專利名稱：破碎、壓榨待碾碎材料的螺桿粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉碎機(jī)，特別是一種用以破碎、壓榨待碾碎材料的螺桿粉碎機(jī)。
已知的用以破碎、壓榨待碾碎材料的螺桿粉碎機(jī)有各種不同的結(jié)構(gòu)，但有一個(gè)近似的特征，即都裝有不同數(shù)量的(一支、兩支或更多支)螺桿。它們的其他特征是可能裝有象注口和孔板的輔助設(shè)備，以增強(qiáng)碾碎和壓榨作用。在一種已知的此類螺桿粉碎機(jī)(如EP108763所示)中，機(jī)殼組成殼體構(gòu)件，其中裝有兩支由螺桿構(gòu)件組成的輸送螺桿，在機(jī)殼構(gòu)件之間裝有孔板，這些孔板使輸送螺桿的通道留有比較小的頸縮部或節(jié)流間隙，將其余部分堵塞。螺桿通過(guò)齒輪傳動(dòng)裝置、由軸驅(qū)動(dòng)，螺桿的軸穿過(guò)齒輪傳動(dòng)裝置、固定在軸頸軸承上，軸頸軸承用導(dǎo)軸固定在機(jī)殼上。
這種已知的螺桿粉碎機(jī)，不需經(jīng)過(guò)特殊的改建，就可以用于加工各種不同的材料，被壓榨出的液體可以汲取出，固體被榨干并通過(guò)成模制成坯形。雖然采用了孔板，材料穿過(guò)孔板的流動(dòng)能夠剖開(kāi)被碾壓的材料，特別是有機(jī)材料，使它們的胞壁被剖開(kāi)，然而這卻使孔板產(chǎn)生相當(dāng)大的磨損，即使孔板上有硬金屬鍍層，出現(xiàn)的磨損量仍然相當(dāng)大。其他的缺點(diǎn)是由于采用了孔板或較小的縮頸部件，導(dǎo)致加工能力下降。
本發(fā)明的目的是提供一種新的螺桿粉碎機(jī)，此螺桿粉碎機(jī)裝有兩支并列的螺桿，但卻沒(méi)有孔板或其他縮頸部件，碾碎材料的加工能力大大增加，同時(shí)，減少了對(duì)輸送螺桿的磨損，而仍然能保證被加工的有機(jī)材料的胞壁完全剖開(kāi)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，此種螺桿粉碎機(jī)中的兩支輸送螺桿被劃分為兩個(gè)不同的區(qū)段，第一區(qū)段為入口端區(qū)段，此區(qū)段中的兩支輸送螺桿構(gòu)成共同運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送螺桿對(duì)，位于一個(gè)共同的工作區(qū)間內(nèi)，兩者相互嚙合;第二區(qū)段是作為成形和壓榨頭的出口端區(qū)段，兩支輸送螺桿在這一區(qū)段有獨(dú)立的，各自隔開(kāi)的工作區(qū)間。因此，作為第一區(qū)段的作用是利用共同運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送螺桿把大量的需碾碎材料壓向輸送螺桿對(duì)的第二區(qū)段，由此，相當(dāng)大的壓力或壓榨作用施加在位于輸送螺桿對(duì)第二區(qū)段的材料上，如果第一區(qū)段輸送螺桿的直徑比第二區(qū)段的直徑大，加壓作用則更為增加。
本發(fā)明將參照具體裝置及其裝配簡(jiǎn)圖作更詳細(xì)的闡述


圖1是一套有兩臺(tái)螺桿粉碎機(jī)的裝置，圖中有部分剖視，兩臺(tái)螺桿粉碎機(jī)通過(guò)同一臺(tái)齒輪傳動(dòng)裝置由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
圖2是一臺(tái)螺桿粉碎機(jī)的側(cè)視圖，其中有部分剖視。
圖3為雙螺桿粉碎機(jī)成形和壓榨頭部分的水平剖視圖，兩支輸送螺桿的這一區(qū)段各自有彼此隔開(kāi)的工作區(qū)間，并呈圓錐形和圓柱形，此工作區(qū)間帶有出口連接部件。
