專利名稱：脫粒清谷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及谷物脫粒機(jī)械，具體地說是一種稻麥兩用半喂入式脫粒、清選機(jī)械。屬農(nóng)業(yè)機(jī)械類。
目前，我國脫粒機(jī)械有全喂入式和半喂入式兩類。根據(jù)檢索調(diào)查，與本實(shí)用新型相近的脫粒機(jī)各有一種，現(xiàn)分述如下第一種為全喂入式脫粒機(jī)，是中國專利公開的申請(qǐng)?zhí)枮?7104573.7的“一種改進(jìn)的全喂入混流式穗部脫粒機(jī)”，它的結(jié)構(gòu)主要包括脫粒、清選、輸谷和傳動(dòng)四大部分。參見附


圖1。其主要特征在于，在脫粒滾筒(12)同軸上裝有系剛性連接的拋草滾筒(13)，在脫粒滾筒(12)和拋草滾筒(13)的正前方，分別設(shè)有同軸剛性連接的導(dǎo)草螺旋(24)和導(dǎo)草滾筒(19)，在脫粒滾筒(12)、導(dǎo)草滾筒(19)、導(dǎo)草螺旋(24)和拋草滾筒(13)下方，均設(shè)有金屬板材沖孔而成的凹板篩(7.26)。該發(fā)明還具有飛濺谷物收集室(23)，配有一套清選裝置，而清選裝置的風(fēng)源主要來自拋草滾筒(13)上的風(fēng)扇葉(3)(該風(fēng)扇葉(3)實(shí)際是拋草滾筒(13)的輪輻)，該發(fā)明盡管具有谷物脫凈率較高，谷雜分離效果較好等優(yōu)點(diǎn)，但其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，由于是“雙滾筒”結(jié)構(gòu)，無疑能耗相對(duì)較高，且不適合我國大部分地區(qū)傳統(tǒng)的收割作業(yè)。
第二種為半喂入式脫粒機(jī)，是鎮(zhèn)江脫粒機(jī)制造廠生產(chǎn)面市的“工農(nóng)－－400型小型脫谷機(jī)”，參見附圖2。它的結(jié)構(gòu)主要包括鏈條式喂入裝置，脫粒，清選，輸谷和傳動(dòng)五大部分。該機(jī)與前面所述的“一種改進(jìn)的全喂入混流式穗部脫粒機(jī)”相比，其特征在于，增設(shè)了鏈條式喂入裝置(3、4)，在清選部分增設(shè)了風(fēng)扇(9)和振動(dòng)線篩(20)，革除了飛濺谷物收集室，在輸谷部分增設(shè)了凈粒噴射筒(28)，而在脫粒部分仍然設(shè)有滾筒(1)和付滾筒(15)，基本保留了“雙滾筒”的結(jié)構(gòu)。該機(jī)盡管具有生產(chǎn)率較高，機(jī)身小巧，使用可靠等優(yōu)點(diǎn)，但其結(jié)構(gòu)仍然復(fù)雜，且采用“雙滾筒”結(jié)構(gòu)，無疑能耗也較高，適應(yīng)性較差，對(duì)被脫作物的莖桿要求較為整齊。且由于所喂入的成排穗部，僅只是其底面與脫粒滾筒上的脫粒齒相接觸，這樣勢必對(duì)穗部上面的谷物會(huì)造成脫粒不凈的后果，因而作物一次脫凈率不高。為了提高脫凈率，在實(shí)際使用中，就得將莖桿翻身作二次脫粒，這樣耗工就高，農(nóng)民不一定能接受。
本實(shí)用新型的目的是，在于提供一種比上述兩種脫粒機(jī)械結(jié)構(gòu)較為簡單合理，能耗較低，由人用手把持莖桿進(jìn)行穗部脫粒的稻麥兩用半喂入脫粒清谷機(jī)。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是保留“工農(nóng)－－400型小型脫谷機(jī)”的脫粒部分、清選部分、輸谷部分和傳動(dòng)部分的基本結(jié)構(gòu)，去掉鏈條喂入裝置。在脫粒部分，它包括滾筒、滾筒蓋、脫粒齒和滾動(dòng)后罩殼。在清選部分，它包括滾筒篩，振動(dòng)線篩、集塵斗、前滑板、后滑板、導(dǎo)風(fēng)谷粒回收板、風(fēng)扇和分風(fēng)板。在輸谷部分，它包括谷粒推運(yùn)器和凈粒噴射筒。在傳動(dòng)部分，它包括電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)。本實(shí)用新型的特征在于所述的脫粒部分，在滾筒的一端圓周面上，至少設(shè)有二塊滾筒刮板，且在設(shè)有滾筒刮板的滾筒部位的上方，設(shè)有滾動(dòng)風(fēng)罩，使設(shè)在滾筒上的刮板在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下所產(chǎn)生的氣流及其所拋出的穗秸，短小莖桿等雜物，經(jīng)由滾動(dòng)風(fēng)罩的密封導(dǎo)向而通過集塵斗排出機(jī)外，在與滾筒相吻合的滾筒后罩殼的內(nèi)壁。設(shè)有螺旋導(dǎo)向筋，以期把作業(yè)過程中所產(chǎn)生的且滯留在滾筒和滾筒篩之間隙中的穗秸，短小莖桿等，導(dǎo)向裝有刮板的滾筒端，最后由刮板將其通過集塵斗排出機(jī)外，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征是，滾筒為圓柱形或圓錐臺(tái)形，且滾筒篩與脫粒齒頂間的間隙，在軸向保持不一致，其間隙逐步向設(shè)有滾筒刮板的一端擴(kuò)大，以利于穗秸和短小莖桿排出機(jī)外。
