專利名稱：植物營養(yǎng)缽成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及植物營養(yǎng)缽的制作成型機械。
用營養(yǎng)缽進行溫室培育各種植物是近幾年來對傳統(tǒng)的種植方法的改進，它與塑料大棚配套使用，可促使蔬菜秧壯苗全、早育、早熟、早上市、縮短種植周期、提高經(jīng)濟效益，它不僅適用于青椒、茄子、黃瓜、番茄、四季豆等蔬菜的育苗，也適用于西瓜、棉花、花卉等的培育。對于營養(yǎng)缽的制作機械目前尚屬空缺。
本實用新型的任務(wù)在于提供一種植物營養(yǎng)缽的成型機械，為植物培育提供富有養(yǎng)料的成型缽體。
本實用新型的實施方案是以電動機為動力通過大、小皮帶輪和三角皮帶組成動力輸入機構(gòu)，大皮帶輪內(nèi)裝有安全離合器，當制缽成型機超負荷時，離合器自動打滑，使動力傳遞中斷，避免機件損壞。電動機轉(zhuǎn)速經(jīng)齒輪減速機構(gòu)降速，減速機構(gòu)由軸Ⅰ－－軸Ⅳ上的三對直齒圓柱齒輪Z1－Z5和軸Ⅳ－－軸Ⅴ上的一對直齒錐齒輪Z6－Z7組成，當動力傳送至軸Ⅱ時，分成兩路輸出，一路傳至軸Ⅳ由一對錐齒輪帶動軸Ⅴ上的泥桶攪拌機構(gòu)和軸Ⅵ上的槽輪分度機構(gòu)，另一路傳至軸Ⅲ上的雙曲柄連桿機構(gòu)。通過上述機構(gòu)的協(xié)調(diào)動作使泥桶內(nèi)的營養(yǎng)土通過泥刀攪動充入槽輪、模套、下模板組成的空腔完成第Ⅰ工位動作，槽輪的轉(zhuǎn)動使雙曲柄連桿機構(gòu)中的沖頭壓實成缽體完成第Ⅱ工位動作，槽輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，推桿將壓實的缽體推至缽體輸送機構(gòu)的平皮帶上，完成第Ⅲ工位動作。缽體輸送機構(gòu)同樣由軸Ⅲ上的動力傳遞。
該成型機具有安全裝置，應(yīng)用雙曲柄連桿機構(gòu)，消除附加力偶矩，動態(tài)性能好，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。制作營養(yǎng)缽除了加工和卸缽體需人工操作外，其余均實現(xiàn)自動化，因此對操作人員的技術(shù)無特殊要求。組合式的槽輪分度機構(gòu)，只需改變槽輪模孔大小、更換模套和沖頭，可以加工出不同尺寸不同形狀的營養(yǎng)缽，以滿足不同植物種植的需要。該機生產(chǎn)率高、經(jīng)濟效益好，為植物的培育提供大量富有營養(yǎng)的缽體，為解決作物早育、早熟、早上市、縮短種植周期提供了良好條件，因此市場前景很好。


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圖1為本實用新型外形結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為傳動系統(tǒng)和曲柄連桿機構(gòu)示意圖。
圖3為安全離合器結(jié)構(gòu)簡圖。
圖4為槽輪分度機構(gòu)示意圖。
下面將按上述附圖實施例作進一步詳細描述。
植物營養(yǎng)缽成型機以機架(28)為主體，包括動力輸入機構(gòu)、安全離合器、齒輪減速機構(gòu)、泥桶攪拌機構(gòu)、槽輪分度機構(gòu)、雙曲柄連桿機構(gòu)和缽體輸送機構(gòu)組成。
