碎殼體結(jié)構(gòu)一個具體實施例的剖視圖。
[0015]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1、粉碎殼體，11、筒體，12、后蓋，13、前蓋，14、齒條，15、進(jìn)料開口，16、篩網(wǎng)，17、通氣管道，18、通氣孔，2、錘片架，21、前固定盤，22、后固定盤,23、錘片固定柱，24、毛刷固定柱，25、毛刷，26、錘片，3、傳動軸。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。
[0017]實施例1:
[0018]如圖1、圖2所示，制藥用粉碎裝置，包括密封的粉碎殼體1、錘片架2、傳動軸3，粉碎殼體I內(nèi)壁上設(shè)置有多個齒條14,所述傳動軸3的一端穿過粉碎殼體I的后壁且設(shè)于粉碎殼體I內(nèi)，所述錘片架2連接于傳動軸3上且設(shè)于粉碎殼體I內(nèi)，所述錘片架2上設(shè)有錘片固定柱23和毛刷固定柱24，錘片固定柱23上連接有多個可沿錘片固定柱23軸線轉(zhuǎn)動的錘片26，毛刷固定柱24上固連有用于防止齒條14積粉的毛刷25，粉碎殼體I在其外壁與內(nèi)壁之間的區(qū)域設(shè)有通氣管道17，粉碎殼體I的內(nèi)壁上設(shè)有多個與通氣管道17接通的通氣孔18。本實施例中，為便于設(shè)置通氣孔18，齒條14可間隔設(shè)置于粉碎殼體I的內(nèi)壁上，在兩相鄰齒條14之間的區(qū)域設(shè)置有通氣孔18。為達(dá)到良好的粉碎效果，齒條14的橫截面可呈三角形或者梯形；錘片固定柱23可設(shè)有四根，每一根錘片固定柱23上均設(shè)有多個錘片26，為防止多個錘片26在旋轉(zhuǎn)時相互碰撞，可在兩相鄰錘片26間設(shè)有隔套，隔套可套設(shè)于錘片固定柱23上。毛刷25可通過毛刷柄垂直固連于毛刷固定柱24上。為使毛刷25能作用于粉碎殼體I的內(nèi)壁，毛刷柄應(yīng)保證足夠的長度，同時還應(yīng)避免毛刷柄在隨錘片架2旋轉(zhuǎn)時與齒條14接觸。為使傳動軸3與錘片架2間的連接更加穩(wěn)定，可將錘片架2套設(shè)固連于傳動軸3上。
[0019]本實施例應(yīng)用時，傳動軸3的另一端可連接有驅(qū)動裝置電機(jī)；通氣管道17的端頭連接有氣流控制裝置，通過氣流控制裝置向通氣管道17內(nèi)輸送熱風(fēng)氣流或者冷風(fēng)氣流。若物料放置粉碎殼體I內(nèi)時因進(jìn)行清洗并未完全干燥，此時可通過氣流控制裝置透過通氣管道17和通氣孔18向粉碎殼體I內(nèi)輸送熱風(fēng)氣流以升高溫度對物料進(jìn)行烘干以便于后續(xù)的粉碎工作。因錘片26活動連接于錘片固定柱23上，因而本實施例零位狀態(tài)時錘片26在自重作用下自然下錘。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動傳動軸3帶動錘片架2旋轉(zhuǎn)時，各個錘片26在離心力作用下隨錘片架2旋轉(zhuǎn)，并對粉碎殼體I內(nèi)的物料進(jìn)行切割，此時高速旋轉(zhuǎn)的錘片26亦受到來自物料的強(qiáng)大反作用力而發(fā)生角度變化，從而改變錘片26自由端與齒條14之間的距離。在粉碎過程中，各個錘片26與齒條14之間的距離發(fā)生著動態(tài)的隨機(jī)變化，如此便可適用于不同尺寸的物料，對其進(jìn)行逐步粉碎。在粉碎工作的同時，毛刷亦隨錘片架2旋轉(zhuǎn)而作用于粉碎殼體I的內(nèi)壁，將滯留于兩相鄰齒條14間的粉料掃出避免堵塞同時便于粉料的排出。因各部件均高速運動且伴隨有碰撞、沖擊等相對運動，粉碎殼體I內(nèi)容易溫度升高而影響運行的平穩(wěn)性，此時可通過氣流控制裝置透過通氣管道17和通氣孔18向粉碎殼體I內(nèi)輸送冷風(fēng)氣流以降低溫度。
[0020]實施例2
[0021]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:所述錘片架2包括前固定盤21和后固定盤22，所述錘片固定柱23的兩端和所述毛刷固定柱24的兩端均分別與前固定盤21和后固定盤22連接。本實施例中，為避免錘片26與毛刷柄在粉碎過程中相互影響，可將錘片26設(shè)置于前固定盤21和后固定盤22之間的區(qū)域，將毛刷柄設(shè)置于前固定盤21和后固定盤22的兩側(cè)。