本實(shí)用新型的另一個(gè)進(jìn)一步特征是，設(shè)在滾筒一端的圓周面上的滾筒刮板，與滾筒的軸線不相平行，且其傾斜方向與螺旋導(dǎo)向筋的導(dǎo)向相反，其目的也在于有利于穗秸和短小莖桿排出機(jī)外。
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，保養(yǎng)、維修方便，能耗較低，對(duì)被脫谷物的適應(yīng)性好，脫凈率高，谷雜分離效果較好等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于南方收割后進(jìn)行小捆扎的稻麥脫粒作業(yè)，其效果更佳。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及工作狀況作進(jìn)一步描述。
附
圖1為中國專利公開的申請(qǐng)?zhí)枮?7104573.7名稱為“一種改進(jìn)的全喂入混流式穗部脫粒機(jī)”的結(jié)構(gòu)示圖。
附圖2為鎮(zhèn)江脫粒機(jī)制造廠生產(chǎn)的“工農(nóng)－－400型小型脫谷機(jī)”的結(jié)構(gòu)示圖。
附圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示(1)為喂入口，(2)為滾筒蓋，(3)為滾筒后罩殼，(4)為螺旋導(dǎo)向筋，(5)為滾筒，(6)為脫粒齒，(7)為滾筒刮板，(8)為滾筒風(fēng)罩，(9)為滾筒篩，(10)為振動(dòng)線篩，(11)為偏心頭，(12)為集塵斗，(13)為前滑板，(14)為后滑板，(15)為導(dǎo)風(fēng)谷?；厥瞻澹?16)為風(fēng)扇，(17)為分風(fēng)板，(18)為谷粒推運(yùn)器，(19)為凈粒噴射筒，(20)為電動(dòng)機(jī)。
附圖4為本實(shí)用新型在附圖3中的G向視圖，圖中所示(6)為脫粒齒，(7)為滾動(dòng)刮板，(8)為滾筒風(fēng)罩，(10)為振動(dòng)線篩。
附圖5為本實(shí)用新型在附圖3中的P向視圖，圖中所示(3)為滾筒后罩殼，(4)為螺旋導(dǎo)向筋。
附圖6為本實(shí)用新型的傳動(dòng)圖，圖中所示(5)為滾筒，(16)為風(fēng)扇，(18)為谷粒推運(yùn)器，(20)為電動(dòng)機(jī)。
附圖7為本實(shí)用新型外形照片復(fù)印件。
根據(jù)圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型有一喂入口(1)，滾筒(5)為圓柱形，用金屬板材焊合，且由滾筒軸和軸承座支裝在機(jī)架上，在滾筒(5)的外表面設(shè)有脫粒齒(6)，滾筒(5)的一端的圓周面上設(shè)有均布的三塊滾筒刮板(7)，其主葉面與滾筒軸線有夾角，在設(shè)有刮板(7)的滾筒部位上方設(shè)有滾筒風(fēng)罩(8)，在該端的滾筒軸上裝有偏心頭(11)，振動(dòng)線篩(10)安裝在滾筒(5)的前方，由連桿與偏心頭(11)相接，在滾筒(5)的下方設(shè)有滾筒篩(9)，篩面與脫粒齒(6)齒頂間間隙，在軸向保持不一致，其間隙逐步向設(shè)有刮板(7)的一端擴(kuò)大，設(shè)在滾筒(5)后方的滾筒后罩殼(3)的內(nèi)壁設(shè)有螺旋導(dǎo)向筋(4)，在滾筒(5)的前下方設(shè)有前滑板(13)、導(dǎo)風(fēng)谷?；厥瞻?15)，后下方設(shè)有后滑板(14)，在后下部設(shè)有風(fēng)扇(16)，在其前方有一分風(fēng)板(17)。在前下部設(shè)有谷粒推運(yùn)器(18)，且與凈粒噴射筒(19)相接。電動(dòng)機(jī)(20)通過皮帶帶動(dòng)滾筒軸，風(fēng)扇軸，谷粒推運(yùn)器軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
