本發(fā)明涉及肥水共灌裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種肥水共灌及廢水智能回收裝置。
背景技術(shù):
肥水灌溉,是以含氮量較高的地下水為水源所進(jìn)行的灌溉。地下水中的氮素主要來源于居民點(diǎn)生活污水、糞便、植物的枯枝落葉等有機(jī)物質(zhì),經(jīng)生物化學(xué)分解后,通過雨水淋溶進(jìn)入下層土壤,逐漸聚集、增濃,形成具有一定肥效的、含氮素的地下水,簡(jiǎn)稱肥水?,F(xiàn)有技術(shù)的肥水灌溉工程,占地面積大,肥水混濁物較多,容易堵塞灌溉管道;肥水溫度無法控制,導(dǎo)致肥水的肥效差;同時(shí)肥水灌溉產(chǎn)生的廢水大都直接灌入溪流中,造成農(nóng)用水的氮磷污染,不利于灌溉的綠色環(huán)保性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種肥水共灌及廢水智能回收裝置,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小,加入肥水的溫度控制功能,從而提高肥水的肥效,同時(shí)添加廢水沉淀設(shè)備,將灌溉產(chǎn)生的廢水進(jìn)行沉淀處理,形成肥水的循環(huán)過程,避免了灌溉廢水造成的二次污染。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種肥水共灌及廢水智能回收裝置,包括攪拌罐,所述攪拌罐底部設(shè)有加熱片,所述攪拌罐頂部設(shè)有頂蓋,所述攪拌罐的側(cè)壁連接有灌溉管道,所述灌溉管道遠(yuǎn)離攪拌罐的一端連接有抽水機(jī),所述抽水機(jī)遠(yuǎn)離灌溉管道的一端通過水管連接有灌溉系統(tǒng);所述攪拌罐遠(yuǎn)離灌溉管道一側(cè)的側(cè)壁連接有二級(jí)沉淀池,所述二級(jí)沉淀池遠(yuǎn)離攪拌罐一側(cè)的池壁連通有廢水管;
所述頂蓋遠(yuǎn)離攪拌罐的一側(cè)連通有進(jìn)料倉和溫度計(jì),所述頂蓋遠(yuǎn)離攪拌罐的一側(cè)連接有電機(jī),所述電機(jī)設(shè)有主軸,所述主軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端連接有轉(zhuǎn)向聯(lián)軸器,所述轉(zhuǎn)向聯(lián)軸器靠近攪拌罐的一側(cè)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸;所述頂蓋靠近攪拌罐的一側(cè)焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)軸套接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的一端連接有攪拌葉。
優(yōu)選地,所述二級(jí)沉淀池與攪拌罐連接處設(shè)置第一隔板,所述二級(jí)沉淀池內(nèi)設(shè)有與第一隔板平行的第二隔板,所述第二隔板將二級(jí)沉淀池分為兩部分。
優(yōu)選地,所述二級(jí)沉淀池底部架設(shè)有篩孔隔網(wǎng)。
優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)向聯(lián)軸器內(nèi)設(shè)置有齒圈軸和滾輪齒輪軸,所述齒圈軸和滾輪齒輪軸通過齒輪結(jié)合,所述齒圈軸遠(yuǎn)離滾輪齒輪軸的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸焊接,所述滾輪齒輪軸遠(yuǎn)離齒圈軸的一端與主軸焊接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與主軸垂直。
優(yōu)選地,所述第一隔板與頂蓋之間有空隙,所述第一隔板與頂蓋之間有空隙,所述二級(jí)沉淀池與攪拌罐間通過空隙相連通。
優(yōu)選地,所述溫度計(jì)伸入到攪拌罐內(nèi),所述溫度計(jì)與加熱片之間的垂直距離大于攪拌葉與加熱片之間的垂直距離。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
1.通過在攪拌罐中設(shè)置加熱片、轉(zhuǎn)動(dòng)軸及攪拌葉,實(shí)現(xiàn)對(duì)肥水的攪拌加熱過程,同時(shí)設(shè)置溫度計(jì),控制肥水的溫度,從而增加肥水的肥效,避免了低溫天氣的不利影響。
2.通過在側(cè)壁設(shè)置二級(jí)沉淀池,將其連接廢水管,并在二級(jí)沉淀池與攪拌罐之間設(shè)置隔板及其上端的空隙,將灌溉產(chǎn)生的廢水進(jìn)行沉淀處理,實(shí)現(xiàn)了灌溉廢水的有效循環(huán),避免肥水的浪費(fèi)和二次污染。