圖4為雙螺桿粉碎機(jī)成形和壓榨頭部分的水平剖視圖，兩支輸送螺桿的這一區(qū)段各自有彼此隔開(kāi)的工作區(qū)間，并呈圓錐形，此工作區(qū)間帶有出口連接部件。
圖5為雙螺桿粉碎機(jī)成形和壓榨頭部分的水平剖視圖，兩支輸送螺桿的這一區(qū)段各自在隔開(kāi)的工作區(qū)間，并呈圓錐形和圓柱形，但此工作區(qū)間沒(méi)有帶出口連接部件。
圖6為雙螺桿粉碎機(jī)成形和壓榨頭部分的水平剖視圖，兩支輸送螺桿的這一區(qū)段各自在隔開(kāi)的工作區(qū)間，僅呈單個(gè)的圓錐形。
圖1所示的裝置有兩臺(tái)螺桿粉碎機(jī)1，2，此兩臺(tái)螺桿粉碎機(jī)1，2通過(guò)一個(gè)減速齒輪傳動(dòng)裝置5，被電動(dòng)機(jī)3，4驅(qū)動(dòng)。此減速齒輪傳動(dòng)裝置可以有多級(jí)減速結(jié)構(gòu)，并有兩支旋轉(zhuǎn)方向相同或相反的驅(qū)動(dòng)軸6，7。驅(qū)動(dòng)軸6，7的旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)兩臺(tái)螺桿粉碎機(jī)1，2的設(shè)計(jì)要求來(lái)選定。減速齒輪傳動(dòng)裝置5的驅(qū)動(dòng)軸8通過(guò)聯(lián)軸節(jié)(在圖中未畫出)與電動(dòng)機(jī)軸9，10相連，減速齒輪傳動(dòng)裝置的兩支驅(qū)動(dòng)軸6，7通過(guò)聯(lián)軸節(jié)12(凸緣聯(lián)軸節(jié))和螺桿粉碎機(jī)1，2的驅(qū)動(dòng)軸13相連。螺桿粉碎機(jī)1，2中的每一臺(tái)都有兩支驅(qū)動(dòng)軸，這兩支驅(qū)動(dòng)軸，分別都能驅(qū)動(dòng)輸送螺桿14，15。兩臺(tái)螺桿粉碎機(jī)1，2具有基本相同的結(jié)構(gòu)，但是，在螺桿粉碎機(jī)1中的輸送螺桿14構(gòu)成的螺桿輸送區(qū)17比在螺桿粉碎機(jī)2中的螺桿輸送區(qū)要多一些。螺桿輸送區(qū)17具有螺紋槽18，部分相互嚙合。輸送螺桿14，15裝在機(jī)殼19中，參照螺桿粉碎機(jī)1可看出，它們之間構(gòu)成許多區(qū)間，這些區(qū)間的長(zhǎng)度和螺桿輸送區(qū)17的長(zhǎng)度相同或比其大幾倍。機(jī)殼上有空腔48，可作為冷卻或加熱介質(zhì)流動(dòng)的通道，以控制被加工材料的溫度。在驅(qū)動(dòng)軸的兩端有安裝在兩臺(tái)螺桿粉碎機(jī)1，2機(jī)殼上的軸承座20，在此軸承座上裝有輸送螺桿14，15的安裝支撐21，此安裝支撐21在圖中僅簡(jiǎn)略地表示出。由于螺桿粉碎機(jī)的尺寸所決定，裝在粉碎機(jī)上的軸承一般是減摩軸承，以吸收運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的徑向和軸向的力兩臺(tái)螺桿粉碎機(jī)1，2的輸送螺桿14，15被劃分為兩個(gè)區(qū)段，第一區(qū)段是入口端區(qū)段，此區(qū)段中的兩支螺桿構(gòu)成共同運(yùn)轉(zhuǎn)的;互相嚙合的輸送螺桿對(duì)，位于一個(gè)共同的工作區(qū)間內(nèi)。此第一區(qū)段-入口端區(qū)段和第二區(qū)段-出口端區(qū)段相連接，第二區(qū)段構(gòu)成成形與壓榨頭，有兩個(gè)出口23。在第二區(qū)段-出口端區(qū)段的輸送螺桿和在第一區(qū)段的輸送螺桿的區(qū)別在于第二區(qū)段的輸送螺桿不共同運(yùn)轉(zhuǎn);而是構(gòu)成在分隔開(kāi)的區(qū)間運(yùn)轉(zhuǎn)的獨(dú)立的輸送螺桿。