動力輸入機構(gòu)(見圖1)設(shè)在機架(28)外側(cè)，由電動機(15)、大、小皮帶輪(18)、(16)、三角皮帶(19)組成，電動機(15)通過電機座(17)與機架(28)可調(diào)連接，通過對調(diào)節(jié)螺桿(14)的調(diào)節(jié)可達到皮帶張緊目的。
安全離合器(見圖3)以大皮帶輪(18)為主動盤，壓盤(31)隨其同步回轉(zhuǎn)，三只均布壓簧(33)穿在螺桿上使壓盤(31)壓緊從動盤(32)，大皮帶輪(18)動力就經(jīng)壓盤(31)驅(qū)動固定在軸Ⅰ上的從動盤(32)，完成動力傳遞。
齒輪減速機構(gòu)(見圖2)位于機架(28)內(nèi)，包括軸Ⅰ上的齒輪Z1、軸Ⅱ上的齒輪Z2、Z3、軸Ⅲ上的齒輪Z4、軸Ⅳ上的齒輪Z5，均為直齒圓柱齒輪，軸Ⅳ上Z6、軸Ⅴ上的Z7為直齒錐齒輪，動力傳到軸Ⅱ齒輪Z3后分二路輸出，一路由軸Ⅳ齒輪Z5、錐齒輪Z6經(jīng)軸Ⅴ錐齒輪Z7驅(qū)動泥刀(30)和鎖輪(11)轉(zhuǎn)動，完成營養(yǎng)土的攪動充入缽體空腔和槽輪分度的功能。另一路由軸Ⅲ的齒輪Z4驅(qū)動軸Ⅲ上的曲柄連桿機構(gòu)和缽體輸送機構(gòu)。
泥桶攪拌機構(gòu)(見圖1和圖2)包括固定在機架(28)上的泥桶(10)和固定在軸Ⅴ上的泥刀(30)。泥刀(30)的攪拌將營養(yǎng)土充入缽體空腔完成第Ⅰ工位。
槽輪分度機構(gòu)(見圖1和圖4)包括固定在軸Ⅴ上的鎖輪(11)，鎖輪(11)上固定有二付輪架(36)，每付輪架上鉸接著滾輪(12)，帶有5個均布?？?35)和10個孔槽(34)的槽輪(1)與營養(yǎng)缽模套(9)和下模板(8)固定連接一體并同時回轉(zhuǎn)，帶有1個落模孔的平板(13)處于下模板(8)下固定在機架(28)上，槽輪(1)每一?？?35)都能轉(zhuǎn)至與落?？淄?。當鎖輪(11)上的滾輪(12)轉(zhuǎn)到進入槽輪(1)某一孔槽(34)時，槽輪(1)即被撥動回轉(zhuǎn)，一個滾輪(12)剛轉(zhuǎn)出，另一個滾輪(12)又進入孔槽(34)相吻，繼續(xù)撥動槽輪(1)回轉(zhuǎn)，直至滾輪(12)轉(zhuǎn)出，槽輪(1)轉(zhuǎn)動1／5周，完成一個工位轉(zhuǎn)位，如此循環(huán)，使槽輪(1)間歇地轉(zhuǎn)過一個又一個工位。改變槽輪(1)模孔(35)和模套(9)尺寸可以得到不同尺寸規(guī)格的營養(yǎng)缽體。
雙曲柄連桿機構(gòu)(見圖1和圖2)包括連接在軸Ⅲ兩端的曲柄(23)和連桿(2)，連桿(2)驅(qū)動滑塊(3)以立柱(4)導引作上、下運動，滑塊(3)上裝有沖頭(6)和推桿(7)，立柱(4)頂上有橫梁(29)，下端與機架(28)固定并通過拉桿(5)作支撐。隨著槽輪(1)的轉(zhuǎn)動，雙曲柄連桿機構(gòu)的上、下運動完成沖頭(6)壓實缽體的第Ⅱ工位和推桿(7)將缽體推出平板(13)落?？字凛斔推狡?26)的第Ⅲ工位。沖頭(6)形狀有半球形、小倒圓錐形和大倒圓錐形。
缽體輸送機構(gòu)(見圖1和圖2)包括軸Ⅲ上的帶輪(圖中未顯示)、平皮帶(26)以及與機架(28)固定的輸出帶輪架(25)上的小帶輪(27)。
