本技術(shù)涉及蓮蓬脫粒，特別是涉及一種仿手工蓮蓬脫粒裝置。

背景技術(shù)：

1、新鮮蓮蓬韌性大，其中的鮮蓮子又比較嬌嫩，蓮子處于蓮蓬的包裹保護(hù)中，蓮蓬內(nèi)部是網(wǎng)狀纖維，蓮蓬就是通過網(wǎng)狀纖維對(duì)蓮子進(jìn)行保護(hù)和定位，網(wǎng)狀纖維，即起到固定作用，也能起到緩沖作用，而且蓮子和網(wǎng)狀纖維之間還有一層薄膜緊緊包裹著，這些都為鮮蓮蓬的蓮子脫粒增加了難度。目前蓮蓬脫粒有脫粒機(jī)和手動(dòng)剝離兩種方式。

2、目前蓮蓬脫粒機(jī)，大都采用彈簧鋼絲做成的柱狀輪、或錐形輪將整朵蓮蓬粉碎而后篩分出蓮子粒。這種方案需要要撕裂網(wǎng)狀纖維膜，而網(wǎng)狀纖維韌性高，彈性足，需要足夠的力度才能撕裂蓮蓬內(nèi)室將蓮粒露出脫粒，這樣的操作必然會(huì)傷及嬌嫩的蓮子粒，破損率大。還有一些提出用高壓水沖破蓮蓬網(wǎng)狀膜，而后分離蓮粒，這種水流沖擊蓮粒破碎蓮蓬的水壓，需要大概5mpa以上的水壓，而這時(shí)候的水壓小了無法將蓮蓬進(jìn)行脫粒，過大會(huì)人體造成傷害，這么大的水壓即使是水流沖擊反射也會(huì)擊傷操作人員，而且水流需求量大，不僅不安全還浪費(fèi)水資源。

3、基于此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種仿手工蓮蓬脫粒裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種仿手工蓮蓬脫粒裝置，本裝置不再是將蓮蓬進(jìn)行粉碎，而是模仿手工剝蓮粒的過程，將蓮蓬的頂部用切刀切除，使蓮蓬與蓮粒連接的根部切斷分開，并通過特殊設(shè)計(jì)的滾輪群中對(duì)滾，模擬手動(dòng)按壓的方式將蓮粒頂出，并不破壞破碎蓮蓬，使得脫殼的蓮蓬和蓮粒都是完整的，還會(huì)通過振動(dòng)篩分離碎屑，本裝置因?yàn)闆]有粉碎蓮蓬，也沒有將蓮蓬切碎，顆粒少，便于分離篩選，可得到純凈蓮粒，本裝置不需要切割蓮粒所在部位，也不需要高壓強(qiáng)沖擊蓮粒，使得蓮粒結(jié)構(gòu)完整，破損率低，殘留少，蓮粒脫出率高。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種仿手工蓮蓬脫粒裝置，包括：

3、儲(chǔ)料斗、脫粒箱、分離篩和機(jī)架；

4、所述機(jī)架為穩(wěn)定架設(shè)的框架結(jié)構(gòu)，所述儲(chǔ)料斗、脫粒箱和分離篩都是前端向下傾斜的架設(shè)在機(jī)架上；

5、所述儲(chǔ)料斗為前端底部和后端都開口的箱體，所述儲(chǔ)料斗位置固定的架設(shè)在機(jī)架上，所述儲(chǔ)料斗的前端底部還設(shè)置了送料氣缸；所述送料氣缸的伸縮端設(shè)置了推料夾頭，所述送料氣缸的固定端穩(wěn)定安裝在脫粒箱頂部，所述送料氣缸的伸縮端沿前后方向傾斜設(shè)置，所述送料氣缸的伸縮端頂部還設(shè)置了隔料板，所述送料氣缸的前端還設(shè)置了推蒂片，所述推蒂片為向前伸出的平板，所述推蒂片處于推料夾頭的正上方；

