專利名稱：稻麥兩用脫粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種農(nóng)業(yè)收獲機械，特別是一種改進的脫粒機。
現(xiàn)有的脫粒機按作物流向來分類，有切流式、軸流式和軸流－切流－徑向式三種；若按脫粒元件結(jié)構(gòu)來分有紋桿式、釘齒式和弓齒式。目前國內(nèi)外采用切流式脫粒機的較多，但因這種機械的谷物仃留時間短，要求滾動轉(zhuǎn)速高，又因其谷物的分離能力差，還要依靠一套龐大的逐稿器，才能將谷物分離完全。因此這類機械結(jié)構(gòu)復雜，重量過重。一般以軸流式脫粒機的谷物仃留時間長、分離徹底，脫凈率高。又省去了復雜的逐稿器，機器重量也輕。但其脫粒釘齒是單一的，凹板包角一般為180°，所以還存在一些缺點。
本實用新型的任務是要在現(xiàn)有的軸流式脫粒機部件上作些改進，以達到簡化結(jié)構(gòu)、減輕重量、降低谷物的斷碎率和破殼率。
本實用新型的任務是這樣完成的將軸流式脫粒機的脫粒滾筒、凹板、清潔篩、機架作更新設計。脫粒滾筒上的脫粒桿采用釘齒和弓齒組合的方式，即齒桿焊合(甲)、齒桿焊合(乙)。齒桿焊合(甲)是由10根φ12MM的釘齒、4MM厚的逐草板及φ28×3.5鋼管制成的齒管座焊合而成。這種結(jié)構(gòu)省去了現(xiàn)有脫粒機上的逐稿器(或逐稿輪)，它是一種易損件，且成本高。齒桿焊合(乙)是由5個弓齒和5個釘齒及齒管痤焊合而成。本機的凹板采用的是柵格式凹板，其包角選用大包角239°，比常用的180°左右的包角大，可增大谷物的分離面積，提高了谷物的分離效果。凹板上的篩條采用直徑細的鋼絲，比原來的鐵絲篩條輕而耐用。本機的清選裝置包括兩個并列的離心式風機外，還采用了將篩箱用四根平皮帶吊裝的新設計，這就使清潔篩的抖動阻力減小一倍以上，從而降低了能耗，又增加了篩箱的運行平穩(wěn)性。本機的機架是用異形鋼材作為框架的，例如用30×30×4方管和30×45×4矩形管焊接成框架，這不但減輕了機架的重量，還增加了機架的強度，外觀也比原有的機架美觀。
本實用新型的脫粒機由于谷物的仃留時間長，谷物分離徹底，所以脫凈率高，又因省去了逐稿器，使本機的縱向尺寸縮小，重量減輕。由于本機的脫粒間隙比切流式脫粒機大，對谷物揉搓作用弱，則谷物的斷碎和破殼率降低，因此對作物的要求不嚴，所以稻麥都可以使用本機來脫粒。本機的脫凈率≥99％，清潔率≥98％，破碎率≤1.5％，損失率≤1.5％。
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。


圖1是本實用新型的稻麥兩用脫粒機的示意圖；圖2是本稻麥兩用脫粒機的滾筒齒桿焊合(甲)的示意圖；圖3是本稻麥兩用脫粒機的滾筒齒桿焊合(乙)的示意圖。
參照附圖，本實用新型所述的稻麥兩用脫粒機是一種軸流式的脫粒機，它是由裝有3個齒桿焊合(甲)(1)和3個齒桿焊合(乙)(2)組成的脫粒滾筒(3)、大包角柵格式凹板(4)、吊帶式谷物清洗篩(5)、異形管材機架(6)構(gòu)成的。其齒桿焊合(甲)由10根φ12MM的直釘齒(7)、4MM厚的逐草板(8)及φ28×3.5鋼管座(9)焊接而成的，齒桿焊合(乙)是由5個弓齒(10)和5個釘齒(7)及齒管座(9)焊接而成的。柵格式凹板(4)的篩條是由φ2.5MM鋼絲制成，凹板的包角為 239°，脫粒機的機架上有兩個并列的離心式風機(11)和裝有四根吊帶的清潔箱(5)，這四根吊帶有兩根是短吊帶(12)，兩根是長吊帶(13)。其機架(6)是由30×30×4方形鋼管和30×45×4矩形鋼管焊接而成的。
權(quán)利要求1.一種稻麥兩用脫粒機，其特征在于此機是由裝有齒桿焊合(甲)(1)、齒桿焊合(乙)(2)組成的脫粒滾筒(3)，大包角柵格式凹板(4)，吊帶式谷物清潔篩(5)和異形管材制作的機架(6)構(gòu)成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的稻麥兩用脫粒機，其特征在于其脫粒滾筒裝有三組齒桿焊合(甲)和三組齒桿焊合(乙)，齒桿焊合(甲)由10根φ12MM的直釘齒(7)和一塊4MM逐草板(8)、固定在一根φ28·3.5MM鋼管上即成；齒桿焊合(乙)是由5個弓齒(10)和5個釘齒(7)固定在一根φ28×3.5MM鋼管而成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的稻麥兩用脫粒機，其特征在于其柵格式凹板(4)的篩條是由φ2.5MM鋼絲制成，凹板包角為239°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的稻麥兩用脫粒機，其特征在于其清潔箱(5)是由四根平皮帶吊裝的，其中兩根是短的，兩根是長的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的稻麥兩用脫粒機，其特征在于其機架是由方形鋼管和矩形鋼管焊合而成，最好是30×30×4方管和30×45×4矩形管。
專利摘要一種改進的軸流式釘齒與弓齒組合的稻麥兩用脫粒機，具有釘齒和弓齒組合的脫粒滾筒，大包角柵格式凹板，吊帶式谷物清潔篩和異形管材制作的機架。它比通常使用的軸流式稻麥兩用脫粒機縱向尺寸小，重量輕，省去復雜的逐稿器，所以制作成本低，谷物斷碎率和破殼率降低。此機的脫凈率≥99％，清潔率≥98％，破碎率≤1.5％，損失率≤1.5％，生產(chǎn)率為800-1000公斤/時。
文檔編號A01F12/18GK2093511SQ91213459
公開日1992年1月22日 申請日期1991年3月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月29日
發(fā)明者湯靜波, 樊家志, 鄭世彬 申請人:江蘇省贛榆縣農(nóng)機化技術(shù)推廣服務站