專利名稱：一種去除蠶蛹蛋白質(zhì)腥味的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種去除蠶蛹蛋白質(zhì)腥味的方法。
據(jù)分析，蠶繭中蠶蛹的主要成分為蛋白質(zhì)，其含量約占總重的69.3%，除蛋白質(zhì)而外，碳水化合物約為9.8%，水份約為8.6%，其余為灰分、脂肪和維生素等。蠶蛹蛋白質(zhì)中含有賴氨酸、組氨酸、精氨酸、蘇氨酸、纈氨酸、甲硫氨酸、異亮氨酸和亮氨酸等多種必需氨基酸。因而蠶蛹蛋白質(zhì)具有極大的實(shí)用價(jià)值和開發(fā)前景。然而，由于蠶繭經(jīng)剿絲后剩下的蠶蛹具有極其濃烈的腥臭味，無法克服，難以加以利用，只得白白扔掉。只有少數(shù)地方將蠶蛹用作飼料或肥料，但效果不佳。人們正努力設(shè)法除去蠶蛹蛋白質(zhì)的腥臭味，但在本發(fā)明作出以前，未有成功的先例。
本發(fā)明的目的是提供一種既能去除蠶蛹蛋白質(zhì)腥味又能保持其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的方法，使其操作步驟簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低廉，利用此方法可以生產(chǎn)出一種富含高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的高蛋白質(zhì)，以使大量的蠶蛹蛋白不僅可以當(dāng)作動(dòng)物飼料使用，而且可以成為更具有利用價(jià)值的人類食用蛋白質(zhì)產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的。
前期工作是從蠶蛹中分離出蠶蛹蛋白質(zhì)，按下述步驟處理首先將蠶蛹進(jìn)行機(jī)械粉碎，然后在每1份重的蠶蛹粉中加入5-10份重的蒸餾水，并用堿性溶液調(diào)PH至11，攪拌浸漬12～24小時(shí)使蠶蛹中蛋白質(zhì)溶于堿性蒸餾水溶液中，離心蠶蛹浸漬液，取出上清液用酸性溶液調(diào)PH至4，攪拌浸漬12～24小時(shí);過濾酸性浸漬液，所得沉淀物即為粗蠶蛹蛋白質(zhì)，其味道相當(dāng)腥臭。
去除蠶蛹蛋白質(zhì)腥味的方法，其操作步驟如下1).以能去除油脂的有機(jī)溶劑浸泡蠶蛹蛋白質(zhì)后過濾;2).以堿性溶液溶洗蠶蛹蛋白質(zhì)過濾;3).將過濾后所得沉淀物于75℃～95℃用酒精的水溶液回流萃取蠶蛹蛋白質(zhì)4～8小時(shí);4).隨即將回流萃取后所得固形物于真空干燥器中進(jìn)行真空干燥，即可得到去除腥味的蠶蛹蛋白質(zhì)。
在本發(fā)明的試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，一般用于去除油脂的有機(jī)溶劑均可適用，其中乙醚、石油醚、丙酮或正己烷的效果較好，而正己烷效果最好。
正己烷浸泡并過濾后所得的沉淀物，曾接著分別用酒精、丙酮和乙酸乙酯回流萃取，以酒精回流萃取的除臭效果較好。經(jīng)此處理，蠶蛹蛋白質(zhì)的腥臭味雖已大部分除去，但仍殘留一股異味，未能根除。
為根除蠶蛹蛋白質(zhì)中殘留的異味，發(fā)明人于正己烷處理后，向蠶蛹蛋白質(zhì)中加入蒸餾水，混勻后分成幾份，分別在各份中用堿性溶液調(diào)整該蠶蛹蛋白質(zhì)溶洗液的PH值為5、6、7、8、9、10、和11，以便進(jìn)行比較。然后，分別將經(jīng)不同PH值的堿性溶液溶洗后的蠶蛹蛋白質(zhì)過濾，并用具有相應(yīng)PH值的堿性溶液充分沖洗該份沉淀物。將各份蠶蛹蛋白質(zhì)沉淀物分別用酒精的水溶液回流萃取。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，正己烷處理后用PH值為8～11的堿性溶液溶洗，再經(jīng)酒精的水溶液回流萃取處理的方法，其蠶蛹蛋白質(zhì)的最后除腥臭味效果最好，經(jīng)此處理，其異味得以根除。
在經(jīng)堿性溶液溶洗后的酒精回流萃取中，發(fā)明人曾用不同比例的酒精與水的混合液作為回流萃取時(shí)的溶劑，進(jìn)行比較。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，用50%～96%的酒精水溶液回流處理，其最后除腥臭味效果最好。酒精水溶液回流萃取的溫度為75℃～95℃，回流萃取時(shí)間為4～8小時(shí)。經(jīng)酒精水溶液回流萃取后的固形物，隨即進(jìn)行真空干燥，真空干燥的溫度為50℃～100℃。真空干燥后的粉末即為無腥臭異味的蠶蛹蛋白質(zhì)成品。