上述二個(gè)區(qū)段之間分界線由雙向箭頭24表示出。因此，螺桿粉碎機(jī)1在第一區(qū)段有5個(gè)螺桿輸送區(qū)17，相應(yīng)地在第二區(qū)段有3個(gè)螺桿輸送區(qū)17。在同一套設(shè)備上的螺桿粉碎機(jī)2，在第一區(qū)段構(gòu)成三個(gè)螺桿輸送區(qū)17，而在相應(yīng)的第二區(qū)段有二個(gè)螺桿輸送區(qū)17。第二區(qū)段的輸送螺桿裝置在分隔開(kāi)的工作區(qū)間內(nèi)，它們的螺桿輸送區(qū)段的直徑較小。從第一區(qū)段向第二區(qū)段的過(guò)渡，通過(guò)圓錐形螺桿輸送區(qū)25。輸送螺桿的第二區(qū)段的結(jié)構(gòu)將參照?qǐng)D3至圖6詳細(xì)闡述。
圖2表示一套只有一臺(tái)螺桿粉碎機(jī)1的粉碎設(shè)備，螺桿粉碎機(jī)1通過(guò)減速傳動(dòng)裝置5被電動(dòng)機(jī)3驅(qū)動(dòng)。螺桿粉碎機(jī)1的結(jié)構(gòu)已在
圖1中表示出，但由于此圖，只是側(cè)視圖，所以只可看到輸送螺桿14。此圖采用和
圖1一樣含意的標(biāo)號(hào)，不再作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖2中也表示出裝料口26，此裝料口由料斗27圍住。從圖2中可看出位于減速傳動(dòng)裝置5和螺桿粉碎機(jī)1之間的中間連接機(jī)殼28，此中間連接機(jī)殼的底部為29，頂部為30。螺桿粉碎機(jī)1，減速傳動(dòng)裝置5和電動(dòng)機(jī)3，分別座裝在支承臺(tái)31，32，33上，這些支承臺(tái)依次安裝在底座板34上。基本上呈扁盒狀的底座板34被支承在許多槽鋼35上，槽鋼35則座接在沒(méi)有表示出的地面基礎(chǔ)上。
圖3表示一臺(tái)雙螺桿粉碎機(jī)構(gòu)成的成形和壓榨頭的第二區(qū)段。圖中圓錐形螺桿輸送區(qū)25的一端和螺桿粉碎機(jī)第一區(qū)段的輸送螺桿相連，另一端則連接著圓柱形螺桿輸送區(qū)段36和末端區(qū)端37。機(jī)殼部件38，39，40分別配合聯(lián)結(jié)在螺桿輸送區(qū)25，36，37上。圓筒形模具42固定在機(jī)殼部件40的出口23上，用以使出口處的加工過(guò)的材料成形。圖3所示的導(dǎo)軸43連接螺桿的第一區(qū)段，而螺桿第一區(qū)段的螺桿輸送區(qū)17也裝配和固定在此導(dǎo)軸上。圓錐形螺桿輸送區(qū)25和圓柱形螺桿輸送區(qū)36通過(guò)圓錐形螺桿輸送區(qū)25上的螺釘45旋接在導(dǎo)軸43上。為了清楚起見(jiàn)，螺紋槽18用斜線表示。事實(shí)上，螺紋槽18是螺旋形的，徑向突伸的棱筋。圖3也清楚地表示出，兩支輸送螺桿從配有圓錐形螺桿輸送區(qū)25的機(jī)殼部件38處開(kāi)始進(jìn)入分隔開(kāi)的工作區(qū)間。
圖4表示輸送螺桿第二區(qū)段的第二種具體裝置。呈圓柱形螺桿輸送區(qū)的第一區(qū)段到雙向箭頭24處為止，緊接著就是帶有圓錐形螺桿輸送區(qū)段25的第二區(qū)段，圓錐形螺桿區(qū)段25配裝在機(jī)殼部件38中，后端連接著配有機(jī)殼部件40的末端區(qū)段37，在螺桿輸送區(qū)25和末端區(qū)段37之間沒(méi)有插入圖3所示的圓柱形螺桿輸送區(qū)36。此種第二區(qū)段的結(jié)構(gòu)與圖3所示之結(jié)構(gòu)相比稍有改進(jìn)，以使這種螺桿粉碎機(jī)適用于不同的被加工材料。圖4中模具42的結(jié)構(gòu)和圖3所示模具的結(jié)構(gòu)相同。圓錐形螺桿輸送區(qū)段25與末端區(qū)段37的連接方法也采用和圖3中所表示的相同的方法。