6、所述脫粒箱后端頂部為封閉的平板，且所述送料氣缸處于脫粒箱頂部后端，所述送料氣缸和脫粒箱前端向下傾斜；所述脫粒箱的頂部設(shè)置了切蓬頂?shù)?，所述脫粒箱的頂部與切蓬頂?shù)端谄矫嫦嗷テ叫校?/p>

7、所述脫粒箱為頂部后端開口的箱體，所述脫粒箱的后端開口處還設(shè)置了脫粒齒軸、導(dǎo)向齒軸、卡位齒軸、第一脫?？ㄝS、第二脫?？ㄝS和第三脫?？ㄝS，所述脫粒齒軸承接在脫粒箱頂部開口的前端正下方，所述卡位齒軸處于脫粒齒軸的前端，所述導(dǎo)向齒軸處于卡位齒軸和脫粒齒軸之間夾縫的正上方；

8、所述第一脫粒卡軸、第二脫粒卡軸和第三脫?？ㄝS由上至下成圓弧形環(huán)繞分布在卡位齒軸的后端；

9、所述脫粒箱后端底部開口，所述分離篩為頂部和底部都開口的料斗狀結(jié)構(gòu)，所述分離篩承接在脫粒箱底部開口的正下方；

10、所述分離篩內(nèi)腔底部開口處隔離設(shè)置了濾網(wǎng)板，所述濾網(wǎng)板上設(shè)置了振動(dòng)電機(jī)。

11、所述脫粒齒軸、導(dǎo)向齒軸、卡位齒軸的側(cè)壁都凸設(shè)了多個(gè)相互平行的片狀環(huán)形齒，且所述脫粒齒軸、導(dǎo)向齒軸、卡位齒軸上每個(gè)相鄰環(huán)形齒的間距d相同，所述脫粒齒軸、導(dǎo)向齒軸、卡位齒軸尺寸和結(jié)構(gòu)均相同，所述脫粒齒軸、導(dǎo)向齒軸、卡位齒軸通過軸承沿左右方向水平架設(shè)在脫粒箱內(nèi)，所述脫粒齒軸與導(dǎo)向齒軸的每個(gè)齒都錯(cuò)峰相對(duì)，所述導(dǎo)向齒軸與卡位齒軸的每個(gè)凸起齒都相互對(duì)齊。

12、所述第一脫?？ㄝS、第二脫粒卡軸和第三脫?？ㄝS都是滾花軸；

13、所述第一脫?？ㄝS處于卡位齒軸的前端上方，所述第二脫?？ㄝS處于卡位齒軸的前端，所述第三脫粒卡軸處于卡位齒軸的前端下方；

14、所述第一脫?？ㄝS、第二脫?？ㄝS和第三脫?？ㄝS的直徑依次增加，且所述第一脫粒卡軸、第二脫粒卡軸和第三脫?？ㄝS與卡位齒軸的間隙依次減小。

15、所述分離篩內(nèi)部還設(shè)置了多層隔離柵板，每層所述隔離柵板都與濾網(wǎng)板相互平行；最下層所述隔離柵板的前端設(shè)置了收存箱；所述隔離柵板為帶有間隙的柵欄狀結(jié)構(gòu)；

16、所述濾網(wǎng)板為網(wǎng)孔板，所述濾網(wǎng)板與機(jī)架之間還設(shè)置了多個(gè)緩沖彈簧；

17、所述脫粒箱后端底部開口處于分離篩的承接范圍內(nèi)。

18、本實(shí)用新型的有益效果是：1、本裝置通過控制切蓬頂?shù)兜母叨任恢?，來?duì)整個(gè)蓮蓬進(jìn)行切割，將多余的蓮蓬根部(俗稱蓮蒂)進(jìn)行切除，使得蓮粒能夠盡量露出，使得蓮粒雖然不與蓮蓬分開，但是更容易從蓮粒露出面部的圓孔擠裂開而出；