[0022]實施例3
[0023]本實施例在實施例2的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:所述粉碎殼體I包括前后兩端均開口的筒體11、固連于筒體11后端且封閉筒體11后端開口的后蓋12、固連于筒體11前端且封閉筒體11前端開口的前蓋13。本實施例中，可在筒體11的內(nèi)壁上設(shè)置齒條14，傳動軸3可穿過后蓋12設(shè)于筒體11內(nèi)，錘片架2亦設(shè)于筒體11內(nèi)。為使錘片26更好地與齒條14進(jìn)行協(xié)作，可將前固定盤21設(shè)于筒體11的前端開口處，后固定盤22設(shè)于所述筒體11的后端開口處。此時為保證前固定盤21和后固定盤22旋轉(zhuǎn)的可行性，前蓋13可由圓形面板中部前凸構(gòu)成，后蓋12可由圓形面板中部后凹構(gòu)成。
[0024]實施例4
[0025]本實施例在實施例3的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:所述筒體11下端設(shè)有貫穿筒壁的出料開口，所述出料開口處設(shè)有篩網(wǎng)16。本實施例中，若物料因顆粒過大而滯留在篩網(wǎng)16上，可通過毛刷25將其從篩網(wǎng)16上掃至齒條14上，再通過齒條14與錘片26之間的協(xié)作將此物料進(jìn)行進(jìn)一步粉碎直至其從篩網(wǎng)16排出。
[0026]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.制藥用粉碎裝置，其特征在于:包括密封的粉碎殼體(I)、錘片架(2)、傳動軸(3)，粉碎殼體(I)內(nèi)壁上設(shè)置有多個齒條(14)，所述傳動軸(3 )的一端穿過粉碎殼體(I)的后壁且設(shè)于粉碎殼體(I)內(nèi)，所述錘片架(2)連接于傳動軸(3)上且設(shè)于粉碎殼體(I)內(nèi)，所述錘片架(2)上設(shè)有錘片固定柱(23)和毛刷固定柱(24)，錘片固定柱(23)上連接有多個可沿錘片固定柱(23)軸線轉(zhuǎn)動的錘片(26)，毛刷固定柱(24)上固連有用于防止齒條(14)積粉的毛刷(25)，粉碎殼體(I)在其外壁與內(nèi)壁之間的區(qū)域設(shè)有通氣管道(17)，粉碎殼體(I)的內(nèi)壁上設(shè)有多個與通氣管道(17)接通的通氣孔(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥用粉碎裝置，其特征在于:所述錘片架(2)包括前固定盤(21)和后固定盤(22)，所述錘片固定柱(23)的兩端和所述毛刷固定柱(24)的兩端均分別與前固定盤(21)和后固定盤(22)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥用粉碎裝置，其特征在于:所述錘片(26)的自由端設(shè)有鋸齒狀齒口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任意一項所述的制藥用粉碎裝置，其特征在于:所述粉碎殼體(I)包括前后兩端均開口的筒體(11)、固連于筒體(11)后端且封閉筒體(11)后端開口的后蓋(12)、固連于筒體(11)前端且封閉筒體(11)前端開口的前蓋(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制藥用粉碎裝置，其特征在于:所述前蓋(13)上設(shè)置有貫穿前蓋(13)前后端面的進(jìn)料開口(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制藥用粉碎裝置，其特征在于:所述筒體(11)下端設(shè)有貫穿筒壁的出料開口，所述出料開口處設(shè)有篩網(wǎng)(16 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制藥用粉碎裝置，其特征在于:所述通氣孔(18)位于筒體(II)的上端，通氣孔(17)的孔口朝向所述篩網(wǎng)(16)處。
【文檔編號】B02C13/13GK204261729SQ201420662795
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】黎鵬 申請人:成都樵楓科技發(fā)展有限公司