一種帶除雜裝置的超微粉碎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種帶除雜裝置的超微粉碎機(jī)，涉及飼料加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括外殼、粉碎系統(tǒng)和分級(jí)系統(tǒng)，粉碎系統(tǒng)包括粉碎主軸、粉碎盤、錘片和齒圈，分級(jí)系統(tǒng)包括分級(jí)主軸、分級(jí)輪及分流罩，分流罩的底端面低于錘片的上表面或與其平齊，分流罩的頂端面高于分級(jí)輪的頂端面或與其平齊，分級(jí)輪的下方設(shè)有導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩連接于分級(jí)輪的底板，導(dǎo)流罩內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇葉輪，分級(jí)主軸穿過分級(jí)輪的底板與風(fēng)扇葉輪連接，進(jìn)料口的上方設(shè)有進(jìn)料斗和轉(zhuǎn)筒篩，進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有用于除雜輥，除雜輥包括鋼制轉(zhuǎn)軸，鋼制轉(zhuǎn)軸的外部套設(shè)有筒狀的塑料隔磁層，塑料隔磁層的外周面設(shè)有帶磁性的槳葉。該超微粉碎機(jī)具有分級(jí)效果好、分流部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且粉碎效率極高的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種帶除雜裝置的超微粉碎機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及飼料加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種帶除雜裝置的超微粉碎機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]飼料在制粒前需要先將各種原料粉碎，原料的粉碎效果將直接影響制粒的效果，目前，飼料行業(yè)普遍采用立式無(wú)篩超微粉碎機(jī)來(lái)粉碎飼料原料，中國(guó)實(shí)用新型專利200520012124.8公開了一種立式無(wú)篩超微粉碎機(jī)，為了保證良好的分級(jí)效果，該立式無(wú)篩超微粉碎機(jī)采用多層分流罩對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行分離，雖然其生產(chǎn)出來(lái)的成品粒度均勻，但是還存在以下缺陷:1.在飼料進(jìn)行超微粉碎前，為了提高超微粉碎機(jī)的效率，通常需要將將大顆粒的飼料原料進(jìn)行初步粉碎，經(jīng)初步粉碎后的飼料原料中時(shí)常含有細(xì)小的鐵肩或碎石，該帶除雜裝置的超微粉碎機(jī)由于無(wú)除雜裝置，混在原料中的鐵肩和碎石也會(huì)隨初步粉碎后的原料一起進(jìn)入機(jī)器中，如此一來(lái)，容易造成超微粉碎機(jī)的錘片及齒圈損壞。2.該立式無(wú)篩超微粉碎機(jī)采用多層分流罩對(duì)物料分級(jí)，分流部件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。3.該立式無(wú)篩超微粉碎機(jī)工作過程中從分流罩掉落至粉碎盤中心部位的物料僅依靠離心力的作用往錘片和齒圈的方向運(yùn)動(dòng)，物料的運(yùn)動(dòng)速度較慢，機(jī)器的粉碎效率還不夠高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種分級(jí)效果好、分流部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且粉碎效率極高的帶除雜裝置的超微粉碎機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種帶除雜裝置的超微粉碎機(jī)，包括外殼、粉碎系統(tǒng)和分級(jí)系統(tǒng)，所述粉碎系統(tǒng)和分級(jí)系統(tǒng)設(shè)于外殼的內(nèi)腔，所述粉碎系統(tǒng)設(shè)于分級(jí)系統(tǒng)的下方，所述外殼的中部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、頂部設(shè)有出料口，所述粉碎系統(tǒng)包括粉碎主軸、粉碎盤、錘片和齒圈，所述粉碎主軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外殼的底板，所述粉碎盤連接于粉碎主軸的頂端，所述錘片設(shè)