本技術(shù)屬于玉米收獲機(jī)，尤其涉及一種玉米機(jī)內(nèi)循環(huán)式苞葉與籽粒分離裝置及采用該玉米機(jī)內(nèi)循環(huán)式苞葉與籽粒分離裝置的玉米收獲機(jī)。

背景技術(shù)：

1、玉米收獲時(shí)，玉米果穗經(jīng)玉米收獲機(jī)的剝皮裝置完成剝皮作業(yè)后，剝落的籽粒和苞葉一同落到剝皮輥的下部空間，然后經(jīng)苞葉分離機(jī)構(gòu)將苞葉與籽粒分離后排出機(jī)外?，F(xiàn)有苞葉分離機(jī)構(gòu)有攪龍式、振動(dòng)篩式等，均不同程度存在苞葉與籽粒分離不徹底，籽粒損失較大等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可充分使籽粒和苞葉分離的玉米機(jī)內(nèi)循環(huán)式苞葉與籽粒分離裝置及玉米收獲機(jī)，以減少籽粒的損失。

2、為解決上述關(guān)于苞葉與籽粒分離的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的方案是：

3、一種玉米機(jī)內(nèi)循環(huán)式苞葉與籽粒分離裝置，包括：殼體，所述殼體的上端設(shè)置為進(jìn)入口，所述殼體的后端設(shè)置為苞葉排出口，所述殼體內(nèi)設(shè)有刮板式輸送分離裝置和位于所述刮板式輸送分離裝置下方的篩網(wǎng)；

4、所述刮板式輸送分離裝置包括鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、安裝于所述鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈條上的載板和固定于所述載板上的拋送刮板，上層所述載板上的所述拋送刮板向后傾斜。

5、優(yōu)選地，所述拋送刮板與豎直方向之間的夾角α在10°～30°。

6、優(yōu)選地，所述載板呈不等邊u型結(jié)構(gòu)，包括一體成型的前側(cè)板、后側(cè)板和底板，上層所述載板的所述后側(cè)板高于所述前側(cè)板，所述后側(cè)板向后傾斜，所述拋送刮板貼靠并固定于所述載板的所述后側(cè)板，所述拋送刮板高于所述后側(cè)板。

7、優(yōu)選地，所述拋送刮板通過u型扣件和螺紋緊固件固定安裝于所述載板的所述后側(cè)板，所述u型扣件扣在所述拋送刮板的下部，所述螺紋緊固件穿過所述u型扣件、所述拋送刮板并與所述后側(cè)板連接。

8、優(yōu)選地，相鄰的兩排所述拋送刮板之間設(shè)置有等邊u型板，所述等邊u型板與所述鏈條固定。

9、優(yōu)選地，前后相鄰的所述拋送刮板相錯(cuò)布置。

10、優(yōu)選地，所述苞葉排出口處設(shè)有擋粒件。

11、優(yōu)選地，所述鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和所述鏈條，所述主動(dòng)鏈輪安裝于主動(dòng)軸上，所述主動(dòng)軸的兩端分別設(shè)有擋草板。

12、優(yōu)選地，所述擋草板為弧形板，所述擋草板罩于所述主動(dòng)軸靠近所述苞葉排出口的一側(cè)。

13、為解決上述關(guān)于玉米收獲機(jī)的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

14、玉米收獲機(jī)，所述玉米收獲機(jī)包括：剝皮裝置，位于所述剝皮裝置下方的苞葉與籽粒分離裝置，位于所述苞葉與籽粒分離裝置下方的籽粒箱，所述苞葉與籽粒分離裝置是以上任一項(xiàng)所述的玉米機(jī)內(nèi)循環(huán)式苞葉與籽粒分離裝置。

15、采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

16、工作時(shí)，剝皮裝置完成剝皮作業(yè)后，剝落的籽粒和苞葉，自殼體的進(jìn)入口一同落到上層的載板上，鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)載板帶動(dòng)拋送刮板運(yùn)動(dòng)，拋送刮板位于上層時(shí)帶動(dòng)苞葉和籽粒向內(nèi)運(yùn)送，拋送刮板轉(zhuǎn)到下層時(shí)將苞葉和籽粒再向外(即苞葉排出口方向)刮送，刮送過程中拋送刮板帶動(dòng)苞葉翻動(dòng)，使苞葉和籽粒充分分離，分離后的籽粒通過下部篩網(wǎng)上的篩孔落入下方的籽粒箱中，苞葉則被拋送刮板驅(qū)動(dòng)經(jīng)苞葉排出口排出機(jī)外。由于苞葉和籽粒不僅在上層分離，還在下層分離，因此分離路徑長，分離徹底，盡可能的回收籽粒，籽粒損失少。