本發(fā)明溶洗經(jīng)正己烷處理后的蠶蛹蛋白質(zhì)的堿性溶液，效果最好的是氫氧化鈉和氫氧化鉀的水溶液，二者均可使用。


圖1.未經(jīng)去除腥臭味的蠶蛹蛋白質(zhì)粉末的揮發(fā)性成分分析結(jié)果GC-MS圖。
圖2.未經(jīng)去除腥臭味的蠶蛹蛋白質(zhì)粉末的揮發(fā)性成分分析結(jié)果GC-MS圖的數(shù)據(jù)表。
圖3.經(jīng)本發(fā)明已去除腥臭味的蠶蛹蛋白質(zhì)粉末揮發(fā)性成分分析結(jié)果GC-MS圖。
圖4.經(jīng)本發(fā)明已去除腥臭味的蠶蛹蛋白質(zhì)粉末的揮發(fā)性成分分析結(jié)果GC-MS圖的數(shù)據(jù)表。
圖5.未經(jīng)去除腥臭味的蠶蛹蛋白質(zhì)粉末的氨基酸成分分析結(jié)果吸光率圖。
圖6.未經(jīng)志除腥臭味的蠶蛹蛋白質(zhì)粉末的氨基酸成分分析結(jié)果吸光率圖的數(shù)據(jù)表。
圖7.經(jīng)本發(fā)明已去除腥臭味的蠶蛹蛋白質(zhì)粉末的氨基酸成分分析結(jié)果吸光率圖。
圖8.經(jīng)本發(fā)明已去除腥臭味的蠶蛹蛋白質(zhì)粉末的氨基酸成分分析結(jié)果吸光率圖的數(shù)據(jù)表。
實(shí)施例1取5克蠶蛹蛋白質(zhì)于燒杯中，加入20毫升正己烷浸泡并攪拌1小時(shí)過濾。過濾后取出沉淀物置于另一燒杯中，加入20毫升蒸餾水，并用0.1M的NaOH水溶液調(diào)整溶液的PH值至8，過濾。用適量此PH為8的NaOH水溶液沖洗沉淀物三次。然后于95℃下用120毫升濃度為50%的酒精水溶液回流萃取該沉淀物8小時(shí)。取出回流萃取后的固形物置于真空干燥器中于100℃的溫度下干燥6小時(shí)，即為成品。成品經(jīng)嗅覺和儀器測(cè)試，確認(rèn)其蠶蛹蛋白質(zhì)腥味已除去，其蛋白質(zhì)氨基酸成分和含量不變。
實(shí)施例2前步與實(shí)施例1相同操作，正己烷攪拌浸泡過濾后，其沉淀物加入20毫升蒸餾水，并用0.1M的NaOH水溶液調(diào)整溶液的PH值至10，過濾。用適量此PH為10的NaOH水溶液沖洗沉淀物三次。再于75℃下用120毫升濃度為80%的酒精水溶液回流萃取該沉淀物6小時(shí)，并于70℃的溫度下將回流萃取后的固形物真空干燥8小時(shí)。所得干燥物經(jīng)溴覺和儀器測(cè)試，確認(rèn)蠶蛹蛋白質(zhì)的腥味已經(jīng)去除，其蛋白質(zhì)氨基酸成分和含量不變。
實(shí)施例3前步同實(shí)施例1相同操作，正己烷攪拌浸泡過濾后，其沉淀物加入20毫升蒸餾水，并用0.1M的KOH水溶液調(diào)整溶液的PH值至11，過濾。用適量此PH為11的KOH水溶液沖洗沉淀物三次。再干85℃下用120毫升濃度為96%的酒精水溶液回流萃取該沉淀物4小時(shí)，將回流萃取后的固形物在50℃的溫度下進(jìn)行真空干燥10小時(shí)。所獲的干燥物以溴覺測(cè)試無腥臭味。經(jīng)儀器常規(guī)生化測(cè)定，腥臭味發(fā)揮性成分消失，蠶蛹蛋白質(zhì)所含氨基酸成分和含量不變、部分必需氨基酸含量由于揮發(fā)性成分消失而有所增加。
實(shí)施例4
取5克蠶蛹蛋白質(zhì)置于燒杯中，加入20毫升正己烷浸泡并且攪拌1小時(shí)，過濾，取出沉淀物置于另一燒杯中，又加入20毫升蒸餾水，并用0.1M的NaOH水溶液將其PH值調(diào)至10，過濾。用適量此PH為10的NaOH水溶液沖洗沉淀物三次。然后，在85℃下用120毫升丙酮回流萃取該沉淀物8小時(shí)。將經(jīng)回流萃取的固形物于100℃下真空干燥6小時(shí)。所獲的干燥物嗅覺檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)處理的蠶蛹蛋白質(zhì)腥臭味去除效果較差，和未經(jīng)處理的蠶碳蛋白質(zhì)相比，腥味雖有所減少，但仍然較重。
實(shí)施例5前二步同實(shí)施例4操作一樣，第三步在85℃下以120毫升乙酸乙酯回流萃取該沉淀物8小時(shí)。然后將回流萃取過的固形物于70℃下進(jìn)行真空干燥8小時(shí)。所獲的干燥物以嗅覺檢測(cè)，蠶蛹蛋白質(zhì)的腥臭味仍很濃重，除腥效果不明顯。