于粉碎盤的上表面，所述齒圈連接于外殼的內(nèi)壁，所述分級(jí)系統(tǒng)包括分級(jí)主軸、分級(jí)輪及倒圓臺(tái)形的分流罩，所述分級(jí)主軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外殼的頂板，所述分級(jí)輪連接于分級(jí)主軸，所述分流罩固定連接于外殼的內(nèi)壁，所述分流罩的底端面低于錘片的上表面或與其平齊，所述分流罩的頂端面高于分級(jí)輪的頂端面或與其平齊，所述分級(jí)輪的下方設(shè)有圓臺(tái)形的導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩連接于分級(jí)輪的底板，所述導(dǎo)流罩內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇葉輪，所述分級(jí)主軸穿過分級(jí)輪的底板與風(fēng)扇葉輪連接，所述進(jìn)料口的上方設(shè)有進(jìn)料斗和轉(zhuǎn)筒篩，所述進(jìn)料斗設(shè)于轉(zhuǎn)筒篩的下方，所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有用于除去飼料中鐵肩的除雜輥，所述除雜輥包括鋼制轉(zhuǎn)軸，所述鋼制轉(zhuǎn)軸的外部套設(shè)有筒狀的塑料隔磁層，所述塑料隔磁層的外周面設(shè)有帶磁性的槳葉。
[0005]進(jìn)一步，所述齒圈的內(nèi)部設(shè)有第一冷卻液流道，所述外殼上設(shè)有用于往第一冷卻液流道注入冷卻液的冷卻液接頭，所述粉碎主軸內(nèi)設(shè)有第二冷卻液流道，所述粉碎盤及錘片內(nèi)設(shè)有第三冷卻液流道，所述第二冷卻液流道沿粉碎主軸的軸心設(shè)置，所述第三冷卻液流道與第二冷卻液流道相通，所述粉碎主軸的底端面設(shè)有用于往第二冷卻液流道內(nèi)注入冷卻液的第一旋轉(zhuǎn)接頭。
[0006]更進(jìn)一步，所述分級(jí)主軸的內(nèi)部設(shè)有氣流通道，所述分級(jí)主軸的外周面設(shè)有與氣流通道相通的氣嘴，所述氣嘴位于分級(jí)輪內(nèi)，所述氣流通道沿分級(jí)主軸的軸心設(shè)置，所述分級(jí)主軸的頂端面設(shè)有用于往氣流通道內(nèi)注入壓縮空氣的第二旋轉(zhuǎn)接頭。
[0007]優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)口的上方設(shè)有空氣過濾器，所述空氣過濾器與外殼的內(nèi)壁連接且位于粉碎系統(tǒng)的下方。
[0008]本實(shí)用新型取得的有益效果在于:本實(shí)用新型通過將分流罩的底端面設(shè)置成低于錘片的上表面或與其平齊、將分流罩的頂端面設(shè)置成高于分級(jí)輪的頂端面或與其平齊，分級(jí)輪完全置于分流罩內(nèi)，機(jī)器工作時(shí)，從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的風(fēng)經(jīng)齒圈與錘片間的間隙將物料往上吹起，大顆粒的物料由于重力及分流罩的阻隔作用，迅速掉落至粉碎盤上，只有極細(xì)微顆粒的物料才能進(jìn)入分級(jí)輪中進(jìn)行分級(jí)，上述結(jié)構(gòu)增加了大顆粒物料進(jìn)入分級(jí)輪的難度、提高了分級(jí)輪的分級(jí)速度、保證了機(jī)器的分級(jí)效果及生產(chǎn)效率，機(jī)器生產(chǎn)出來(lái)的成品粒度均勻，由于采用單分流罩，本實(shí)用新型的分流部件的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)潔；另外，本實(shí)用新型在分級(jí)輪的下方設(shè)置有導(dǎo)流罩，在導(dǎo)流罩內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇葉輪，機(jī)器工作時(shí)，從分流罩掉落至粉碎盤中心部位的物料在風(fēng)扇葉輪和導(dǎo)流罩的共同作用下迅速往錘片及齒圈的方向運(yùn)動(dòng)，并被快速粉碎，由于上述導(dǎo)流罩和風(fēng)扇葉輪的存在，使得該帶除雜裝置的超微粉碎機(jī)具有極高的粉碎效率；最后，本實(shí)用新型通過在進(jìn)料口的上方設(shè)置進(jìn)料斗和轉(zhuǎn)筒篩，并在進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置除雜輥，通過轉(zhuǎn)筒篩可以將飼料原料中的碎石篩出，通過除雜輥的作用可以將飼料原料中的鐵肩除出，避免了鐵肩和碎石進(jìn)入機(jī)器中造成超微粉碎機(jī)的錘片及齒圈損壞的情況。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型中的除雜輥的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖標(biāo)記為:
