一種兩端脫殼的礱谷的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種兩端脫殼的礱谷機，機架外殼中部設(shè)置有承載板，承載板中部設(shè)置有離心甩殼裝置，于離心甩殼裝置為圓心，環(huán)繞離心甩殼裝置設(shè)置有與離心甩殼裝置有間隔的脫殼橡膠承載板，在該間隔區(qū)域內(nèi)的承載板上設(shè)置有下料口，脫殼橡膠承載板靠近離心甩殼裝置的一面設(shè)置有橡膠板，機架外殼頂部設(shè)置有進料斗，進料斗通過進料口連接送料管，送料管連通離心甩殼裝置所設(shè)進料區(qū)，下料口正下方設(shè)置有錐形集料槽，集料槽底部中間區(qū)域設(shè)置有集料槽出口，集料槽出口正下方設(shè)置有風(fēng)管，風(fēng)管連通設(shè)置于機架外殼中下部的風(fēng)機，風(fēng)管正下方設(shè)置有分流板，機架外殼底部設(shè)置有支座，該裝置脫殼速度快，粉塵少。
【專利說明】一種兩端脫殼的礱谷機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及谷物粗脫殼設(shè)備中的礱谷機領(lǐng)域，尤指一種兩端脫殼的礱谷機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的礱谷機分為擠壓脫殼型和離心脫殼型兩大類，擠壓脫殼存在的缺點是并不是所有的谷粒在進料時都保持同樣的角度和同樣的大小，在擠壓脫殼時依然存在著一定程度的爆腰現(xiàn)象，造成部分米粒的損失，而離心脫殼更是依靠離心力將谷粒甩出，撞擊在脫殼板上，這樣的撞擊帶來的爆腰等現(xiàn)象更多，更容易造成物料成品率的下降，但離心脫殼的優(yōu)勢又存在加工速度快，設(shè)備較小，尤其占地面積小的好處，所以離心脫殼也是具有很大潛在使用價值的礱谷技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型提供了一種兩端脫殼的礱谷機，該裝置脫殼速度快，米粒完整度高，同時滿足了低能耗和占地面積小的要求，同時進料和出料速度快，適用于米廠加工大米使用。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)實現(xiàn)，一種兩端脫殼的礱谷機，包括機架外殼、脫殼橡膠承載板、離心甩殼裝置、進料斗、進料口、送料管、支座、分流板、風(fēng)管、風(fēng)機、承載板，其中機架外殼中部設(shè)置有承載板，承載板中部設(shè)置有離心甩殼裝置，以離心甩殼裝置為圓心環(huán)繞離心甩殼裝置設(shè)置有與離心甩殼裝置有間隔的脫殼橡膠承載板，在該間隔區(qū)域內(nèi)的承載板上設(shè)置有下料口，脫殼橡膠承載板靠近離心甩殼裝置的一面設(shè)置有橡膠板，機架外殼頂部設(shè)置有進料斗，進料斗通過進料口連接送料管，送料管連通離心甩殼裝置所設(shè)進料區(qū)，下料口正下方設(shè)置有錐形集料槽，集料槽底部中間區(qū)域設(shè)置有集料槽出口，集料槽出口正下方設(shè)置有風(fēng)管，風(fēng)管連通設(shè)置于機架外殼中下部的風(fēng)機，風(fēng)管正下方設(shè)置有分流板，機架外殼底部設(shè)置有支座。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述離心甩殼裝置由傳動齒輪、動力電機、中心傳動齒輪、脫殼輥、中心傳動軸、承載軸、離心錐、離心葉片組成，其中動力電機安裝于機架外殼頂部中間區(qū)域，動力電機所設(shè)傳動軸上設(shè)置有中心傳動齒輪并延伸至機體內(nèi)，中心傳動齒輪外緣圍繞設(shè)置有多個傳動齒輪，這些傳動齒輪每一個都對應(yīng)設(shè)置在安裝于承載板上的承載軸上，承載軸上套接有脫殼輥，相鄰脫殼輥之間不貼合設(shè)置，承載軸延伸出承載板的一端也設(shè)置有傳動齒輪，這些傳動齒輪組成的中心區(qū)域處套接有安裝于中心傳動軸一端上的中心傳動齒輪，中心傳動軸另一端設(shè)置有與脫殼輥配套安裝的離心錐，離心錐上表面垂直于離心錐外表面設(shè)置有多根離心葉片，送料管所設(shè)出口位于離心葉片上方。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述脫殼橡膠承載板和橡膠板上設(shè)置有貫通脫殼橡膠承載板和橡膠板的吸塵孔，環(huán)繞脫殼橡膠承載板設(shè)置有上抽塵室，上抽塵室外壁上均勻設(shè)置有多個抽塵口和空氣反沖管。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述分流板由精料通道、細(xì)料通道、谷殼通道組成，三個通道依次從風(fēng)管出風(fēng)口向機架外殼排設(shè)，順序為精料通道下方設(shè)置細(xì)料通道，細(xì)料通道外側(cè)設(shè)置谷殼通道，細(xì)料通道進料口與谷殼通道進料口組成的夾角為90 °，在細(xì)料通道進料口與谷殼通道進料口相接處設(shè)置有擋料凸塊，精料通道連通位于機架外殼上的精料管，細(xì)料通道連通位于機架外殼上的細(xì)料管，谷殼通道連通位于機架外殼上的排殼管。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述進料口設(shè)置有限料閥門。