圖5表示螺桿粉碎機(jī)第二區(qū)段的另一種具體裝置。此裝置中僅采用了圓錐形螺桿輸送區(qū)25和圓柱形螺桿輸送區(qū)36，此兩螺桿輸送區(qū)分別配有相應(yīng)的機(jī)殼部件38，39。省去末端區(qū)段40和模具42，這樣從出口引出的加工后的材料呈空心圓柱形，當(dāng)加工某些材料時(shí)，這是有益的。
圖6表示螺桿粉碎機(jī)第二區(qū)段的又一種具體裝置，此裝置中只有配有機(jī)殼部件38的圓錐形螺桿輸送區(qū)段25，此種第二區(qū)段的裝置也能有效地適用于加工某些材料。
可以把螺桿粉碎機(jī)1，2的機(jī)殼19制造成能夠使輸送螺桿14，15，既可以被加熱，又可以被冷卻的結(jié)構(gòu)，這樣螺桿粉碎機(jī)1，2就可以進(jìn)一步適用于被加工材料的要求。為了使輸送螺桿14、15達(dá)到足夠的加工適應(yīng)性，機(jī)殼19或機(jī)殼部分可分為兩部分制造，用螺釘旋固成一個(gè)整體，這些螺釘孔46在
圖1所示的螺桿粉碎機(jī)1上已經(jīng)表明。顯然，螺桿粉碎機(jī)2的機(jī)殼也可用同樣方法制造。
本發(fā)明的螺桿粉碎機(jī)有很多優(yōu)點(diǎn)，這種新的螺桿粉碎機(jī)可適用于加工各種各樣的材料，特別是有機(jī)材料，它的特點(diǎn)是加工能力高。如果要被加工的材料是團(tuán)塊狀，本發(fā)明的螺桿粉碎機(jī)的加工能力比現(xiàn)有的有頸縮結(jié)構(gòu)的螺桿粉碎機(jī)高三倍或三倍以上。當(dāng)螺桿粉碎機(jī)具體結(jié)構(gòu)是按圖5和圖6所示的那樣自由式卸料，在進(jìn)行顆粒狀材料加工時(shí)，其加工能力特別高。這時(shí)的加工能力比現(xiàn)有的有頸縮結(jié)構(gòu)的螺桿粉碎機(jī)高十倍或十倍以上。盡管螺桿粉碎機(jī)1，2中已省去了頸縮結(jié)構(gòu)，但仍對(duì)被加工的材料產(chǎn)生很高的壓力，由于這種螺桿粉碎機(jī)的第二區(qū)段具有較小的貫流橫截面，所以，在第一區(qū)段中加工過(guò)的材料被輸送時(shí)，是以很高的壓力壓向該螺桿粉碎機(jī)的第二區(qū)段。這種螺桿粉碎機(jī)的第二區(qū)段再分成二個(gè)分隔開(kāi)的工作區(qū)間，具有很大優(yōu)點(diǎn)，由于沒(méi)有側(cè)向力，對(duì)螺桿輸送區(qū)段25，36，37不需要再加安裝支承，為此，很大程度上簡(jiǎn)化了它的結(jié)構(gòu)。從出口處出來(lái)的材料，或者是通過(guò)一個(gè)專用模具42，或者是在特殊的機(jī)殼區(qū)間內(nèi)被加工成所需要的形狀。關(guān)于螺桿粉碎機(jī)2，在
圖1中也表明使用了中心銷47，這樣通過(guò)帶中心銷出口輸出的材料中間有中心孔，可作為蒸汽集流器和蒸汽出口。所有本發(fā)明所闡述的螺桿粉碎機(jī)有一重要的特點(diǎn)，即在加工有機(jī)材料時(shí)，可使材料纖維可靠地剖開(kāi)，也就是材料的胞壁是剖開(kāi)的，當(dāng)進(jìn)行加工操作時(shí)，材料在螺桿粉碎機(jī)的第一區(qū)段和第二區(qū)段通過(guò)碾碎摩擦產(chǎn)生了熱量，通過(guò)冷卻或加熱可使被加工材料的溫度保持在一個(gè)限定值。
權(quán)利要求