[0012]I——外殼4——進(jìn)料斗5——轉(zhuǎn)筒篩11——進(jìn)料口12--進(jìn)風(fēng)口
[0013]13——出料口14——空氣過濾器 21——粉碎主軸
[0014]22——粉碎盤23——錘片24——齒圈
[0015]25——第一冷卻液流道26——冷卻液接頭
[0016]27——第二冷卻液流道28——第三冷卻液流道
[0017]29——第一旋轉(zhuǎn)接頭 31——分級(jí)主軸 32——分級(jí)輪
[0018]33 分流罩34 導(dǎo)流罩 35 風(fēng)扇葉輪
[0019]36 氣流通道37 氣嘴 38 第二旋轉(zhuǎn)接頭
[0020]41——除雜輥 411——鋼制轉(zhuǎn)軸 412——塑料隔磁層
[0021]413——槳葉。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0023]如圖1所示，一種帶除雜裝置的超微粉碎機(jī)，包括外殼1、粉碎系統(tǒng)和分級(jí)系統(tǒng)，粉碎系統(tǒng)和分級(jí)系統(tǒng)設(shè)于外殼I的內(nèi)腔，粉碎系統(tǒng)設(shè)于分級(jí)系統(tǒng)的下方，外殼I的中部設(shè)有進(jìn)料口 11、底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 12、頂部設(shè)有出料口 13，粉碎系統(tǒng)包括粉碎主軸21、粉碎盤22、錘片23和齒圈24，粉碎主軸21可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外殼I的底板，粉碎盤22連接于粉碎主軸21的頂端，錘片23設(shè)于粉碎盤22的上表面，齒圈24連接于外殼I的內(nèi)壁，分級(jí)系統(tǒng)包括分級(jí)主軸31、分級(jí)輪32及倒圓臺(tái)形的分流罩33，分級(jí)主軸31可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外殼I的頂板，分級(jí)輪32連接于分級(jí)主軸31，分流罩33固定連接于外殼I的內(nèi)壁，分流罩33的底端面低于錘片23的上表面或與其平齊(分流罩33的底端面與錘片23的上表面平齊的情況圖中未示出)，分流罩33的頂端面高于分級(jí)輪32的頂端面或與其平齊(分流罩33的頂端面與分級(jí)輪32的頂端面平齊的情況圖中未示出)，分級(jí)輪32的下方設(shè)有圓臺(tái)形的導(dǎo)流罩34，導(dǎo)流罩34連接于分級(jí)輪32的底板，導(dǎo)流罩34內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇葉輪35，分級(jí)主軸31穿過分級(jí)輪32的底板與風(fēng)扇葉輪35連接，進(jìn)料口 11的上方設(shè)有進(jìn)料斗4和轉(zhuǎn)筒篩5，進(jìn)料斗4設(shè)于轉(zhuǎn)筒篩5的下方，進(jìn)料斗4內(nèi)設(shè)有用于除去飼料中鐵肩的除雜輥41，除雜輥41包括鋼制轉(zhuǎn)軸411，鋼制轉(zhuǎn)軸411的外部套設(shè)有筒狀的塑料隔磁層412，塑料隔磁層412的外周面設(shè)有帶磁性的槳葉413。
[0024]在上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的帶除雜裝置的超微粉碎機(jī)通過將分流罩33的底端面設(shè)置成低于錘片23的上表面或與其平齊、將分流罩33的頂端面設(shè)置成高于分級(jí)輪32的頂端面或與其平齊，分級(jí)輪32完全置于分流罩33內(nèi)，機(jī)器工作時(shí)，從進(jìn)風(fēng)口 12進(jìn)入的風(fēng)經(jīng)齒圈24與錘片23間的間隙將物料往上吹起，大顆粒的物料由于重力及分流罩33的阻隔作用，迅速掉落至粉碎盤22上，只有極細(xì)微顆粒的物料才能進(jìn)入分級(jí)輪32中進(jìn)行分級(jí)，上述結(jié)構(gòu)增加了大顆粒物料進(jìn)入分級(jí)輪32的難度、提高了分級(jí)輪32的分級(jí)速度、保證了機(jī)器的分級(jí)效果及生產(chǎn)效率，使得機(jī)器生產(chǎn)出來(lái)的成品粒度均勻，由于采用單分流罩，本實(shí)用新型的分流部件的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)潔；另外，本實(shí)用新型在分級(jí)輪32的下方設(shè)置有導(dǎo)流罩34，在導(dǎo)流罩34內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇葉輪35，機(jī)器工作時(shí)，從分流罩33掉落至粉碎盤22中心部位的物料在風(fēng)扇葉輪35和導(dǎo)流罩34的共同作用下迅速往錘片23及齒圈24的方向運(yùn)動(dòng)，并被快速粉碎，由于上述導(dǎo)流罩34和風(fēng)扇葉輪35的存在，使得該帶除雜裝置的超微粉碎機(jī)具有極高的粉碎效率；最后，本實(shí)用新型通過在進(jìn)料口 