本發(fā)明屬于一種竹蔸破碎挖掘裝置。
背景技術(shù)：
4年生以上毛竹已成材可砍伐利用，毛竹砍伐后留下了大量竹蔸，這些竹蔸堅硬且不易腐爛，一般需10年以上的時間才能自行腐爛，無效的占用林地空間，竹蔸約占林地面積的15％左右，而且竹蔸在毛竹采伐后仍然依賴其尾錐部和附著分布的竹根從竹鞭和土壤里吸水、吸氧消耗養(yǎng)分，降低竹鞭發(fā)筍長竹的數(shù)量和質(zhì)量，如不及時挖掘，將會影響竹筍產(chǎn)量，從而降低竹林經(jīng)濟效益，據(jù)調(diào)查，不挖掘竹蔸的竹林經(jīng)濟效益下降10－20％。
目前，對竹蔸的清理主要有人工法、化學腐蝕法和爆破法。采用人工挖除，不僅須投入大量勞力，且費力費時，效率低，還經(jīng)常挖傷、挖斷其它地下鞭，影響毛竹產(chǎn)量；若用化學腐蝕法不僅費用高，而且污染環(huán)境，影響食品安全。
現(xiàn)有的竹蔸破碎方式，例如中國專利申請?zhí)枺?01010618058.4(申請日：2010-12-31)，公開了一種竹蒲頭粉碎裝置，鉆頭包括鉆頭芯和設(shè)置在鉆頭芯周圍的阻屑部，阻屑部頂部小底部大，阻屑部與鉆頭芯固定，阻屑部設(shè)置刀刃，被阻屑部的刀刃切出的竹蒲頭刨花被相鄰的阻屑部擋住后排出。存在的技術(shù)缺陷是：粉碎不徹底，只能粉碎竹隔，不能粉碎竹壁；操作過程中，竹屑容易堵塞，不便于竹屑向上排出，流暢性較差，竹蔸粉碎效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服已有竹蔸破碎方式的粉碎不徹底、竹屑容易堵塞、流暢性較差、竹蔸粉碎效率較低的不足，本發(fā)明提供了一種竹蔸粉碎徹底、竹屑不易堵塞、流暢性較好、竹蔸粉碎效率較高的竹蔸破碎挖掘裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種竹蔸破碎挖掘裝置，包括驅(qū)動機構(gòu)、芯桿和麻花鉆，所述芯桿上端與驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸聯(lián)接，所述芯桿下端固定有麻花鉆，所述芯桿的下部一圈間隔布置切割部，所述切割部包括內(nèi)端面、外端面、上端面、下端面和兩個側(cè)面，所述內(nèi)端面固定在所述芯桿上，所述外端面為切割面，所述切割面與其中一個側(cè)面之間的連邊為刀刃，各個刀刃均位于以芯桿中心為圓心的同心圓環(huán)上，所述切割面上自上而下設(shè)置階梯，所述階梯的上部為豎向面，所述階梯的下部為水平面，上一個階梯的水平面的內(nèi)端與相鄰下一個階梯的豎向面的上端相接，相鄰下一個階梯的豎向面的下端與相鄰下下一個階梯的水平面的外端相接。
進一步，所述水平面開有向上延伸的輔助凹槽。
優(yōu)選的，所述水平面與豎向面之間的夾角小于90°。這里不設(shè)置成90°是為了更加順暢的排出竹屑。
再進一步，與刀刃相接的其中一個側(cè)面上開有排屑槽，所述排屑槽由外到內(nèi)設(shè)置，所述排屑槽與豎向面的數(shù)量一致，所述排屑槽外端與豎向面相接；所述排屑槽呈外深內(nèi)淺直到與所述其中一個側(cè)面所在平面相接。
所述排屑槽為弧面凹槽。當然，也可以是其他形狀。
所述上端面設(shè)有坡度，所述坡度呈弧形，所述弧形沿刀刃所在一側(cè)至到另一側(cè)由低到高分布。上述設(shè)置以使竹屑的排出更為順利，避免竹屑堆積在相鄰切割部之間以阻礙芯桿的轉(zhuǎn)動。
所述芯桿下端與所述麻花鉆可拆卸式固定，所述芯桿下端面設(shè)有供麻花鉆安裝的安裝槽，所述麻花鉆通過緊固件固定于所述安裝槽內(nèi)，或所述麻花鉆螺紋連接在所述安裝槽內(nèi)，或所述麻花鉆緊配在所述安裝槽內(nèi)。
