本發(fā)明涉及食用菌滅菌，具體地說，涉及基于氣體引導(dǎo)的食用菌滅菌裝置。

背景技術(shù)：

1、食用菌的培養(yǎng)并不容易，培養(yǎng)料的發(fā)酵，菌種的培養(yǎng)，菌棒的殺菌，每一環(huán)節(jié)都可能讓長時間的辛苦白費，尤其是殺菌過程。我們常說的可食用菌類其實是指可食用真菌，真菌都是有著真核，產(chǎn)孢，無葉綠體的真核生物，真菌的繁衍都是通過發(fā)射孢子再通過各種媒介傳到遠(yuǎn)方。在真菌的培養(yǎng)中很容易產(chǎn)生別的雜菌如果不及時殺菌，雜菌很快就會搶奪食用菌的養(yǎng)分，菌類的成長速度快，用不了多長時間就會把其他菌棒也污染。

2、傳統(tǒng)的食用菌滅菌方法主要通過高溫蒸汽對箱內(nèi)菌類進(jìn)行高溫滅菌，利用蒸汽上升對不同位置的食用菌進(jìn)行滅菌處理，由于不同區(qū)域的食用菌位置不同，但蒸汽流動方向始終保持一致，這就導(dǎo)致直接與蒸汽接觸的食用菌部位受熱充足，而相對區(qū)域需要經(jīng)過蒸汽長時間流動才能直接受熱滅菌，這就導(dǎo)致滅菌效果大大降低，且對于大型食用菌來說，由于其呈簇狀結(jié)構(gòu)，端部較為分散，單向流動的蒸汽很難滲透至其端部位置，導(dǎo)致滅菌率降低，同時，由于蒸汽在滅菌后會分布在蒸箱或者蒸鍋中，一方面滅菌后的蒸汽持續(xù)覆蓋在食用菌周圍，會影響食用菌的生長環(huán)境，另一方面蒸汽的不斷疊加會導(dǎo)致蒸箱或者蒸鍋內(nèi)壓力持續(xù)增加，會影響后續(xù)的滅菌效果。

3、為了應(yīng)對上述問題，現(xiàn)亟需基于氣體引導(dǎo)的食用菌滅菌裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供基于氣體引導(dǎo)的食用菌滅菌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，提供了基于氣體引導(dǎo)的食用菌滅菌裝置，包括滅菌箱，所述滅菌箱底部設(shè)置有供熱組件，所述滅菌箱內(nèi)端底部設(shè)置有用于引導(dǎo)供熱組件提供的熱流的噴氣組件，所述滅菌箱內(nèi)側(cè)中間位置等距轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干擺放柱，相鄰所述擺放柱之間預(yù)留有用于食用菌擺放的間隙，所述噴氣組件的排氣孔正對各個間隙下方，各所述擺放柱外側(cè)之間平行設(shè)置有調(diào)位架，所述調(diào)位架兩端均設(shè)置有工型板，兩所述工型板側(cè)面兩端均連接有液壓桿，兩所述工型板分別套設(shè)在各所述擺放柱兩端位置，且其中一個所述工型板與各個所述擺放柱相應(yīng)端之間連接驅(qū)動組件；

3、所述滅菌箱兩側(cè)均開設(shè)有氣流引導(dǎo)腔室，所述滅菌箱兩側(cè)外端均設(shè)置有收集箱，兩所述工型板側(cè)面均開設(shè)有平行排氣槽，所述平行排氣槽一端正對間隙上方位置，所述平行排氣槽另一端與所述氣流引導(dǎo)腔室連通，用于將氣流引導(dǎo)腔室內(nèi)端的熱流平行吹送間隙上方，所述氣流引導(dǎo)腔室包括與所述供熱組件保持連通進(jìn)氣腔、與所述收集箱保持連通的排氣腔以及與所述平行排氣槽保持連通的連接腔，所述連接腔與所述平行排氣槽之間連接密封組件；