11的上方設(shè)置進(jìn)料斗4和轉(zhuǎn)筒篩5，并在進(jìn)料斗4內(nèi)設(shè)置除雜輥41，通過轉(zhuǎn)筒篩5可以將飼料原料中的碎石篩出，通過除雜輥41的作用可以將飼料原料中的鐵肩除出，避免了鐵肩和碎石進(jìn)入機(jī)器中造成超微粉碎機(jī)的錘片23及齒圈24損壞的情況。
[0025]進(jìn)一步，齒圈24的內(nèi)部設(shè)有第一冷卻液流道25，外殼I上設(shè)有用于往第一冷卻液流道25注入冷卻液的冷卻液接頭26，粉碎主軸21內(nèi)設(shè)有第二冷卻液流道27，粉碎盤22及錘片23內(nèi)設(shè)有第三冷卻液流道28，第二冷卻液流道27沿粉碎主軸21的軸心設(shè)置，第三冷卻液流道28與第二冷卻液流道27相通，粉碎主軸21的底端面設(shè)有用于往第二冷卻液流道27內(nèi)注入冷卻液的第一旋轉(zhuǎn)接頭29。
[0026]實(shí)際生產(chǎn)過程中，隨著機(jī)器運(yùn)行時(shí)間的增加，齒圈24及錘片23的溫度會(huì)不斷升高，溫度升高后齒圈24及錘片23的耐磨性就會(huì)降低，此時(shí)齒圈24及錘片23的磨損量會(huì)不斷增大，另外，隨著溫度的升高，特別當(dāng)齒圈24及錘片23的表面溫度達(dá)到180攝氏度以上時(shí)，飼料中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)會(huì)因?yàn)楦邷囟罅苛魇?，通過在齒圈24和錘片23中注入冷卻液，降低了齒圈24和錘片23的溫度，既保證了齒圈24及錘片23的耐磨性和使用壽命，又避免了飼料中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)因?yàn)楦邷囟罅苛魇У那闆r。
[0027]更進(jìn)一步，分級(jí)主軸31的內(nèi)部設(shè)有氣流通道36，分級(jí)主軸31的外周面設(shè)有與氣流通道36相通的氣嘴37，氣嘴37位于分級(jí)輪32內(nèi)，氣流通道36沿分級(jí)主軸31的軸心設(shè)置，分級(jí)主軸31的頂端面設(shè)有用于往氣流通道36內(nèi)注入壓縮空氣的第二旋轉(zhuǎn)接頭38。
[0028]當(dāng)機(jī)器使用一段時(shí)間后，分級(jí)輪32的葉片間會(huì)積累大量的飼料粉粒，此時(shí)分級(jí)輪32的分級(jí)效率會(huì)大大降低，使用時(shí)間一長(zhǎng)，甚至?xí)霈F(xiàn)分級(jí)輪32堵塞的情況，通過在分級(jí)輪32內(nèi)設(shè)置氣嘴37，機(jī)器每使用一段時(shí)間后就可以將第二旋轉(zhuǎn)接頭38接上氣泵，氣嘴37向葉片噴出高速氣流從而將葉片間積累的飼料粉粒清理干凈，保證了分級(jí)輪32的分級(jí)效率、避免了分級(jí)輪堵塞的情況。
[0029]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，還可以在進(jìn)風(fēng)口 12的上方設(shè)置空氣過濾器14，上述空氣過濾器14與外殼I的內(nèi)壁連接且位于粉碎系統(tǒng)的下方。
[0030]飼料生產(chǎn)車間中常常會(huì)存在大量的粉塵，在進(jìn)風(fēng)口 12與粉碎系統(tǒng)之間設(shè)置空氣過濾器14可以避免外部環(huán)境中的粉塵進(jìn)入粉碎機(jī)中污染飼料的情況，提高了該帶除雜裝置的超微粉碎機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的成品飼料的質(zhì)量。
