專利名稱：立式磨機(jī)系統(tǒng)的增產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式磨機(jī)系統(tǒng)的增產(chǎn)方法，適用于冶金、化工、輕工及水泥等大、中、小型企業(yè)物料的風(fēng)送系統(tǒng)。
國內(nèi)外現(xiàn)有立式磨機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)，由于沒有建立最佳的壓力梯度和壓力分布狀態(tài)，致使系統(tǒng)的產(chǎn)量低、能耗大。
本發(fā)明的任務(wù)是在優(yōu)化設(shè)計(jì)立式磨機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，選擇與立式磨機(jī)生產(chǎn)能力相匹配的離心式主風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)下料器、旋風(fēng)收塵器、迥轉(zhuǎn)反吹袋式收塵器和壓力平衡引風(fēng)機(jī)。特別是用風(fēng)量、風(fēng)壓控制調(diào)節(jié)立式磨機(jī)系統(tǒng)及磨機(jī)「1」內(nèi)氣流狀態(tài)的壓力梯度及壓力分布，使磨機(jī)內(nèi)部和風(fēng)送系統(tǒng)的絕大部分處于負(fù)壓狀態(tài)，磨機(jī)內(nèi)負(fù)壓差值為-320～550毫米水柱。并通過對引風(fēng)機(jī)「9」所負(fù)擔(dān)管路系統(tǒng)壓力梯度的調(diào)節(jié)，建立系統(tǒng)的零壓區(qū)，使零壓區(qū)位于主風(fēng)機(jī)出口段?？刂七M(jìn)入系統(tǒng)的料氣比為料/氣＝0.4～0.7，控制主風(fēng)機(jī)「2」的全壓為800～1000毫米水柱，風(fēng)量為3萬m3/時(shí)～7萬m3/時(shí)。同時(shí)在磨機(jī)風(fēng)環(huán)出口處安裝多塊寬度不等的長條形風(fēng)環(huán)調(diào)節(jié)塊，利用壓力平衡法調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)出口處過流風(fēng)速，使之基本相等，達(dá)40～60米/秒，呈均勻分布。為使風(fēng)送系統(tǒng)的絕大部分及磨機(jī)內(nèi)部保持負(fù)壓狀態(tài)，在旋風(fēng)下料器「5」、「6」、旋風(fēng)收塵器「7」和袋式收塵器「8」的下部出料口安裝星型鎖風(fēng)下料裝置「11」。
采用本發(fā)明后能得到立式磨機(jī)內(nèi)氣流旋向相同，風(fēng)量均勻，壓力穩(wěn)定，無渦旋的最佳氣流狀態(tài)。當(dāng)通入冷風(fēng)或余熱利用預(yù)熱風(fēng)及太陽能預(yù)熱風(fēng)，使被碾磨物料有規(guī)律的旋浮。各種粒徑的物料有合理的運(yùn)動軌跡，不致產(chǎn)生過磨、堵磨和磨機(jī)內(nèi)料層厚度不合理現(xiàn)象，從而減少能耗和噪聲，使產(chǎn)量由10噸/小時(shí)上升至16噸/小時(shí)。
下面結(jié)合附圖對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述以直徑2000毫米、總高4000毫米的中型立式磨機(jī)及其風(fēng)送系統(tǒng)為例加以具體地描述。


圖1為整個(gè)風(fēng)送系統(tǒng)的流程示意圖。
圖2為立式磨機(jī)內(nèi)部最佳氣流狀態(tài)示意圖。
參照
圖1該系統(tǒng)由安裝有導(dǎo)流裝置的立式磨「1」(已申請實(shí)用新型專利，申請?zhí)枮?8221065.3)、M72-9-11型離心式主風(fēng)機(jī)「2」、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥「3」、料倉「4」旋風(fēng)下料器「5」、「6」、旋風(fēng)收塵器「7」、FD型迥轉(zhuǎn)反吹袋式收塵器「8」、4-72-11型離心式壓力平衡引風(fēng)機(jī)「9」、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥「10」、物料輸送管道「12」、「13」及物料輸送帶「14」組成。被碾磨的物料由料倉「4」連續(xù)進(jìn)入立式磨機(jī)「1」，同時(shí)由離心式主風(fēng)機(jī)「2」鼓入冷風(fēng)或熱風(fēng)，控制其料氣比為料/氣＝0.4～0.7，風(fēng)量為3萬m3/小時(shí)～7萬m3/小時(shí)，全壓為800～1000毫米水柱。當(dāng)料/氣小于0.4時(shí)，系統(tǒng)的生產(chǎn)能力低，耗氣量大，能耗大。當(dāng)料/氣大于0.7時(shí)，物料易阻塞管道和設(shè)備，系統(tǒng)阻力增大，能耗亦大。風(fēng)壓值主要取決于系統(tǒng)的阻力大小，當(dāng)全壓值小于800毫米水柱時(shí)，無法克服系統(tǒng)的阻力，磨機(jī)生產(chǎn)能力下降。當(dāng)全壓值大于1000毫米水柱時(shí)，造成能量的浪費(fèi)。被碾磨后的物料，隨氣流由立式磨機(jī)上部進(jìn)入旋風(fēng)下料器「5」、「6」，合格粒度的物料由下料器底部放至輸送帶「14」送走。殘留在氣流中的物料返回至主風(fēng)機(jī)「2」。由主風(fēng)機(jī)「2」鼓入系統(tǒng)的氣流分兩股運(yùn)行，主流進(jìn)入立式磨機(jī)「2」。另一股支流進(jìn)入旋風(fēng)收塵器「7」將夾雜在氣流中的物料捕集后再進(jìn)入FD型迥轉(zhuǎn)反吹袋式收塵器「8」進(jìn)一步捕收粉塵后經(jīng)壓力平衡引風(fēng)機(jī)「9」放空。