機架(28)的下底裝有可轉(zhuǎn)向的腳輪(24)和連接在后輪軸座(20)和軸(21)上的后輪(22)。
權(quán)利要求1.一種植物營養(yǎng)缽成型機，包含機架(28)、由電動機(15)、小皮帶輪(16)、三角皮帶(19)、大皮帶輪(18)組成的動力輸入機構(gòu)，大皮帶輪(18)內(nèi)裝有安全離合器，機架(28)內(nèi)裝有齒輪減速機構(gòu)，由軸Ⅰ--軸Ⅳ上的三對直齒圓柱齒輪Z1--Z5和軸Ⅳ--軸Ⅴ上的一對直齒錐齒輪Z6--Z7組成，其特征是軸Ⅴ上固定有泥桶攪拌機構(gòu)；軸Ⅵ上固定著槽輪分度機構(gòu)，雙曲柄連桿機構(gòu)和缽體輸送機構(gòu)固定在軸Ⅲ和機架(28)上。
2.如權(quán)利要求1所述的成型機，其特征是所述的安全離合器由大皮帶輪(主動盤)(18)、固定在軸Ⅰ上的從動盤(32)、隨大皮帶輪(18)同步回轉(zhuǎn)的壓盤(31)和壓簧(33)組成。
3.如權(quán)利要求1所述的成型機，其特征是所述的泥桶攪拌機構(gòu)由固定在機架(28)上的泥桶(10)和位于泥桶(10)內(nèi)、固定在軸Ⅴ上隨其一起轉(zhuǎn)動的泥刀(30)組成。
4.如權(quán)利要求1所述的成型機，其特征是所述的槽輪分度機構(gòu)包括固定在軸V上的鎖輪(11)、帶有滾輪(12)并與鎖輪(11)固定的輪架(36)、以及帶有均布?？?35)和孔槽(34)的槽輪(1)，槽輪(1)與營養(yǎng)缽模套(9)和下模板(8)連接一體同時回轉(zhuǎn)，帶有落?？椎钠桨?13)固定在機架(28)上，槽輪(1)每一?？?35)都能轉(zhuǎn)至與落?？淄摹?br> 5.如權(quán)利要求1所述的成型機，其特征是所述的雙曲柄連桿機構(gòu)包括軸Ⅲ兩端的曲柄(23)連接連桿(2)，連桿(2)驅(qū)動由立柱(4)導引作上、下運動的滑塊(3)，滑塊(3)上裝有沖頭(6)和推桿(7)，固定在機架(28)上的立柱(4)頂上有橫梁(29)并通過拉桿(5)作支撐。
6.如權(quán)利要求1所述的成型機，其特征是所述的缽體輸送機構(gòu)包括軸Ⅲ上的帶輪、平皮帶(26)以及與機架(28)固定的輸出帶輪架(25)上的小帶輪(27)。
7.如權(quán)利要求1所述的成型機，其特征是機架(28)下底裝有可轉(zhuǎn)向的腳輪(24)和連接在后輪軸座(20)、軸(21)上的后輪(22)。
專利摘要植物營養(yǎng)缽成型機，由機架、動力輸入機構(gòu)、齒輪減速機構(gòu)、泥桶攪拌機構(gòu)、槽輪分度機構(gòu)、雙曲柄連桿機構(gòu)和缽體輸送機構(gòu)組成。該成型機結(jié)構(gòu)合理、可靠、效率高，制做營養(yǎng)缽除了加土和卸缽體需人工操作外，其余均實現(xiàn)自動化，因此對操作人員的技術(shù)無特殊要求?？梢约庸こ霾煌叽?、形狀的營養(yǎng)缽，滿足不同植物種植需要，為解決作物早育、早熟、早上市，縮短種植周期提高富有營養(yǎng)的缽體，因此市場需求量大，經(jīng)濟效益好。
文檔編號A01G9/10GK2118399SQ91229778

公開日1992年10月14日 申請日期1991年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月30日
發(fā)明者沈金寶, 汪碧武 申請人:寧波風機廠新星分廠