4、所述液壓桿驅(qū)動所述調(diào)位架順著間隙垂直方向水平往復(fù)移動，配合所述驅(qū)動組件帶動各個擺放柱均勻轉(zhuǎn)動，利用擺放柱與食用菌之間產(chǎn)生的摩擦力，帶動間隙內(nèi)擺放的食用菌進(jìn)行翻邊，在所述調(diào)位架移動過程中，其中一側(cè)所述氣流引導(dǎo)腔室中的進(jìn)氣腔與連接腔導(dǎo)通，配合密封組件密封進(jìn)氣腔與排氣腔之間連通區(qū)域，形成平行熱流吹送至間隙內(nèi)擺放的食用菌上方，另一側(cè)的所述氣流引導(dǎo)腔室中的進(jìn)氣腔與排氣腔導(dǎo)通，排氣腔與連接腔導(dǎo)通，配合密封組件密封進(jìn)氣腔與連接腔之間連通區(qū)域，配合平行排氣槽將另一端排出的平行熱流以及所述噴氣組件排出的熱流引導(dǎo)至收集箱內(nèi)端。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述供熱組件包括高溫箱，所述滅菌箱底端開設(shè)有用于提供熱氣的水腔，所述水腔與所述高溫箱內(nèi)端保持連通，所述高溫箱頂端設(shè)置有用于進(jìn)行熱氣抽取的氣泵，所述氣泵排氣端與所述噴氣組件以及兩所述氣流引導(dǎo)腔室內(nèi)端保持連通。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動組件包括齒軸，所述齒軸套設(shè)在所述擺放柱端部位置，位于所述擺放柱相同端的所述工型板底端開設(shè)有與所述齒軸保持嚙合連接的齒槽。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封組件包括內(nèi)隔板以及調(diào)位板，所述內(nèi)隔板轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述平行排氣槽內(nèi)端位置，且所述內(nèi)隔板長度的與所述平行排氣槽內(nèi)端長度保持一致，所述內(nèi)隔板與所述平行排氣槽內(nèi)端轉(zhuǎn)動連接位置之間設(shè)置有復(fù)位組件，在所述復(fù)位組件的作用下，維持所述內(nèi)隔板無外力作用時平行設(shè)置在所述平行排氣槽內(nèi)端狀態(tài)，所述調(diào)位板設(shè)置在所述滅菌箱內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)隔板底端之間位置，且所述調(diào)位板包括平面端與傾斜端，且所述傾斜端高于所述平面端。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述復(fù)位組件包括一對連接軸以及一對扭簧，兩所述連接軸分別設(shè)置在所述內(nèi)隔板兩端位置，所述內(nèi)隔板通過兩所述連接軸與所述平行排氣槽內(nèi)端保持轉(zhuǎn)動連接，兩所述扭簧分別設(shè)置在兩所述內(nèi)隔板與所述平行排氣槽內(nèi)端連接位置。

9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述平面端與所述傾斜端之間連接有斜面端。

10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)隔板靠近所述氣流引導(dǎo)腔室內(nèi)壁一側(cè)呈弧形結(jié)構(gòu)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

12、該基于氣體引導(dǎo)的食用菌滅菌裝置中，通過組件帶動各個擺放柱轉(zhuǎn)動，促使食用菌不同區(qū)域均能直接與由下至上流動的熱流直接發(fā)生接觸，從而實現(xiàn)均勻受熱，同時通過密封組件改變兩端的排氣與引導(dǎo)氣體狀態(tài)變化，利用平行排出內(nèi)端的熱氣沿著食用菌端部位置水平流動，進(jìn)一步提高均勻受熱效果，對食用菌不同區(qū)域進(jìn)行直接受熱處理，引導(dǎo)氣體的一端將平行熱流引導(dǎo)至收集箱內(nèi)端，及時將滅菌后的熱流排出滅菌箱內(nèi)部，一方面避免滅菌后的熱流持續(xù)覆蓋在食用菌周圍，影響食用菌的生長環(huán)境，另一方面及時釋放滅菌箱內(nèi)端壓強，進(jìn)一步降低對滅菌過程中的食用菌影響。