[0031]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0032]最后，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本實(shí)用新型的一些圖表和描述已經(jīng)被簡(jiǎn)化，并且為了清楚起見，本申請(qǐng)文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識(shí)到這些省略的元素也可構(gòu)成本實(shí)用新型的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種帶除雜裝置的超微粉碎機(jī)，包括外殼(I)、粉碎系統(tǒng)和分級(jí)系統(tǒng)，所述粉碎系統(tǒng)和分級(jí)系統(tǒng)設(shè)于外殼(I)的內(nèi)腔，所述粉碎系統(tǒng)設(shè)于分級(jí)系統(tǒng)的下方，所述外殼(I)的中部設(shè)有進(jìn)料口( 11)、底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口( 12 )、頂部設(shè)有出料口( 13 )，所述粉碎系統(tǒng)包括粉碎主軸(21)、粉碎盤(22)、錘片(23)和齒圈(24)，所述粉碎主軸(21)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外殼(I)的底板，所述粉碎盤(22)連接于粉碎主軸(21)的頂端，所述錘片(23)設(shè)于粉碎盤(22)的上表面，所述齒圈(24)連接于外殼(I)的內(nèi)壁，所述分級(jí)系統(tǒng)包括分級(jí)主軸(31)、分級(jí)輪(32)及倒圓臺(tái)形的分流罩(33)，所述分級(jí)主軸(31)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外殼(I)的頂板，所述分級(jí)輪(32)連接于分級(jí)主軸(31)，所述分流罩(33)固定連接于外殼(I)的內(nèi)壁，其特征在于:所述分流罩(33)的底端面低于錘片(23)的上表面或與其平齊，所述分流罩(33)的頂端面高于分級(jí)輪(32)的頂端面或與其平齊，所述分級(jí)輪(32)的下方設(shè)有圓臺(tái)形的導(dǎo)流罩(34)，所述導(dǎo)流罩(34)連接于分級(jí)輪(32)的底板，所述導(dǎo)流罩(34)內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇葉輪(35)，所述分級(jí)主軸(31)穿過分級(jí)輪(32)的底板與風(fēng)扇葉輪(35)連接，所述進(jìn)料口(11)的上方設(shè)有進(jìn)料斗(4)和轉(zhuǎn)筒篩(5)，所述進(jìn)料斗(4)設(shè)于轉(zhuǎn)筒篩(5)的下方，所述進(jìn)料斗(4)內(nèi)設(shè)有用于除去飼料中鐵肩的除雜輥(41 )，所述除雜輥(41)包括鋼制轉(zhuǎn)軸(411 )，所述鋼制轉(zhuǎn)軸(411)的外部套設(shè)有筒狀的塑料隔磁層(412)，所述塑料隔磁層(412)的外周面設(shè)有帶磁性的槳葉(413)0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶除雜裝置的超微粉碎機(jī)，其特征在于:所述齒圈(24)的內(nèi)部設(shè)有第一冷卻液流道(25 )，所述外殼(I)上設(shè)有用于往第一冷卻液流道(25 )注入冷卻液的冷卻液接頭(26 )，所述粉碎主軸(21)內(nèi)設(shè)有第二冷卻液流道(27 )，所述粉碎盤(22 )及錘片(23)內(nèi)設(shè)有第三冷卻液流道(28)，所述第二冷卻液流道(27)沿粉碎主軸(21)的軸心設(shè)置，所述第三冷卻液流道(28)與第二冷卻液流道(27)相通，所述粉碎主軸(21)的底端面設(shè)有用于往第二冷卻液流道(27)內(nèi)注入冷卻液的第一旋轉(zhuǎn)接頭(29)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶除雜裝置的超微粉碎機(jī)，其特征在于:所述分級(jí)主軸(31)的內(nèi)部設(shè)有氣流通道(36)，所述分級(jí)主軸(31)的外周面設(shè)有與氣流通道(36)相通的氣嘴(37)，所述氣嘴(37)位于分級(jí)輪(32)內(nèi)，所述氣流通道(36)沿分級(jí)主軸(31)的軸心設(shè)置，所述分級(jí)主軸(31)的頂端面設(shè)有用于往氣流通道(36)內(nèi)注入壓縮空氣的第二旋轉(zhuǎn)接頭(38)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的帶除雜裝置的超微粉碎機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口(12)的上方設(shè)有空氣過濾器(14)，所述空氣過濾器(14)與外殼(I)的內(nèi)壁連接且位于粉碎系統(tǒng)的下方。
【文檔編號(hào)】B02C13/26GK204261734SQ201420727562
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】胡祥文 申請(qǐng)人:湖南省展望生物科技發(fā)展有限公司