本發(fā)明具有如下特點(diǎn)1.去除蠶蛹蛋白質(zhì)腥臭味的效果顯著。同時(shí)將經(jīng)本發(fā)明處理的蠶蛹蛋白質(zhì)和未經(jīng)處理的蠶蛹蛋白質(zhì)用儀器進(jìn)行揮發(fā)性成分分析，所得的GC-MS圖明顯顯示，經(jīng)本發(fā)明處理的蠶蛹蛋白質(zhì)的揮發(fā)性成分(即腥臭味成分)減少很多。比如，圖1中未經(jīng)處理的蠶蛹蛋白質(zhì)的No.13、RT4.760尖峰在圖3的已經(jīng)本發(fā)明處理的蠶蛹蛋白質(zhì)GC-MS圖上已經(jīng)消失;此外，圖3中的尖峰數(shù)也較圖1中的尖峰數(shù)少得多，而且圖3中尖峰的面積也要比圖1中尖峰的面積小得多。嗅覺檢測(cè)，其除腥臭味效果更加明顯。
2.蠶蛹蛋白質(zhì)雖經(jīng)本發(fā)明處理，但其氨基酸成分和含量沒有改變，個(gè)別氨基酸含量反而更高，其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值得以保持。同時(shí)將經(jīng)本發(fā)明處理的蠶蛹蛋白質(zhì)和未經(jīng)處理的蠶蛹蛋白質(zhì)用蛋白質(zhì)氨基酸成分分析儀分析，結(jié)果表明，經(jīng)本發(fā)明處理的蠶蛹蛋白質(zhì)的氨基酸成分和含量不因處理而改變，其高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值與未處理的蠶蛹蛋白質(zhì)相同。因處理中大量雜質(zhì)被除去，幾種氨基酸的含量反而有所增加。比如，圖7中經(jīng)本發(fā)明處理的蠶蛹蛋白質(zhì)的Glu，Val，Ile，Leu等氨基酸均有顯著增加，其他各氨基酸含量基本沒有變化。
3.本發(fā)明的方法簡(jiǎn)便，所用原料和化學(xué)試劑普通易得，無需特殊原料、試劑和設(shè)備，投資少，成本低。
4.本發(fā)明的產(chǎn)品為一種富含高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的高蛋白質(zhì)，無毒，既可用于動(dòng)物飼料，又可用于人類食品工業(yè)，用途廣泛。因而，為蠶蛹的充分利用開辟了新途徑。
權(quán)利要求
1.一種去除蠶蛹蛋白質(zhì)腥味的方法，其特征是它的操作步驟如下1).以能去除油脂的有機(jī)溶劑浸泡蠶蛹蛋白質(zhì)后過濾；2)以堿性溶液溶洗蠶蛹蛋白質(zhì)并過濾；3).將過濾后所得沉淀物于75℃～95℃用酒精的水溶液回流萃取蠶蛹蛋白質(zhì)4～8小時(shí)；4).隨即將第3)步所得的固形物于真空干燥器中進(jìn)行真空干燥，即可得到去除腥味的蠶蛹蛋白質(zhì)。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征是在第1)步中所用的能去除油脂的有機(jī)溶劑為乙醚、石油醚、正己烷或丙酮。
3.按照權(quán)利要求1的方法，其特征是第2)步中用堿性溶液調(diào)整蠶蛹蛋白質(zhì)溶洗液的PH值為8至11。
4.按照權(quán)利要求1的方法，其特征是在第3)步中所用的酒精的水溶液的濃度為50%～96%。
5.按照權(quán)利要求1的方法，其特征是第4)步中進(jìn)行真空干燥的溫度為50℃～100℃。
6.按照權(quán)利要求1、3的方法，其特征是在第2)步中所使用的堿性溶液可以是NaOH或KOH的水溶液。
全文摘要
一種去除蠶蛹蛋白質(zhì)腥味的方法，首先利用有機(jī)溶劑去除蠶蛹蛋白質(zhì)中的油脂；再以堿性溶液溶洗，以酒精回流萃??；最后通過真空干燥即得無腥味蠶蛹蛋白質(zhì)成品。本發(fā)明去除其腥臭味效果顯著，處理后其氨基酸成分和含量不變；營(yíng)養(yǎng)價(jià)值未受損失。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，無需特殊原料、試劑和設(shè)備。其產(chǎn)品為無毒無臭的富含高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的高蛋白質(zhì)，可廣泛用于動(dòng)物飼料和人類食品工業(yè)，成為發(fā)展蠶絲工業(yè)的新途徑。
文檔編號(hào)A23K1/00GK1072826SQ91108360
公開日1993年6月9日 申請(qǐng)日期1991年12月5日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月5日
發(fā)明者李鴻周 申請(qǐng)人:李鴻周