技術(shù)特征：

1.基于氣體引導(dǎo)的食用菌滅菌裝置，包括滅菌箱(10)，所述滅菌箱(10)底部設(shè)置有供熱組件，所述滅菌箱(10)內(nèi)端底部設(shè)置有用于引導(dǎo)供熱組件提供的熱流的噴氣組件(170)，所述滅菌箱(10)內(nèi)側(cè)中間位置等距轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干擺放柱(180)，相鄰所述擺放柱(180)之間預(yù)留有用于食用菌擺放的間隙，所述噴氣組件(170)的排氣孔正對各個間隙下方，其特征在于：各所述擺放柱(180)外側(cè)之間平行設(shè)置有調(diào)位架(20)，所述調(diào)位架(20)兩端均設(shè)置有工型板(210)，兩所述工型板(210)側(cè)面兩端均連接有液壓桿(130)，兩所述工型板(210)分別套設(shè)在各所述擺放柱(180)兩端位置，且其中一個所述工型板(210)與各個所述擺放柱(180)相應(yīng)端之間連接驅(qū)動組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于氣體引導(dǎo)的食用菌滅菌裝置，其特征在于：所述供熱組件包括高溫箱(110)，所述滅菌箱(10)底端開設(shè)有用于提供熱氣的水腔(160)，所述水腔(160)與所述高溫箱(110)內(nèi)端保持連通，所述高溫箱(110)頂端設(shè)置有用于進(jìn)行熱氣抽取的氣泵(111)，所述氣泵(111)排氣端與所述噴氣組件(170)以及兩所述氣流引導(dǎo)腔室(140)內(nèi)端保持連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于氣體引導(dǎo)的食用菌滅菌裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括齒軸(181)，所述齒軸(181)套設(shè)在所述擺放柱(180)端部位置，位于所述擺放柱(180)相同端的所述工型板(210)底端開設(shè)有與所述齒軸(181)保持嚙合連接的齒槽(213)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于氣體引導(dǎo)的食用菌滅菌裝置，其特征在于：所述密封組件包括內(nèi)隔板(212)以及調(diào)位板(150)，所述內(nèi)隔板(212)轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述平行排氣槽(211)內(nèi)端位置，且所述內(nèi)隔板(212)長度的與所述平行排氣槽(211)內(nèi)端長度保持一致，所述內(nèi)隔板(212)與所述平行排氣槽(211)內(nèi)端轉(zhuǎn)動連接位置之間設(shè)置有復(fù)位組件，在所述復(fù)位組件的作用下，維持所述內(nèi)隔板(212)無外力作用時平行設(shè)置在所述平行排氣槽(211)內(nèi)端狀態(tài)，所述調(diào)位板(150)設(shè)置在所述滅菌箱(10)內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)隔板(212)底端之間位置，且所述調(diào)位板(150)包括平面端(150a)與傾斜端(150b)，且所述傾斜端(150b)高于所述平面端(150a)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于氣體引導(dǎo)的食用菌滅菌裝置，其特征在于：所述復(fù)位組件包括一對連接軸以及一對扭簧(214)，兩所述連接軸分別設(shè)置在所述內(nèi)隔板(212)兩端位置，所述內(nèi)隔板(212)通過兩所述連接軸與所述平行排氣槽(211)內(nèi)端保持轉(zhuǎn)動連接，兩所述扭簧(214)分別設(shè)置在兩所述內(nèi)隔板(212)與所述平行排氣槽(211)內(nèi)端連接位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于氣體引導(dǎo)的食用菌滅菌裝置，其特征在于：所述平面端(150a)與所述傾斜端(150b)之間連接有斜面端。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于氣體引導(dǎo)的食用菌滅菌裝置，其特征在于：所述內(nèi)隔板(212)靠近所述氣流引導(dǎo)腔室(140)內(nèi)壁一側(cè)呈弧形結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及食用菌滅菌技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及基于氣體引導(dǎo)的食用菌滅菌裝置。其包括若干擺放柱、驅(qū)動組件、以及密封組件。本發(fā)明通過組件帶動各個擺放柱轉(zhuǎn)動，促使食用菌不同區(qū)域均能直接與由下至上流動的熱流直接發(fā)生接觸，從而實現(xiàn)均勻受熱，同時通過密封組件改變兩端的排氣與引導(dǎo)氣體狀態(tài)變化，利用平行排出內(nèi)端的熱氣沿著食用菌端部位置水平流動，進(jìn)一步提高均勻受熱效果，對食用菌不同區(qū)域進(jìn)行直接受熱處理，引導(dǎo)氣體的一端將平行熱流引導(dǎo)至收集箱內(nèi)端，及時將滅菌后的熱流排出滅菌箱內(nèi)部，一方面避免滅菌后的熱流持續(xù)覆蓋在食用菌周圍，影響食用菌的生長環(huán)境，另一方面及時釋放滅菌箱內(nèi)端壓強，進(jìn)一步降低對滅菌過程中的食用菌影響。

技術(shù)研發(fā)人員：林啟相
受保護的技術(shù)使用者：山東友和生物科技集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10