1.用以破碎、壓榨待碾碎材料的螺桿粉碎機(jī)1，2，有兩支用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送螺桿14，15，該輸送螺桿以并列，旋轉(zhuǎn)的方式安裝在機(jī)殼19中，一個(gè)開(kāi)在機(jī)殼入口側(cè)頂脊上的裝料口26，一個(gè)位于機(jī)殼末端，朝向出口側(cè)的成形和壓榨頭，其特征是兩支輸送螺桿14，15劃分為兩個(gè)不同的區(qū)段，在第一區(qū)段--入口端區(qū)段的輸送螺桿14，15構(gòu)成一對(duì)共同運(yùn)轉(zhuǎn)，互相嚙合的輸送螺桿對(duì)，位于一個(gè)共同工作的區(qū)間內(nèi)，在第二區(qū)段--出口段區(qū)段的輸送螺桿作為成形和壓榨頭，它們構(gòu)成在分隔開(kāi)的工作區(qū)間內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的獨(dú)立的輸送螺桿14，15。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿粉碎機(jī)，其特征是在第一區(qū)段的輸送螺桿14，15的直徑比在第二區(qū)段的輸送螺桿的直徑大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿粉碎機(jī)，其特征是由第一區(qū)段的輸送螺桿14，15的直徑向第二區(qū)段的輸送螺桿的較小直徑從24處開(kāi)始過(guò)渡為一個(gè)圓錐形的輸送螺桿區(qū)段25。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿粉碎機(jī)，其特征是第二區(qū)段的輸送螺桿14，15劃分為圓錐形和圓柱形螺桿輸送區(qū)段25，36，37，所述的螺桿輸送區(qū)段安裝在機(jī)殼部件38，39，40中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿粉碎機(jī)，其特征是模具42固定在第二區(qū)段的獨(dú)立的輸送螺桿14，15的出口23處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿粉碎機(jī)，其中心銷47位于獨(dú)立的輸送螺桿14，15的出口23處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿粉碎機(jī)，其特征是第二區(qū)段的獨(dú)立的輸送螺桿14，15，在機(jī)殼部件38，39，40中沒(méi)有安裝支承的情況下，插裝入出口端。
全文摘要
螺桿粉碎機(jī)1，2，有兩支以旋轉(zhuǎn)方式安裝在機(jī)殼19中的，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送螺桿14，15，該輸送螺桿分為二個(gè)區(qū)段，第一區(qū)段構(gòu)成在一個(gè)共同工作區(qū)內(nèi)的共同運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送螺桿對(duì)，第二區(qū)段有彼此隔開(kāi)的工作區(qū)間，形成各自的出口部23，其優(yōu)點(diǎn)是一方面避免了側(cè)向力的存在，另一方面，由于在工作區(qū)間沒(méi)有頸縮部件，保證了高加工能力。
文檔編號(hào)B02C19/22GK1033582SQ8810848
公開(kāi)日1989年7月5日 申請(qǐng)日期1988年12月5日 優(yōu)先權(quán)日1987年12月7日
發(fā)明者馬可斯·古特克奈希特 申請(qǐng)人:馬可斯·古特克奈希特