所述麻花鉆的高度比所述切割部的高度大。便于破碎挖掘操作時的定位，如果麻花鉆較短則不利于定位，不便于操作人員實現(xiàn)準確定位。
本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在：竹蔸粉碎徹底、竹屑不易堵塞、流暢性較好、竹蔸粉碎效率較高。
附圖說明
圖1是竹蔸破碎挖掘裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
參照圖1，一種竹蔸破碎挖掘裝置，包括驅(qū)動機構(gòu)8、芯桿1和麻花鉆2，所述芯桿1上端與驅(qū)動機構(gòu)8的輸出軸聯(lián)接，所述芯桿1下端固定有麻花鉆2，所述芯桿1的下部一圈間隔布置切割部3，所述切割部3包括內(nèi)端面、外端面、上端面31、下端面和兩個側(cè)面，所述內(nèi)端面固定在所述芯桿1上，所述外端面為切割面，所述切割面與其中一個側(cè)面之間的連邊為刀刃4，所述切割面上自上而下設(shè)置階梯7，所述階梯7的上部為豎向面，所述階梯7的下部為水平面，上一個階梯的水平面的內(nèi)端與相鄰下一個階梯的豎向面的上端相接，相鄰下一個階梯的豎向面的下端與相鄰下下一個階梯的水平面的外端相接。
進一步，所述水平面開有向上延伸的輔助凹槽6。
優(yōu)選的，所述水平面與豎向面之間的夾角小于90°。這里不設(shè)置成90°是為了更加順暢的排出竹屑。
再進一步，與刀刃相接的其中一個側(cè)面上開有排屑槽5，所述排屑槽5由外到內(nèi)設(shè)置，所述排屑槽5與豎向面的數(shù)量一致，所述排屑槽外端與豎向面相接；所述排屑槽5呈外深內(nèi)淺直到與所述其中一個側(cè)面所在平面相接。
所述排屑槽5為弧面凹槽。當然，也可以是其他形狀。
所述上端面31設(shè)有坡度，所述坡度呈弧形，所述弧形沿刀刃所在一側(cè)至到另一側(cè)由低到高分布。上述設(shè)置以使竹屑的排出更為順利，避免竹屑堆積在相鄰切割部之間以阻礙芯桿的轉(zhuǎn)動。
所述芯桿1下端與所述麻花鉆2可拆卸式固定，所述芯桿下端面設(shè)有供麻花鉆安裝的安裝槽，所述麻花鉆通過緊固件固定于所述安裝槽內(nèi)，或所述麻花鉆螺紋連接在所述安裝槽內(nèi)，或所述麻花鉆緊配在所述安裝槽內(nèi)。
所述麻花鉆2的高度比所述切割部3的高度大。便于破碎挖掘操作時的定位，如果麻花鉆較短則不利于定位，不便于操作人員實現(xiàn)準確定位。
本實施例中，切割部一圈等間隔設(shè)置三個，當然，根據(jù)需要可以設(shè)置為四個或其他數(shù)量；切割部的材質(zhì)根據(jù)加工強度要求進行選擇。
進行本發(fā)明鉆頭的使用時，將芯桿1上端與驅(qū)動機構(gòu)9相固定，以使芯桿能高速轉(zhuǎn)動，通過芯桿下端的麻花鉆以便于芯桿的切割部伸入并對準竹蔸內(nèi)部，通過切割部上的刀刃對竹蔸進行粉碎破壞，開始竹蔸粉碎作業(yè)，通過切割部上的排屑槽將竹屑排至地面。
由于切割部3由下至上向徑向外側(cè)延伸，便于切割3進入竹蔸以進行竹蔸的粉碎；切割部3形成有若干階梯，便于竹蔸的粉碎。其中，輔助凹槽的設(shè)置能使芯桿的轉(zhuǎn)動更為順利；由于刀刃朝向與切割部的一個側(cè)面形成有夾角，能便于竹蔸的粉碎；再者，排屑槽的設(shè)計便于竹屑的排出，并使芯桿的轉(zhuǎn)動更為順利，避免竹屑堆積在相鄰切割部之間，以提高竹蔸粉碎效率。
本發(fā)明具有竹蔸粉碎徹底，竹蔸的粉碎過程更為順利，竹屑方便排出，竹蔸粉碎效果更好的優(yōu)點。