17、拋送刮板設(shè)計(jì)為后傾角結(jié)構(gòu)，能避免下層的苞葉纏繞到鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)軸上。進(jìn)一步地，在主動(dòng)軸的左右兩端分別設(shè)有擋草板，能進(jìn)一步避免苞葉纏繞到主動(dòng)軸上。

18、刮板式輸送分離裝置的上下兩層之間形成一個(gè)較為封閉的空間，為防止籽粒落入封閉空間中，載板呈不等邊u型結(jié)構(gòu)，相鄰的兩排拋送刮板之間設(shè)置有等邊u型板，上層分離出的籽粒存儲(chǔ)在u型中，當(dāng)載板運(yùn)動(dòng)到下層時(shí)，籽粒通過篩網(wǎng)掉落到籽粒箱，充分回收籽粒。

技術(shù)特征：

1.一種玉米機(jī)內(nèi)循環(huán)式苞葉與籽粒分離裝置，其特征在于，包括：殼體，所述殼體的上端設(shè)置為進(jìn)入口，所述殼體的后端設(shè)置為苞葉排出口，所述殼體內(nèi)設(shè)有刮板式輸送分離裝置和位于所述刮板式輸送分離裝置下方的篩網(wǎng)；

2.如權(quán)利要求1所述的玉米機(jī)內(nèi)循環(huán)式苞葉與籽粒分離裝置，其特征在于，所述拋送刮板與豎直方向之間的夾角α在10°～30°。

3.如權(quán)利要求1所述的玉米機(jī)內(nèi)循環(huán)式苞葉與籽粒分離裝置，其特征在于，所述鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和所述鏈條，所述主動(dòng)鏈輪安裝于主動(dòng)軸上，所述主動(dòng)軸的兩端分別設(shè)有擋草板。

4.如權(quán)利要求3所述的玉米機(jī)內(nèi)循環(huán)式苞葉與籽粒分離裝置，其特征在于，所述擋草板為弧形板，所述擋草板罩于所述主動(dòng)軸靠近所述苞葉排出口的一側(cè)。

5.如權(quán)利要求1所述的玉米機(jī)內(nèi)循環(huán)式苞葉與籽粒分離裝置，其特征在于，所述拋送刮板通過u型扣件和螺紋緊固件安裝于所述載板的所述后側(cè)板，所述u型扣件扣在所述拋送刮板的下部，所述螺紋緊固件穿過所述u型扣件、所述拋送刮板并與所述后側(cè)板連接。

6.如權(quán)利要求1所述的玉米機(jī)內(nèi)循環(huán)式苞葉與籽粒分離裝置，其特征在于，相鄰的兩排所述拋送刮板之間設(shè)置有等邊u型板，所述等邊u型板與所述鏈條固定。

7.如權(quán)利要求1所述的玉米機(jī)內(nèi)循環(huán)式苞葉與籽粒分離裝置，其特征在于，前后相鄰的所述拋送刮板相錯(cuò)布置。

8.如權(quán)利要求1所述的玉米機(jī)內(nèi)循環(huán)式苞葉與籽粒分離裝置，其特征在于，所述苞葉排出口處設(shè)有擋粒件。

9.玉米收獲機(jī)，所述玉米收獲機(jī)包括：剝皮裝置，位于所述剝皮裝置下方的苞葉與籽粒分離裝置，位于所述苞葉與籽粒分離裝置下方的籽粒箱，其特征在于，所述苞葉與籽粒分離裝置是權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的玉米機(jī)內(nèi)循環(huán)式苞葉與籽粒分離裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種玉米機(jī)內(nèi)循環(huán)式苞葉與籽粒分離裝置及玉米收獲機(jī)，玉米收獲機(jī)包括玉米機(jī)內(nèi)循環(huán)式苞葉與籽粒分離裝置，玉米機(jī)內(nèi)循環(huán)式苞葉與籽粒分離裝置包括：殼體，殼體的上端設(shè)置為進(jìn)入口，殼體的后端設(shè)置為苞葉排出口，殼體內(nèi)設(shè)有刮板式輸送分離裝置和位于刮板式輸送分離裝置下方的篩網(wǎng)；刮板式輸送分離裝置包括鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、安裝于鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈條上的載板和固定于載板上的拋送刮板，上層載板上的拋送刮板向后傾斜。苞葉和籽粒不僅在上層分離，還在下層繼續(xù)分離，因此分離路徑長，分離徹底，盡可能的回收籽粒，籽粒損失少。

技術(shù)研發(fā)人員：聶江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東億佳農(nóng)農(nóng)業(yè)裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240207
技術(shù)公布日：2024/12/19