參照圖2「2」為立式磨機(jī)「1」內(nèi)的最佳氣流狀態(tài)，「3」是測試磨內(nèi)壓力及風(fēng)量的測壓管預(yù)留孔，「4」是磨機(jī)內(nèi)壓力及風(fēng)量測試管，「5」是磨機(jī)內(nèi)不同截面的測試點(diǎn)，「6」上磨盤，「7」鋼球，「8」是氣流調(diào)節(jié)塊，「9」壓力及風(fēng)量測試儀，「10」來自主風(fēng)機(jī)的冷態(tài)或熱態(tài)空氣，「11」至風(fēng)力輸送系統(tǒng)之氣流。
為控制立式磨機(jī)系統(tǒng)的絕大部分及磨機(jī)內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)和獲得最佳氣流狀態(tài)，在磨機(jī)內(nèi)不同截面和系統(tǒng)的不同部?，设置肪尶及压力拆}鑰?，用壹s嗖夥緦考把沽χ擔(dān)刂頗セ詰母貉共鈧翟 320～-550毫米水柱。當(dāng)負(fù)壓差絕對值小于320米水柱，產(chǎn)量低;當(dāng)負(fù)壓差絕對值大于550毫米水柱，將產(chǎn)生堵磨現(xiàn)象。為保證系統(tǒng)的零壓區(qū)位于主風(fēng)機(jī)「2」的出口段，則需控制引風(fēng)機(jī)「9」的全壓為-180～-210毫米水柱;風(fēng)量為11000～13000m3/時(shí)。如若零壓區(qū)不位于主風(fēng)機(jī)出口段，則磨機(jī)噴灰嚴(yán)重，無法進(jìn)行工作。
下面列表說明主風(fēng)機(jī)、立式磨機(jī)和引風(fēng)機(jī)不同壓力和風(fēng)量對產(chǎn)量的影響。
權(quán)利要求
1.一種立式磨機(jī)系統(tǒng)的增產(chǎn)方法，其特征在于用風(fēng)量、風(fēng)壓控制調(diào)節(jié)立式磨機(jī)系統(tǒng)及立式磨機(jī)「1」內(nèi)部氣流狀態(tài)的壓力梯度及壓力分布，使磨機(jī)內(nèi)部和整個(gè)系統(tǒng)的絕大部分處于負(fù)壓狀態(tài)。
2.按權(quán)利要求1所述的立式磨機(jī)系統(tǒng)的增產(chǎn)方法，其特征在于控制磨機(jī)「1」內(nèi)的負(fù)壓差值為-320～-550毫米水柱，并通過對引風(fēng)機(jī)「9」所負(fù)擔(dān)管路系統(tǒng)壓力梯度的調(diào)節(jié)，建立系統(tǒng)的零壓區(qū)，并使零壓區(qū)位于主風(fēng)機(jī)「2」出口段。
3.按權(quán)利要求1或2所述的立式磨機(jī)系統(tǒng)的增產(chǎn)方法，其特征在于控制進(jìn)入系統(tǒng)的料氣比為料/氣＝0.4～0.7，控制主風(fēng)機(jī)「2」的全壓為800～1000毫米水柱，風(fēng)量為3萬m3/時(shí)～7萬m3/時(shí)。
4.按權(quán)利要求1或2所述的立式磨機(jī)系統(tǒng)的增產(chǎn)方法，其特征在于在磨機(jī)風(fēng)環(huán)出口處安裝多塊寬度不等的長條形風(fēng)環(huán)調(diào)節(jié)塊，利用壓力平衡法調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)出口處過流風(fēng)速，使之基本相等，達(dá)40～60米/秒，呈均勻分布。
5.按權(quán)利要求1或2所述的立式磨機(jī)系統(tǒng)的增產(chǎn)方法，其特征在于在旋風(fēng)下料器「5」、「6」、旋風(fēng)收塵器「7」和迥轉(zhuǎn)反吹袋式收塵器「8」的出料口安裝星型鎖風(fēng)下料裝置「11」。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式磨機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)的增產(chǎn)方法，適用于冶金、化工、輕工及水泥等大、中、小型企業(yè)物料的風(fēng)送系統(tǒng)。此法是用風(fēng)量、風(fēng)壓控制調(diào)節(jié)立式磨機(jī)系統(tǒng)及磨機(jī)內(nèi)氣流狀態(tài)的壓力梯度及壓力分布。使系統(tǒng)絕大部分處于負(fù)壓狀態(tài)，并通過對引風(fēng)機(jī)所負(fù)擔(dān)管路系統(tǒng)壓力梯度的調(diào)節(jié)，使零壓區(qū)位于主風(fēng)機(jī)出口段。采用本發(fā)明后能使系統(tǒng)獲得風(fēng)量均勻、壓力穩(wěn)定、無渦旋的最佳氣流狀態(tài)，并能減少能耗，使產(chǎn)量由10噸/小時(shí)提高至16噸/小時(shí)。
文檔編號B02C15/00GK1036341SQ8810897
公開日1989年10月18日 申請日期1988年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月29日
發(fā)明者陳繩武, 和誠志 申請人:昆明工學(xué)院