[0009]工作原理:本實用新型通過離心錐將物料離心甩離到脫殼輥夾縫中，進行擠壓碎殼，現(xiàn)將谷殼進行初步壓裂但不完全脫殼，然后依靠脫殼輥間的離心力將谷粒甩至橡膠板上，進行撞擊脫殼，因為不完全脫殼從而達(dá)到了少粉塵的目的。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0011]1、該裝置脫殼速度快，米粒完整度高，同時滿足了低能耗和占地面積小的要求，同時進料和出料速度快，適用于米廠加工大米使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是一種兩端脫殼的礱谷機結(jié)構(gòu)示意圖剖視圖；
[0013]圖2是一種兩端脫殼的礱谷機結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；
[0014]圖3是一種兩端脫殼的礱谷機結(jié)構(gòu)示意圖側(cè)視圖；
[0015]圖4是一種兩端脫殼的礱谷機所設(shè)分流板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是一種兩端脫殼的礱谷機所設(shè)離心甩殼裝置剖視圖；
[0017]圖中1-機架外殼；2_脫殼橡膠承載板；3_傳動齒輪；4_動力電機；5_中心傳動齒輪；6_送料管；7_橡膠板；8_進料斗；9_進料口 ； 10-空氣反沖管；11-抽塵口 ； 12-脫殼輥；13-下料口 ； 14-集料槽出口 ；15_支座；16-分流板；17_風(fēng)管；18-通道剖視面；19_風(fēng)機；20-集料槽；21_承載板；22_中心傳動軸；23_承載軸；24_離心錐；25_離心葉片；26_精料管；27_細(xì)料管；28_排殼管；29_風(fēng)扇；30_精料通道；31_細(xì)料通道；32_擋料凸塊；33_谷殼通道；34_下料區(qū)域；35_上抽塵室。

【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]如圖1至圖5所示一種兩端脫殼的礱谷機，包括機架外殼1、脫殼橡膠承載板2、離心甩殼裝置、進料斗8、進料口 9、送料管6、支座15、分流板16、風(fēng)管17、風(fēng)機19、承載板21，其中機架外殼I中部設(shè)置有承載板21，承載板21中部設(shè)置有離心甩殼裝置，以離心甩殼裝置為圓心環(huán)繞離心甩殼裝置設(shè)置有與離心甩殼裝置有間隔的脫殼橡膠承載板2，在該間隔區(qū)域內(nèi)的承載板21上設(shè)置有下料口 13，脫殼橡膠承載板2靠近離心甩殼裝置的一面設(shè)置有橡膠板7，機架外殼I頂部設(shè)置有進料斗8，進料斗8通過進料口 9連接送料管6，送料管6連通離心甩殼裝置所設(shè)進料區(qū)，下料口 13正下方設(shè)置有錐形集料槽20，集料槽20底部中間區(qū)域設(shè)置有集料槽出口 14，集料槽出口 14正下方設(shè)置有風(fēng)管17，風(fēng)管17連通設(shè)置于機架外殼I中下部的風(fēng)機19，風(fēng)管17正下方設(shè)置有分流板16，機架外殼I底部設(shè)置有支座15，所述離心甩殼裝置由傳動齒輪3、動力電機4、中心傳動齒輪5、脫殼輥12、中心傳動軸22、承載軸23、離心錐24、離心葉片25組成，其中動力電機4安裝于機架外殼I頂部中間區(qū)域，動力電機4所設(shè)傳動軸上設(shè)置有中心傳動齒輪5并延伸至機體內(nèi)，中心傳動齒輪5外緣圍繞設(shè)置有多個傳動齒輪3，這些傳動齒輪3每一個都對應(yīng)設(shè)置在安裝于承載板21上的承載軸23上，承載軸23上套接有脫殼輥12，相鄰脫殼輥12之間不貼合設(shè)置，承載軸23延伸出承載板21的一端也設(shè)置有傳動齒輪3，這些傳動齒輪3組成的中心區(qū)域處套接有安裝于中心傳動軸22 —端上的中心傳動齒輪5，中心傳動軸22另一端設(shè)置有與脫殼輥12配套安裝的離心錐24，離心錐24上表面垂直于離心錐24外表面設(shè)置有多根離心葉片25，送料管6所設(shè)出口位于離心葉片25上方，所述脫殼橡膠承載板2和橡膠板7上設(shè)置有貫通脫殼橡膠承載板2和橡膠板7的吸塵孔，環(huán)繞脫殼橡膠承載板2設(shè)置有上抽塵室35，上抽塵室35外壁上均勻設(shè)置有多個抽塵口 11和空氣反沖管10，所述分流板16由精料通道30、細(xì)料通道31、谷殼通道33組成，三個通道依次從風(fēng)管17出風(fēng)口向機架外殼I排設(shè)，順序為精料通道30下方設(shè)置細(xì)料通道31，細(xì)料通道31外側(cè)設(shè)置谷殼通道33，細(xì)料通道31進料口與谷殼通道33進料口組成的夾角為90 °，在細(xì)料通道31進料口與谷殼通道33進料口相接處設(shè)置有擋料凸塊32，精料通道30連通位于機架外殼I上的精料管26，細(xì)料通道31連通位于機架外殼I上的細(xì)料管27，谷殼通道33連通位于機架外殼I上的排殼管28，所述進料口 9設(shè)置有限料閥門。