脫粒時(shí)，操作者手持整束禾把，把穗頭部分送入喂入口(1)，在滾筒脫粒齒(6)的連續(xù)梳刷和沖擊下脫粒干凈，脫下的谷粒及禾屑，雜質(zhì)等由滾筒篩(9)篩孔下落，在下落過程中受到風(fēng)扇(16)的清選作用，輕雜物、禾屑、塵土等則由集塵斗(12)排出機(jī)外，凈粒落到谷粒推運(yùn)器(18)內(nèi)，經(jīng)凈粒噴射筒(19)輸出裝袋，而不能通過滾筒篩(9)的穗秸和短小基桿，由于滾筒(5)與螺旋導(dǎo)向筋(4)的作用，送至滾筒設(shè)有刮板(7)的一端。主要在滾筒刮板(7)高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣流和拋力作用下，配合滾筒風(fēng)罩(8)的密封導(dǎo)向作用，經(jīng)由振動(dòng)線篩(10)的振篩，穗秸和短小莖桿經(jīng)集塵斗(12)排出機(jī)外。其中部分夾雜的谷粒，受振動(dòng)線篩(10)分離后，落到機(jī)體內(nèi)再次清選分離，從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型脫粒清谷的目的。
實(shí)施例本實(shí)用新型的外型尺寸為1200×300×1250毫米，滾筒直徑為420毫米，長度為985毫米，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)／分，滾筒為圓柱形，一端圓周面上焊有三塊滾筒刮板，主葉面與滾筒軸線成30°夾角，后罩殼內(nèi)壁焊有三條螺旋導(dǎo)向筋，螺旋角為20°，滾筒風(fēng)罩寬度為150毫米，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)／分，谷粒推運(yùn)器的轉(zhuǎn)速為980轉(zhuǎn)／分，電動(dòng)機(jī)功率為1.5瓩。
據(jù)常州市農(nóng)機(jī)化研究所對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行麥穗脫粒測試，其測試結(jié)果為破碎率為0.032％，籽粒清潔度為98.96％，單位生產(chǎn)率153.7kg／kw·h，均優(yōu)于工農(nóng)－－400型小型脫粒機(jī)。均優(yōu)于國標(biāo)GB5982－86稻麥脫粒機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種脫粒清谷機(jī)，具有包括滾筒(5)，滾筒蓋(2)、脫粒齒(6)、滾筒后罩殼(3)在內(nèi)的脫粒部分，和包括滾筒篩(9)、振動(dòng)線篩(10)、集塵斗(12)、前滑板(13)、后滑板(14)、導(dǎo)風(fēng)谷?；厥瞻?15)、風(fēng)扇(16)、分風(fēng)板(17)在內(nèi)的清選部分，以及包括谷粒推運(yùn)器(18)、凈粒噴射筒(19)在內(nèi)的輸谷部分，以及包括電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)(20)在內(nèi)的傳動(dòng)部分，其特征在于a、在滾筒(5)一端的圓周面上，至少設(shè)有2塊滾筒刮板(7)，且在設(shè)有滾筒刮板(7)的滾筒部位的上方，設(shè)有滾筒風(fēng)罩(8)。b、在與滾筒(5)相吻合的滾筒后罩殼(3)的內(nèi)壁，設(shè)有螺旋導(dǎo)向筋(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫粒清谷機(jī)其特征在于，滾筒(5)為圓柱形或圓錐臺(tái)形，且滾筒篩(9)與脫粒齒(6)齒頂間的間隙，在軸向保持不一致，其間隙逐步向設(shè)有滾筒刮板(7)的一端擴(kuò)大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫粒清谷機(jī)，其特征在于，設(shè)在滾筒(5)一端的圓周面上的滾筒刮板(7)，與滾筒(5)的軸線不相平行，且其傾斜方向與螺旋導(dǎo)向筋(4)的導(dǎo)向相反。
專利摘要一種脫粒清谷機(jī)，系半喂入式脫粒，清選機(jī)械，它包括脫粒、清選、輸谷和傳動(dòng)四部分。本實(shí)用新型采用一只滾筒脫粒，并由滾筒和滾筒后罩殼內(nèi)壁的螺旋導(dǎo)向筋以及設(shè)在滾筒一端的圓周面上的滾筒刮板三者間的協(xié)同作用，把脫粒過程所產(chǎn)生的穗秸和亂莖稈排出機(jī)外。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理，能耗較低，保養(yǎng)、維修方便，對(duì)被脫谷物的適應(yīng)性好，脫凈率高，谷雜分離效果好等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于收割后進(jìn)行小把捆扎的稻麥脫粒作業(yè)，其效果更佳。
文檔編號(hào)A01F12/18GK2075857SQ902143
公開日1991年5月1日 申請(qǐng)日期1990年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月14日
發(fā)明者徐金成, 楊志堅(jiān), 周玉銘 申請(qǐng)人:武進(jìn)縣前黃農(nóng)機(jī)具修造廠