3.通過在攪拌罐和二級(jí)沉淀池上設(shè)置頂蓋,避免肥水對(duì)周圍空氣的污染,利于農(nóng)田工作者開展工作。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種肥水共灌及廢水智能回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種肥水共灌及廢水智能回收裝置的轉(zhuǎn)向聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1攪拌罐、2加熱片、3頂蓋、4灌溉管道、5抽水機(jī)、6灌溉系統(tǒng)、7二級(jí)沉淀層、8廢水管、9進(jìn)料倉、10溫度計(jì)、11電機(jī)、12主軸、13轉(zhuǎn)向聯(lián)軸器、14轉(zhuǎn)動(dòng)軸、15轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、16攪拌葉、17第一隔板、18第二隔板、19篩孔隔網(wǎng)、20齒圈軸、21滾動(dòng)齒輪軸。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1-2,一種肥水共灌及廢水智能回收裝置,包括攪拌罐1,所述攪拌罐1底部設(shè)有加熱片2,所述攪拌罐1頂部設(shè)有頂蓋3,所述攪拌罐1的側(cè)壁連接有灌溉管道4,所述灌溉管道4遠(yuǎn)離攪拌罐1的一端連接有抽水機(jī)5,所述抽水機(jī)5遠(yuǎn)離灌溉管道4的一端通過水管連接有灌溉系統(tǒng)6;所述攪拌罐1遠(yuǎn)離灌溉管道4一側(cè)的側(cè)壁連接有二級(jí)沉淀池7,所述二級(jí)沉淀池7遠(yuǎn)離攪拌罐1一側(cè)的池壁連通有廢水管8;
所述頂蓋3遠(yuǎn)離攪拌罐1的一側(cè)連通有進(jìn)料倉9和溫度計(jì)10,所述頂蓋3遠(yuǎn)離攪拌罐1的一側(cè)連接有電機(jī)11,所述電機(jī)11設(shè)有主軸12,所述主軸12遠(yuǎn)離電機(jī)11的一端連接有轉(zhuǎn)向聯(lián)軸器13,所述轉(zhuǎn)向聯(lián)軸器13靠近攪拌罐1的一側(cè)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸14;所述頂蓋3靠近攪拌罐1的一側(cè)焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承15,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承15與轉(zhuǎn)動(dòng)軸14套接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸14遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸承15的一端連接有攪拌葉16。
所述二級(jí)沉淀池7與攪拌罐1連接處設(shè)置第一隔板17,所述二級(jí)沉淀池7內(nèi)設(shè)有與第一隔板17平行的第二隔板18,所述第二隔板18將二級(jí)沉淀池7分為兩部分。
所述二級(jí)沉淀池7底部架設(shè)有篩孔隔網(wǎng)19。
所述轉(zhuǎn)向聯(lián)軸器13內(nèi)設(shè)置有齒圈軸20和滾輪齒輪軸21,所述齒圈軸20和滾輪齒輪軸21通過齒輪結(jié)合,所述齒圈軸20遠(yuǎn)離滾輪齒輪軸21的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸14焊接,所述滾輪齒輪軸21遠(yuǎn)離齒圈軸20的一端與主軸12焊接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸14與主軸12垂直。
所述第一隔板17與頂蓋3之間有空隙,所述第一隔板18與頂蓋3之間有空隙,所述二級(jí)沉淀池7與攪拌罐1間通過空隙相連通。
所述溫度計(jì)10伸入到攪拌罐1內(nèi),所述溫度計(jì)10與加熱片2之間的垂直距離大于攪拌葉16與加熱片2之間的垂直距離。
本發(fā)明的工作過程:由進(jìn)料倉將肥水灌入到攪拌罐中,開啟加熱片,開啟電機(jī)及攪拌葉,對(duì)肥水進(jìn)行攪拌,由溫度計(jì)檢測(cè)溫度,達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí),停止加熱;開啟抽水機(jī),將加熱后的肥水灌入灌溉系統(tǒng);灌溉產(chǎn)生的廢水,經(jīng)由廢水管流入到二級(jí)沉淀池,沉淀一段時(shí)間,上層清夜經(jīng)由隔板上端的空隙流入到攪拌罐中,實(shí)現(xiàn)了廢水循環(huán)利用。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。