【權(quán)利要求】
1.一種兩端脫殼的礱谷機，包括機架外殼(I)、脫殼橡膠承載板(2)、離心甩殼裝置、進料斗(8)、進料口(9)、送料管(6)、支座(15)、分流板(16)、風(fēng)管(17)、風(fēng)機(19)、承載板(21)，其特征在于:機架外殼(I)中部設(shè)置有承載板(21)，承載板(21)中部設(shè)置有離心甩殼裝置，以離心甩殼裝置為圓心環(huán)繞離心甩殼裝置設(shè)置有與離心甩殼裝置有間隔的脫殼橡膠承載板(2 )，在該間隔區(qū)域內(nèi)的承載板(21)上設(shè)置有下料口( 13 )，脫殼橡膠承載板(2 )靠近離心甩殼裝置的一面設(shè)置有橡膠板(7 )，機架外殼(I)頂部設(shè)置有進料斗(8 )，進料斗(8 )通過進料口( 9 )連接送料管(6 )，送料管(6 )連通離心甩殼裝置所設(shè)進料區(qū)，下料口( 13 )正下方設(shè)置有錐形集料槽(20)，集料槽(20)底部中間區(qū)域設(shè)置有集料槽出口(14)，集料槽出口(14)正下方設(shè)置有風(fēng)管(17)，風(fēng)管(17)連通設(shè)置于機架外殼(I)中下部的風(fēng)機(19)，風(fēng)管(17 )正下方設(shè)置有分流板(16 )，機架外殼(I)底部設(shè)置有支座(15 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種兩端脫殼的礱谷機，其特征在于:所述離心甩殼裝置由傳動齒輪(3 )、動力電機(4)、中心傳動齒輪(5 )、脫殼輥(12 )、中心傳動軸(22 )、承載軸(23 )、離心錐(24)、離心葉片(25)組成，其中動力電機(4)安裝于機架外殼(I)頂部中間區(qū)域，動力電機(4)所設(shè)傳動軸上設(shè)置有中心傳動齒輪(5)并延伸至機體內(nèi)，中心傳動齒輪(5)外緣圍繞設(shè)置有多個傳動齒輪(3)，這些傳動齒輪(3)每一個都對應(yīng)設(shè)置在安裝于承載板(21)上的承載軸(23)上，承載軸(23)上套接有脫殼輥(12)，相鄰脫殼輥(12)之間不貼合設(shè)置，承載軸(23)延伸出承載板(21)的一端也設(shè)置有傳動齒輪(3)，這些傳動齒輪(3)組成的中心區(qū)域處套接有安裝于中心傳動軸(22) —端上的中心傳動齒輪(5)，中心傳動軸(22)另一端設(shè)置有與脫殼輥(12)配套安裝的離心錐(24)，離心錐(24)上表面垂直于離心錐(24)外表面設(shè)置有多根離心葉片(25)，送料管(6)所設(shè)出口位于離心葉片(25)上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種兩端脫殼的礱谷機，其特征在于:所述脫殼橡膠承載板(2 )和橡膠板(7 )上設(shè)置有貫通脫殼橡膠承載板(2 )和橡膠板(7 )的吸塵孔，環(huán)繞脫殼橡膠承載板(2 )設(shè)置有上抽塵室(35 )，上抽塵室(35 )外壁上均勻設(shè)置有多個抽塵口( 11)和空氣反沖管(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種兩端脫殼的礱谷機，其特征在于:所述分流板(16)由精料通道(30)、細(xì)料通道(31)、谷殼通道(33)組成，三個通道依次從風(fēng)管(17)出風(fēng)口向機架外殼(I)排設(shè)，順序為精料通道(30)下方設(shè)置細(xì)料通道(31)，細(xì)料通道(31)外側(cè)設(shè)置谷殼通道(33 )，細(xì)料通道(31)進料口與谷殼通道(33 )進料口組成的夾角為90 °，在細(xì)料通道(31)進料口與谷殼通道(33)進料口相接處設(shè)置有擋料凸塊(32)，精料通道(30)連通位于機架外殼(I)上的精料管(26)，細(xì)料通道(31)連通位于機架外殼(I)上的細(xì)料管(27)，谷殼通道(33 )連通位于機架外殼(I)上的排殼管(28 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種兩端脫殼的礱谷機，其特征在于:所述進料口(9)設(shè)置有限料閥門。
【文檔編號】B02B3/04GK204193991SQ201420664183
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】楊建炆, 鄧金華 申請人:云南紅河酷愛哈尼梯田產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司