19、2、本裝置增加了多個(gè)齒軸，并通過齒軸和滾花軸的按壓方式，能夠模擬手動(dòng)按壓蓮粒將蓮粒擠出，雖然本裝置沒有切割蓮蓬破碎脫粒，也沒有高壓水沖擊蓮粒，能夠有效保護(hù)蓮粒不受損，降低受損率，而且蓮蓬破碎的雜質(zhì)較少，更容易分離；

20、3、而且本裝置完全自動(dòng)化，能夠自行承接脫落的蓮粒，并且還能通過振動(dòng)分離篩將蓮粒和蓮蓬分選開，效率高，操作方便，而且脫粒的蓮蓬幾乎也是完整被揉捻的狀態(tài)，而蓮粒因?yàn)橛刑刂频钠瑺瞽h(huán)形齒進(jìn)行容納，能夠有效避免蓮粒被擊碎，使得蓮粒的完整性得到保證。

技術(shù)特征：

1.一種仿手工蓮蓬脫粒裝置，其特征在于，包括：儲(chǔ)料斗(1)、脫粒箱(2)、分離篩(3)和機(jī)架(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿手工蓮蓬脫粒裝置，其特征在于：所述脫粒齒軸(21)、導(dǎo)向齒軸(22)、卡位齒軸(23)的側(cè)壁都凸設(shè)了多個(gè)相互平行的片狀環(huán)形齒，且所述脫粒齒軸(21)、導(dǎo)向齒軸(22)、卡位齒軸(23)上每個(gè)相鄰環(huán)形齒的間距d相同，所述脫粒齒軸(21)、導(dǎo)向齒軸(22)、卡位齒軸(23)尺寸和結(jié)構(gòu)均相同，所述脫粒齒軸(21)、導(dǎo)向齒軸(22)、卡位齒軸(23)通過軸承沿左右方向水平架設(shè)在脫粒箱(2)內(nèi)，所述脫粒齒軸(21)與導(dǎo)向齒軸(22)的每個(gè)齒都錯(cuò)峰相對(duì)，所述導(dǎo)向齒軸(22)與卡位齒軸(23)的每個(gè)凸起齒都相互對(duì)齊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿手工蓮蓬脫粒裝置，其特征在于：所述第一脫?？ㄝS(24)、第二脫?？ㄝS(25)和第三脫?？ㄝS(26)都是滾花軸；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿手工蓮蓬脫粒裝置，其特征在于：所述分離篩(3)內(nèi)部還設(shè)置了多層隔離柵板(32)，每層所述隔離柵板(32)都與濾網(wǎng)板(31)相互平行；最下層所述隔離柵板(32)的前端設(shè)置了收存箱(34)；所述隔離柵板(32)為帶有間隙的柵欄狀結(jié)構(gòu)；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了蓮蓬脫粒技術(shù)領(lǐng)域的一種仿手工蓮蓬脫粒裝置，儲(chǔ)料斗、脫粒箱和分離篩都是前端向下傾斜的架設(shè)在機(jī)架上，送料氣缸的活塞前部帶推料夾頭相對(duì)固定的切刀對(duì)蓮蓬頂部進(jìn)行切割，脫粒箱內(nèi)部設(shè)置了多個(gè)齒軸，對(duì)蓮粒進(jìn)行揉捻脫粒，分離篩對(duì)蓮粒和雜質(zhì)進(jìn)行分離，本裝置不再是將蓮蓬進(jìn)行粉碎，而是模仿手工剝蓮粒的過程，將蓮蓬的頂部用切刀切除，使蓮蓬與蓮粒連接的根部切斷分開，并通過特殊設(shè)計(jì)的滾輪群中對(duì)滾，模擬手動(dòng)按壓的方式將蓮粒頂出，并不破壞破碎蓮蓬，使得脫殼的蓮蓬和蓮粒都是完整的，便于分離篩選，可得到純凈蓮粒，破損率低，殘留少，蓮粒脫出率高。

技術(shù)研發(fā)人員：王瑞德
受保護(hù)的技術(shù)使用者：王瑞德
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2024/12/10